一种使用寿命长的离心泵的制作方法

本实用新型涉及离心泵技术领域，具体为一种使用寿命长的离心泵。

背景技术：

离心泵普遍具备体积小和操作使用简单等优点，它在流程系统中应用广泛，离心泵启动之后，泵轴会带动叶轮一起作高速旋转运动，迫使预先充灌在叶片间液体旋转，在惯性离心力的作用下，液体自叶轮中心向外周作径向运动，从而通过离心力的作用实现液体的输送，但是现有的离心泵在实际使用时还是存在以下几点问题：

1.普通的离心泵往往存在不易过滤杂质和结构强度低的缺点，这极大地影响了装置的使用寿命，不利于装置的长期推广；

2.市面上现存的离心泵还存在着抗粘耐腐蚀性能差和减震缓冲保护功能差的弊端，这导致装置的实用性低下；

3.现有的离心泵还普遍存在着不易固定安装和不易拆装维护的缺点，这导致装置的功能性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长的离心泵，以解决上述背景技术中提出的不易过滤杂质和结构强度低、抗粘耐腐蚀性能差和减震缓冲保护功能差以及不易固定安装和不易拆装维护的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种使用寿命长的离心泵，包括底座、泵体、驱动电机和减震槽，所述泵体的底端设置有底座，且底座的底端安装有基板，所述基板的底端均匀设置有减震块，减震块底部的两端皆固定有橡胶缓冲柱，且橡胶缓冲柱的底端设置有与减震块相匹配的减震槽，并且减震槽的底端设置有装配底板，所述泵体上安装有驱动电机，驱动电机输出端泵体的内部安装有叶轮，且叶轮上方的泵体上设置有排水口，并且泵体远离驱动电机的一端设置有进水口，所述进水口和排水口上皆焊接有法兰盘，且法兰盘的内部设置有过滤网。

优选的，所述底座和泵体之间构成一体化焊接结构，且泵体的内侧壁设置有特氟龙不粘层，使其提升了装置内壁的抗粘和耐腐蚀效果，增强了装置的实用性。

优选的，所述基板顶部的两端皆焊接有预留插条，底座的底端设置有与预留插条相匹配的预留插槽，且预留插条的两端皆设置有与底座连接的锁紧螺丝，使其便于使用者将基板和底座进行拆装。

优选的，所述基板和减震块之间构成一体化焊接结构，减震块和减震槽皆设置有4个，减震槽和装配底板之间构成一体化焊接结构，使得装置实现了较好的减震缓冲效果，减轻了振动力对泵体所造成的损害。

优选的，所述装配底板的四个拐角处皆均匀设置有固定螺栓，且装配底板的底端均匀设置有防滑橡胶片，使其便于使用者将装置在适宜的位置进行固定安装，增强了装置运行时的稳定性。

优选的，所述泵体侧壁的内部设置有加固层，且加固层的内部均匀设置有u形加强筋，并且u形加强筋的材料为钛合金，增强了装置的结构强度，有利于延长装置的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、该使用寿命长的离心泵通过安装有过滤网、u形加强筋、泵体、加固层、进水口和排水口，使得装置优化了自身的结构，使用时，一方面通过在进水口和排水口上设置的两个法兰盘的内部皆设置有过滤网，可以避免杂质进入泵体造成堵塞，另一方面通过在泵体侧壁的内部设置有加固层，且加固层的内部均匀设置有材料为钛合金的u形加强筋，从而增强了装置的结构强度，使得装置长期使用时不易变形破裂，进而有利于延长装置的使用寿命；

（2）、该使用寿命长的离心泵通过安装有特氟龙不粘层、泵体、减震块、橡胶缓冲柱和减震槽，使得装置优化了自身的性能，使用时，一方面泵体启动后，会由于驱动电机和叶轮的运行而产生振动，这时四个减震块会压缩橡胶缓冲柱，并且在减震槽内部移动，进而利用橡胶缓冲柱的弹性性能，配合减震块的位移变换，使得装置实现了较好的减震缓冲效果，减轻了振动力对泵体所造成的损害，增强了装置的功能性，另一方面通过在泵体的内侧壁设置有特氟龙不粘层，提升了装置内壁的抗粘和耐腐蚀效果，增强了装置的实用性；

（3）、该使用寿命长的离心泵通过安装有法兰盘、基板、底座、预留插条和预留插槽，使得装置具体使用时，一方面使用者可以利用预留插条和预留插槽构成的滑动连接结构，配合锁紧螺丝的锁紧固定作用，将基板和底座进行拆装，从而使得装置实现了组合式的优点，便于运输和维护，另一方面使用者可以利用装配底板和固定螺栓的作用，将装置在适宜的位置进行固定安装，增强了装置运行时的稳定性，并且使用者可以利用进水口和排水口上设置的法兰盘的作用，将装置和相应到的通水管路进行连通。

附图说明

图1为本实用新型正视局部剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型装配底板仰视结构示意图；

图4为本实用新型泵体侧壁剖面结构示意图。

图中：1、叶轮；2、底座；3、基板；4、装配底板；5、法兰盘；6、进水口；7、排水口；8、过滤网；9、泵体；10、驱动电机；11、预留插槽；12、预留插条；13、减震槽；14、橡胶缓冲柱；15、减震块；16、固定螺栓；17、特氟龙不粘层；18、加固层；19、u形加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种使用寿命长的离心泵，包括底座2、泵体9、驱动电机10和减震槽13，泵体9的底端设置有底座2，且底座2的底端安装有基板3，基板3的底端均匀设置有减震块15，减震块15底部的两端皆固定有橡胶缓冲柱14，且橡胶缓冲柱14的底端设置有与减震块15相匹配的减震槽13，并且减震槽13的底端设置有装配底板4，泵体9上安装有驱动电机10，该驱动电机10的型号可为y90s-1，驱动电机10输出端泵体9的内部安装有叶轮1，且叶轮1上方的泵体9上设置有排水口7，并且泵体9远离驱动电机10的一端设置有进水口6，进水口6和排水口7上皆焊接有法兰盘5，且法兰盘5的内部设置有过滤网8，底座2和泵体9之间构成一体化焊接结构，且泵体9的内侧壁设置有特氟龙不粘层17；

使其通过在泵体9的内侧壁设置有特氟龙不粘层17，提升了装置内壁的抗粘和耐腐蚀效果，增强了装置的实用性；

基板3顶部的两端皆焊接有预留插条12，底座2的底端设置有与预留插条12相匹配的预留插槽11，且预留插条12的两端皆设置有与底座2连接的锁紧螺丝；

使用时，使用者可以利用预留插条12和预留插槽11构成的滑动连接结构，配合锁紧螺丝的锁紧固定作用，将基板3和底座2进行拆装，从而使得装置实现了组合式的优点，便于运输和维护；

基板3和减震块15之间构成一体化焊接结构，减震块15和减震槽13皆设置有4个，减震槽13和装配底板4之间构成一体化焊接结构；

使用时，泵体9启动后，会由于驱动电机10和叶轮1的运行而产生振动，这时四个减震块15会压缩橡胶缓冲柱14，并且在减震槽13内部移动，进而利用橡胶缓冲柱14的弹性性能，配合减震块15的位移变换，使得装置实现了较好的减震缓冲效果，减轻了振动力对泵体9所造成的损害，增强了装置的功能性；

装配底板4的四个拐角处皆均匀设置有固定螺栓16，且装配底板4的底端均匀设置有防滑橡胶片；

使用时，使用者可以利用装配底板4和固定螺栓16的作用，将装置在适宜的位置进行固定安装，增强了装置运行时的稳定性；

泵体9侧壁的内部设置有加固层18，且加固层18的内部均匀设置有u形加强筋19，并且u形加强筋19的材料为钛合金；

使用时，通过在泵体9侧壁的内部设置有加固层18，且加固层18的内部均匀设置有材料为钛合金的u形加强筋19，从而增强了装置的结构强度，使得装置长期使用时不易变形破裂，有利于延长装置的使用寿命。

工作原理：使用时，外接电源，使用者首先可以利用装配底板4和固定螺栓16的作用，将装置在适宜的位置进行固定安装，然后利用使用者可以利用预留插条12和预留插槽11构成的滑动连接结构，配合锁紧螺丝的锁紧固定作用，将基板3和底座2进行组装，实现对于泵体9的固定安装，进而通过固定提升了泵体9运行时的稳定性，然后使用者可以利用进水口6和排水口7上设置的法兰盘5的作用，将装置和相应到的通水管路进行连通，同时通过在两个法兰盘5的内部皆设置有过滤网8，可以避免杂质进入泵体9造成堵塞，有利于延长装置的使用寿命，最后启动驱动电机10带动叶轮1旋转产生离心力，实现液体的输送功能，此外装置使用时，一方面泵体9启动后，会由于驱动电机10和叶轮1的运行而产生振动，这时四个减震块15会压缩橡胶缓冲柱14，并且在减震槽13内部移动，进而利用橡胶缓冲柱14的弹性性能，配合减震块15的位移变换，使得装置实现了较好的减震缓冲效果，减轻了振动力对泵体9所造成的损害，增强了装置的功能性，另一方面通过在泵体9侧壁的内部设置有加固层18，且加固层18的内部均匀设置有材料为钛合金的u形加强筋19，从而增强了装置的结构强度，使得装置长期使用时不易变形破裂，有利于延长装置的使用寿命，并且通过在泵体9的内侧壁设置有特氟龙不粘层17，提升了装置内壁的抗粘和耐腐蚀效果，增强了装置的实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。