一种可自锁的液压缸的制作方法

1.本申请涉及液压缸的领域，尤其是涉及一种可自锁的液压缸。


背景技术：

2.液压缸是将液压能转变为机械能的并做直线往复运动或摆动运动的液压执行元件，现有一种高质量的液压缸需要经过30天每天24小时总行程达100公里的检测，达到高精度以及高质量，而现在为了在液压缸的活塞杆伸出一定行程时使得活塞杆的位置能够获得固定，需要液压缸能够拥有自锁功能。
3.现有一种自锁液压缸，公告号为cn207921015u，包括缸筒、缸底、导向套、进气口、第一油口和复位弹簧，所述缸底和导向套分设于缸筒的两端，所述缸筒内设有活塞和活塞杆，所述活塞杆的一端与活塞固定连接，活塞杆的另一端伸出导向套，所述活塞将缸筒分为有杆腔和无杆腔，所述进气口与有杆腔连通，所述第一油口与无杆腔连通，所述导向套的后端轴向开设有容置槽，所述活塞杆设有挡块，所述复位弹簧套设于活塞杆上，且所述复位弹簧的一端抵于容置槽的槽底，另一端抵于挡块的前端面，所述挡块的后端面与活塞的前端面相抵，所述挡块的高度大于容置槽的槽口直径。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在解锁时气体从进气口进入至杆腔以推动活塞朝向缸底移动，可能会使得活塞对缸底造成一个较大的冲击，存在有缸底容易因活塞的冲击而造成损坏的缺陷。


技术实现要素：

5.为了降低活塞对缸底的冲击，本申请提供一种可自锁的液压缸。
6.本申请提供的一种可自锁的液压缸采用如下的技术方案：
7.一种可自锁的液压缸，包括缸筒、设于缸筒一端的缸底、紧密滑动连接于缸筒内壁的活塞、设于缸筒远离缸底一端的缸盖、固定连接于活塞且穿设于缸盖的活塞杆、设于缸盖且保持活塞杆的伸出长度的自锁装置，所述自锁装置包括设于缸盖且供活塞杆穿设的侧块、固定连接于活塞杆的自锁齿条、滑动连接于侧块的齿条杆、固定连接于齿条杆朝向自锁齿条一端且可啮合于自锁齿条的杆齿条、设于侧块且控制齿条杆移动的齿条杆带动机构。
8.通过采用上述技术方案，齿条杆带动杆齿条朝向自锁齿条移动，使得完全齿轮啮合于自锁齿条，继而使得自锁齿条以及连接于自锁齿条的活塞杆不能随意移动，继而使得活塞的行程不能再轻易改变，同时在解锁时，只需要齿条杆反向移动，即可使得活塞只有移动，不会随活塞产生额外的压力，使得活塞不会对缸底造成较大冲击，对缸底起到一定的保护作用。
9.优选的，所述齿条杆绕活塞杆轴线设置数个，自锁齿条绕活塞杆轴线一一对应于每一个齿条杆设置数个。
10.通过采用上述技术方案，使得在一个齿条杆发生故障不能移动时，还可通过其他齿条杆移动来带动各自对应的杆齿条朝向相应的自锁齿条移动。
11.优选的，所述齿条杆带动机构包括固定连接于齿条杆的螺纹杆、转动连接于侧块且螺纹连接于螺纹杆的螺纹筒、同轴固定连接于螺纹筒且转动连接于侧块外壁的螺母。
12.通过采用上述技术方案，转动螺母即可带动螺纹筒转动，使得螺纹杆沿着螺纹筒长度方向移动，继而使得齿条杆受带动进行移动，同时不施加外力给螺母，螺纹筒和螺纹杆之间的外力也能使得齿条杆的移动受到限制，继而使得杆齿条能够较稳定地啮合于自锁齿条。
13.优选的，所述侧块朝向缸盖侧面固定连接有贴合于缸盖的固定块，固定块贯穿开设有螺丝孔，缸盖螺纹连接有数个穿设于螺丝孔的固定螺丝。
14.通过采用上述技术方案，将固定螺丝旋下，即可将侧块从端盖处拆除，继而便于对长时间使用而出现损坏的缸筒和侧块进行拆除以便分别回收再利用。
15.优选的，所述活塞杆圆周外壁开设有数条齿条槽，每一个自锁齿条一一对应于每一个齿条槽的内部底面固定连接。
16.通过采用上述技术方案，使得自锁齿条受到齿条槽的一定程度的保护，自锁齿条不易出现损坏的情况，继而使得杆齿条能够一直较稳定地啮合于自锁齿条。
17.优选的，所述侧块背离缸盖的侧面设有数块导轮块，导轮块转动连接有数个滚动连接于活塞杆圆周外壁的导轮，所有导轮绕活塞杆轴线均匀设置。
18.通过采用上述技术方案，使得活塞杆的移动更加稳定，避免活塞杆的偏移使得缸盖供活塞杆穿设的位置处容易发生损坏。
19.优选的，所述导轮圆周外壁同轴固定连接有防转圆环块，活塞杆圆周外壁开设有长度方向平行于自身长度方向的防转槽，防转圆环块位于防转槽中。
20.通过采用上述技术方案，使得活塞杆在工作时不易发生绕自身轴线的转动，继而使得杆齿条能够较稳定的啮合于自锁齿条，使得活塞杆的行程能够受到较好的控制。
21.优选的，所述导轮位于防转圆环块两侧均开设有橡胶槽，橡胶槽内设有圆环橡胶块，圆环橡胶块外露橡胶槽的部分贴合于导轮的圆周外壁。
22.通过采用上述技术方案，圆环橡胶块使得导轮和活塞杆之间磨损降低，同时当活塞杆圆周表面存在周长差距，圆环橡胶块可在一定程度上弥补差距，使得活塞杆和导轮之间的压力不会过大且导轮和活塞杆之间不会相脱离。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
24.齿条杆带动杆齿条朝向自锁齿条移动，使得完全齿轮啮合于自锁齿条，继而使得自锁齿条以及连接于自锁齿条的活塞杆不能随意移动，继而使得活塞的行程不能再轻易改变，同时在解锁时，只需要齿条杆反向移动，即可使得活塞只有移动，不会随活塞产生额外的压力，使得活塞不会对缸底造成较大冲击，对缸底起到一定的保护作用；
25.圆环橡胶块使得导轮和活塞杆之间磨损降低，同时当活塞杆圆周表面存在周长差距，圆环橡胶块可在一定程度上弥补差距，使得活塞杆和导轮之间的压力不会过大且导轮和活塞杆之间不会相脱离。
附图说明
26.图1是本申请的主体结构示意图；
27.图2是侧块背离缸盖侧面的部分剖视用以展示螺筒槽、齿条杆槽、活塞杆圆孔的内
部结构示意图；
28.图3是图2中a处放大图。
29.附图标记说明：1、缸筒；11、圆环橡胶块；13、活塞杆圆孔；14、齿条杆槽；15、螺筒槽；2、缸底；21、固定块；22、螺丝孔；23、固定螺丝；24、齿条槽；25、导轮块；26、导轮；27、防转圆环块；28、防转槽；29、橡胶槽；31、缸盖；32、活塞杆；33、侧块；34、自锁齿条；35、齿条杆；36、杆齿条；37、螺纹杆；38、螺纹筒；39、螺母。
具体实施方式
30.以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
31.本申请实施例公开一种可自锁的液压缸，参照图1，包括缸筒1，缸筒1长度方向一端同轴固定连接有缸底2，缸筒1内壁沿自身轴线方向紧密滑动连接一个活塞，活塞背离缸底2的侧面同轴固定连接有活塞杆32，活塞杆32远离活塞一端外露于缸筒1，缸筒1背离缸底2一端同轴固定连接有缸盖31，活塞杆32穿设于缸盖31，缸盖31安装有保持活塞杆32的伸出长度的自锁装置。
32.参照图1和图2，自锁装置包括贴合于缸盖31背离缸筒1的外壁的侧块33，侧块33为矩形体，侧块33朝向缸盖31的侧面固定连接有固定块21，固定块21为圆环体，固定块21朝向缸盖31的侧面开设供缸盖31插接且滑动进入的缸盖槽，固定块21四个平行于缸筒1长度方向的侧面均贯穿开设有螺丝孔22，每一个螺丝孔22均穿设有螺纹连接于缸盖31的固定螺丝23，侧块33朝向缸盖31的侧面贯穿开设有供活塞杆32穿设的活塞杆圆孔13，活塞杆圆孔13轴线和活塞杆32轴线相同且活塞杆32的直径小于活塞杆圆孔13的直径，活塞杆圆孔13圆周内壁绕自身轴线均匀开设有四个齿条杆槽14，齿条杆槽14的长度方向平行于活塞杆32的径向，齿条杆槽14沿自身长度方向滑动连接有齿条杆35，齿条杆35呈矩形体，齿条杆35朝向活塞杆32一端固定连接有杆齿条36，活塞杆32圆周外壁开设有四个齿条槽24，齿条槽24长度方向平行于活塞杆32的长度方向，齿条槽24内壁固定连接有可啮合于杆齿条36的自锁齿条34，自锁齿条34长度方向平行于活塞杆32的长度方向，齿条杆35设置杆齿条36一端可伸入至齿条槽24中，侧块33安装有可控制齿条杆35沿自身长度方向移动的齿条杆带动机构，齿条杆带动机构包括固定连接于齿条杆35背离杆齿条36一端的螺纹杆37，侧块33四个平行于活塞杆32长度方向的外壁均开设有螺筒槽15，每一个螺筒槽15均对应连通于一个齿条杆槽14，螺筒槽15的长度方向平行于齿条杆槽14的长度方向，螺筒槽15转动连接有内壁螺纹连接于螺纹杆37外壁的螺纹筒38，螺纹筒38远离螺纹杆37一端同轴固定连接有螺母39，螺母39的截面呈六角形，螺母39外壁和螺筒槽15存在足够的间距，以便内六角扳手能够伸入至螺筒槽15中转动螺母39。
33.参照图2和图3，侧块33背离缸盖31的侧面固定连接有导轮块25，导轮块25为圆环体且导轮块25的轴线和缸盖31的轴线相同，导轮块25绕活塞杆32轴线均匀转动连接有四个导轮26，导轮26滚动连接于活塞杆32的外壁，活塞杆32圆周外壁绕自身轴线均匀开设有四条防转槽28，防转槽28的长度方向平行于活塞杆32的长度方向，每一个导轮26圆周外壁均同轴固定连接有防转圆环块27，每一块防转圆环块27均部分伸入至防转槽28，每一个导轮26的圆周外壁均同轴开设有两个橡胶槽29，同一导轮26的两个橡胶槽29分别位于同一导轮26的防转圆环块27的两侧，橡胶槽29内粘设有圆环橡胶块11，圆环橡胶块11外露橡胶槽29
的部分贴合于导轮26的圆周外壁。
34.本申请实施例的一种可自锁的液压缸实施原理为：当活塞杆32伸出至一定行程时，将内六角扳手对应于螺筒槽15进行插接，使得螺母39转动，继而使得螺纹筒38同步转动，然后使得螺纹杆37朝向活塞杆32移动，螺纹杆37带动齿条杆35一并移动，使得杆齿条36和自锁齿条34相啮合，继而使得活塞杆32的移动受到限制。
35.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。