一种活塞缸及制绒机的制作方法

本实用新型涉及制绒机技术领域，尤其涉及一种活塞缸及制绒机。

背景技术：

制绒机主要用于单、多晶硅太阳能电池片扩散前的绒面腐蚀和清洗。为实现制绒机各活动部件的运动，多采用活塞缸进行驱动。

但是，现有技术中，制绒机的反应槽中会有氢氧化钾气体弥漫出来，聚集在反应槽附近的上料台的活塞缸上，对其造成腐蚀等不利影响；氢氧化钾气体聚集后还会产生碱结晶，并附着在活塞缸的缸杆等配件内部造成活塞缸活动受阻，导致上料台运行时活塞缸卡死，进而造成花篮和硅片损失。

所以，亟需一种活塞缸，以解决上述问题。

技术实现要素：

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种活塞缸及制绒机，能防止腐蚀气体的腐蚀，工作更加可靠，使用寿命更长。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种活塞缸，包括缸体和缸杆，所述缸杆的第一端滑动设置于所述缸体内，所述缸杆的第二端能伸出所述缸体外，还包括：

保护罩，套设于所述缸杆外，所述保护罩的一端与所述缸杆的第二端连接，另一端与所述缸体连接，所述保护罩与所述缸杆的周向外壁之间设置有间隙，所述保护罩能沿所述缸杆的轴向伸缩；

保护气道，设置于所述缸体上，以连通所述间隙与气体供给装置，所述气体供给装置能向所述间隙内通入正压的保护气体。

作为一种活塞缸的优选方案，所述保护气道通过第一快插接头与所述气体供给装置连通，所述第一快插接头与所述缸体螺纹连接。

作为一种活塞缸的优选方案，所述缸体上设置有泄压孔，所述泄压孔与所述保护气道连通。

作为一种活塞缸的优选方案，所述泄压孔上设置有保护塞，所述保护塞上设置有通气孔。

作为一种活塞缸的优选方案，所述保护罩为风琴罩。

作为一种活塞缸的优选方案，所述缸杆的第二端设置有连接板，所述保护罩的一端与所述连接板抵接，另一端与所述缸体连接。

作为一种活塞缸的优选方案，所述活塞缸平行间隔设置有两根所述缸杆，两个所述缸杆上均套设有所述保护罩。

作为一种活塞缸的优选方案，所述缸体内设置有活塞腔，所述缸杆的第一端设置有活塞，所述活塞能在所述活塞腔滑动，所述缸体上设置第一驱动通道和第二驱动通道，所述活塞能将所述活塞腔分割成第一腔和第二腔，所述第一驱动通道与所述第一腔连通，以驱动所述活塞朝向所述第二腔所在方向滑动；所述第二驱动通道与所述第二腔连通，以驱动所述活塞朝向所述第一腔所在方向滑动。

作为一种活塞缸的优选方案，所述第一驱动通道通过第二快插接头与驱动装置连通，所述第二驱动通道通过第三快插接头与所述驱动装置连通，所述驱动装置能向所述第一腔或所述第二腔内通入气体或液体，以驱动所述活塞在所述活塞腔内滑动。

一种制绒机，包括以上任一方案所述的活塞缸。

本实用新型的有益效果为：通过在缸杆的第二端套设保护罩，用于对缸杆进行保护，避免缸杆与具有腐蚀性气体接触，进而避免了缸杆被腐蚀，以及被腐蚀性气体的结晶导致的卡滞；进一步地，保护罩与缸杆第二端的周向外壁之间设置有间隙，缸体上还设置有保护气道，以向间隙内通入正压的保护气体，正压的保护气体能从保护罩与缸体之间连接的缝隙中溢出，有效地避免了腐蚀性气体通过保护罩与缸体之间连接的缝隙进入到间隙内，而对缸杆造成不良影响；总体上活塞杆能有效地防止腐蚀气体对缸杆的腐蚀，使活塞杆的工作更加可靠，使用寿命更长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施方式提供的活塞缸的示意图一；

图2是本实用新型具体实施方式提供的活塞缸(隐藏保护罩和保护塞)的示意图二；

图3是本实用新型具体实施方式提供的活塞缸的示意图三。

图中：

1、缸体；11、第一快插接头；12、泄压孔；13、第二快插接头；14、第三快插接头；

2、缸杆；21、连接板；

3、保护罩；

4、保护塞；41、通气孔。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本实施方式提供一种用于制绒机的活塞缸，该活塞缸包括缸体1和缸杆2，缸杆2的第一端滑动设置于缸体1内，缸杆2的第二端能伸出缸体1外，活塞缸还包括保护罩3和保护气道，保护罩3套设于缸杆2外，保护罩3的一端与缸杆2的第二端连接，另一端与缸体1连接，保护罩3与缸杆2的周向外壁之间设置有间隙，保护罩3能沿缸杆2的轴向伸缩；保护气道设置于缸体1上，以连通间隙与气体供给装置，气体供给装置能向间隙内通入正压的保护气体。

通过在凸设于缸体1的缸杆2的第二端套设保护罩3，用于对缸杆2进行保护，避免缸杆2与具有腐蚀性气体接触，进而避免了缸杆2被腐蚀，以及被腐蚀性气体的结晶导致的卡滞；进一步地，保护罩3与缸杆2第二端的周向外壁之间设置有间隙，缸体1上还设置有保护气道，以向间隙内通入正压的保护气体，正压的保护气体能从保护罩3与缸体1之间连接的缝隙中溢出，有效地避免了腐蚀性气体通过保护罩3与缸体1之间连接的缝隙进入到间隙内，而对缸杆2造成不良影响；总体上活塞杆能有效地防止腐蚀气体对缸杆2的腐蚀，使活塞杆的工作更加可靠，使用寿命更长。

具体地，缸体1内设置有活塞腔，缸杆2的第一端设置有活塞，活塞能在活塞腔滑动，以带动缸杆2沿其轴向方向相对于缸体1伸出或回缩，实现对其他零部件的驱动；进一步地，缸体1上设置第一驱动通道和第二驱动通道，活塞能将活塞腔分割成第一腔和第二腔，第一驱动通道与第一腔连通，以驱动活塞朝向第二腔所在方向滑动，以实现缸杆2相对于缸体1的伸出；第二驱动通道与第二腔连通，以驱动活塞朝向第一腔所在方向滑动，以实现缸杆2相对于缸体1的回缩。

本实施例中，第一驱动通道通过第二快插接头13与驱动装置连通，第二驱动通道通过第三快插接头14与驱动装置连通，驱动装置能向第一腔或第二腔内通入气体或液体，以驱动活塞在活塞腔内滑动。其中第二快插接头13和第三快插接头14均与缸体1螺纹连接，便于更换及拆卸；第二快插接头13和第三快插接头14的设置便于第一驱动通道和第二驱动通道驱动装置的连接，且连接可靠且快捷。

值得说明的是，本实施例中驱动装置设置为能向第一腔或第二腔内通入气体，即活塞缸为活塞气缸，驱动装置也可以采用为保护气道供气的气体供给装置，简少了制绒机的的装置数，简化了制绒机的结构。

进一步地，为便于活塞缸对其他零部件的驱动，缸杆2第二端设置有连接板21，用于避免腐蚀气体进入间隙内，则保护罩3的一端与连接板21抵接，另一端与缸体1连接。连接方式可以采用螺纹连接、粘接或卡接，只要能保证活塞杆一直位于保护罩3内即可，在此不做具体限定。

本实施例中，保护罩3为具有柔性的风琴罩，以使在保护罩3的两端均固定连接，而缸杆2移动时，保护罩3能沿其轴向方向长度可被拉伸或压缩，以使得活塞杆一直位于保护罩3内。

优选地，为使活塞缸的驱动更加平稳，活塞缸平行间隔设置有两根缸杆2，两个缸杆2上均分别套设有保护罩3，以对每个缸杆2起到有效地保护。

为实现保护气道与供气装置的连接，活塞缸还设置有第一快插接头11，第一快插接头11与缸体1螺纹连接，保护气道通过第一快插接头11与气体供给装置连通。可选地，第一快插接头11、第二快插接头13和第三快插接头14均均设置于缸体1的一侧，便于操作人员对活塞缸与供气装置的连接。

进一步地，缸体1上设置有泄压孔12，为避免在泄压不工作时腐蚀气体通过泄压孔12进入活塞缸内部，泄压孔12也与保护气道连通，供气装置能向泄压孔12内通入正压的保护气体，有效地使泄压孔12及活塞缸内部避免了腐蚀气体的腐蚀。

值得说明的是，为避免正压的保护气体对活塞缸的伸出和回缩造成影响，保护气道内的保护气体的压力小于通入第一腔和第二腔的用于驱动活塞和缸杆2移动的气体的压力。

优选地，泄压孔12上设置有保护塞4，保护塞4上设置有通气孔41，在能实现泄压及保护泄压孔12的同时，还能减少保护气体的用量，节约了资源。

本实施方式还公开一种制绒机，包括以上所述的活塞缸，活塞缸能有效地避免被腐蚀气体腐蚀，同时避免由于腐蚀气体结晶造成的卡滞，工作更加可靠，使用寿命更长。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。