一种立式多级离心泵减震底座的制作方法

本实用新型涉及离心泵技术领域，具体为一种立式多级离心泵减震底座。

背景技术：

多级离心泵是流动介质从叶片转轴根部进入，介质依靠高速转动叶片获得离心力，产生一个高压，从泄压口流出的介质输送设备，多级离心泵是将具有同样功能的两个以上的泵集合在一起，流体通道结构上，表现在第一级的介质泄压口与第二级的进口相通，第二级的介质泄压口与第三级的进口相通，如此串联的机构形成了多级离心泵，多级离心泵的意义在于提高设定压力。

但是现有的多级离心泵的底座多为平板结构，结构简单，缺少相应的缓震性结构，不能减小多级离心泵工作产生的震动作用力，功能性相对较差，针对上述问题，本申请提供一种立式多级离心泵减震底座。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种立式多级离心泵减震底座，解决了上述背景技术提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种立式多级离心泵减震底座，包括底座，所述底座的顶面活动连接有立式多级离心泵，所述底座的顶部和立式多级离心泵的底部之间设置有锁合机构，所述底座顶部的内侧活动套接有缓冲板，所述缓冲板的顶部活动连接在立式多级离心泵的底面，所述缓冲板两侧的底面固定安装有第一减震机构，所述第一减震机构的底部固定安装在底座底部的内侧，所述缓冲板底面的中部与底座中部的内侧之间固定安装有第二减震机构。

精选的，所述第二减震机构的内部包括有第一减震油筒，且第一减震油筒底部的一侧固定套接有互通管，所述互通管的另一端固定套接有第二减震油筒，所述第二减震油筒与第一减震油筒的底面均固定连接在底座底部的内壁上，所述第一减震油筒顶部的内侧卡接有活塞块，所述活塞块的顶面固定连接有受压杆，所述受压杆的中部卡接在第一减震油筒顶部的内侧，所述受压杆中部的表面活动套接有密封圈，所述密封圈的底面固定连接在第一减震油筒的顶面，所述受压杆的顶端固定连接在缓冲板的底面，所述第二减震机构的反面设置有加强架。

精选的，所述加强架固定套接在底座中部的内侧，且加强架为两个对称的三角结构，所述加强架的内部开设有减重槽。

精选的，所述第一减震机构的内部包括有主减震弹簧，且主减震弹簧的两端均固定连接有一个安装板，两个所述安装板两侧的内侧均活动套接有螺丝，所述螺丝的一端螺纹连接在底座的内部。

精选的，所述锁合机构的内部包括有螺栓，且螺栓的一端贯穿底座的顶部与立式多级离心泵底部的相互活动连接的部分并于一端的表面螺纹连接有螺母，所述螺母的底面活动连接在立式多级离心泵底部的表面，所述螺母两侧的顶面固定连接有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的顶端固定连接有活动块，所述活动块的顶面活动连接在螺栓一端的端面。

精选的，所述立式多级离心泵的底面与底座的内侧之间设置有四个第一减震机构以及两个第二减震机构，且四个第一减震机构与两个第二减震机构均以底座的中心点为基准相互对称。

精选的，所述底座工字型结构，且底座底部的两侧开设有安装孔。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过四个第一减震机构内部各自设置的主减震弹簧，配合缓冲板承接立式多级离心泵作业时的震动，并利用主减震弹簧受压后往复弹性收缩的功能，对震动缓冲和减弱，形成第一重减震保护机制。

2、本实用新型通过两个第二减震机构内部各自设置的受压杆配合缓冲板同步承接立式多级离心泵作业时产生的震动，继而同步下压活塞块压缩第一减震油筒内部的放置减震油，将第一减震油筒内部的减震油通过互通管压缩至第二减震油筒的内部，而在活塞块在上述第一减震机构的作用下复位后，第二减震油筒内部的多出减震油再通过互通管的内部回流至第一减震油筒的内部，由此利用减震油往复通过第一减震油筒和互通管产生的阻力来达到减震消能的效果，形成第二重减震缓冲保护机制。

3、本实用新型通过锁合机构内部的第一压缩弹簧和活动块形成连接缓冲结构，对螺栓和螺母组合的锁合件所受到的冲击力进行缓冲，进一步提高底座与立式多级离心泵连接稳定性和可靠性。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构后视示意图；

图3为本实用新型结构第二减震机构剖视示意图；

图4为本实用新型结构图1中a处放大示意图；

图5为本实用新型结构图2中b处放大示意图。

图中：1、底座；2、立式多级离心泵；3、锁合机构；31、螺栓；32、螺母；33、第一压缩弹簧；34、活动块；4、第一减震机构；41、主减震弹簧；42、安装板；43、螺丝；5、第二减震机构；51、第一减震油筒；52、互通管；53、第二减震油筒；54、活塞块；55、受压杆；56、密封圈；6、缓冲板；7、安装孔；8、加强架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种立式多级离心泵减震底座，包括底座1，底座1工字型结构，且底座1底部的两侧开设有安装孔7，安装孔7为底座1与后续放置面的安装提供让位条件，方便工作人员的安装作业，底座1的顶面活动连接有立式多级离心泵2，立式多级离心泵2的底面与底座1的内侧之间设置有四个第一减震机构4以及两个第二减震机构5，且四个第一减震机构4与两个第二减震机构5均以底座1的中心点为基准相互对称，四个第一减震机构4以及两个第二减震机构5均为后续设置的结构，配合底座1实现对立式多级离心泵2的全面减震保护，底座1的顶部和立式多级离心泵2的底部之间设置有锁合机构3，锁合机构3的内部包括有螺栓31，且螺栓31的一端贯穿底座1的顶部与立式多级离心泵2底部的相互活动连接的部分并于一端的表面螺纹连接有螺母32，螺母32的底面活动连接在立式多级离心泵2底部的表面，螺母32两侧的顶面固定连接有第一压缩弹簧33，第一压缩弹簧33的顶端固定连接有活动块34，活动块34的顶面活动连接在螺栓31一端的端面，锁合机构3内部的螺母32和螺栓31便于底座1和立式多级离心泵2快速安装固定，而锁合机构3内部的第一压缩弹簧33和活动块34形成连接缓冲结构，对螺栓31和螺母32组合的锁合件所受到的冲击力进行缓冲，进一步提高底座1与立式多级离心泵2连接稳定性和可靠性，底座1顶部的内侧活动套接有缓冲板6，缓冲板6的顶部活动连接在立式多级离心泵2的底面，缓冲板6两侧的底面固定安装有第一减震机构4，第一减震机构4的内部包括有主减震弹簧41，且主减震弹簧41的两端均固定连接有一个安装板42，两个安装板42两侧的内侧均活动套接有螺丝43，螺丝43的一端螺纹连接在底座1的内部，利用四个第一减震机构4内部各自设置的主减震弹簧41，配合缓冲板6承接立式多级离心泵2作业时的震动，并利用主减震弹簧41受压后往复弹性收缩的功能，对震动缓冲和减弱，实现第一重减震保护效果，第一减震机构4的底部固定安装在底座1底部的内侧，缓冲板6底面的中部与底座1中部的内侧之间固定安装有第二减震机构5第二减震机构5的内部包括有第一减震油筒51，且第一减震油筒51底部的一侧固定套接有互通管52，互通管52的另一端固定套接有第二减震油筒53，第二减震油筒53与第一减震油筒51的底面均固定连接在底座1底部的内壁上，第一减震油筒51顶部的内侧卡接有活塞块54，活塞块54的顶面固定连接有受压杆55，受压杆55的中部卡接在第一减震油筒51顶部的内侧，受压杆55中部的表面活动套接有密封圈56，密封圈56的底面固定连接在第一减震油筒51的顶面，受压杆55的顶端固定连接在缓冲板6的底面，第二减震机构5的反面设置有加强架8，利用两个第二减震机构5内部各自设置的受压杆55配合缓冲板6同步承接立式多级离心泵2作业时产生的震动，继而同步下压活塞块54压缩第一减震油筒51内部的放置减震油，将第一减震油筒51内部的减震油通过互通管52压缩至第二减震油筒53的内部，而在活塞块54在上述第一减震机构4的作用下复位后，第二减震油筒53内部的多出减震油再通过互通管52的内部回流至第一减震油筒51的内部，由此利用减震油往复通过第一减震油筒51和互通管52产生的阻力来达到减震消能的目的，加强架8固定套接在底座1中部的内侧，且加强架8为两个对称的三角结构，加强架8的内部开设有减重槽，加强架8的结构设置可进一步提高底座1的结构强度，进而提升整体装置的可靠性，并且在加强架8自身结构强度符合标准前提条件下开设减重槽可有效降低装置的自重，提高灵活性。

工作原理：使用时，立式多级离心泵2作业时的震动将分别由第一减震机构4和第二减震机构5进行减震缓冲，具体为缓冲板6将立式多级离心泵2作业震动传导至四个第一减震机构4内部各自设置的主减震弹簧41，主减震弹簧41受压后，因自身材料的特质，将进行压缩运动，而压缩压力所能产生的最大行程后，再进行复位，以此往复弹性收缩对震动能量不断的缓冲和减弱，进行第一重减震保护作业，与此同时，两个第二减震机构5内部各自设置的受压杆55配合缓冲板6同步承接立式多级离心泵2作业时产生的震动，继而同步下压活塞块54压缩第一减震油筒51内部的放置减震油，将第一减震油筒51内部的减震油通过互通管52压缩至第二减震油筒53的内部，而在活塞块54在上述第一减震机构4的作用下复位后，第二减震油筒53内部的多出减震油再通过互通管52的内部回流至第一减震油筒51的内部，由此利用减震油往复通过第一减震油筒51和互通管52产生的阻力来达到减震消能的效果，进行第二重减震缓冲保护作业，配合上述的第一种减震缓冲保护作业，形成双重减震保护效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。