一种涡旋压缩机的涡旋盘组件的制作方法

本实用新型是一种涡旋压缩机的涡旋盘组件，属于涡旋压缩机配件技术领域。

背景技术：

涡旋压缩机是一种容积式压缩的压缩机，涡旋压缩机核心零部件为涡旋盘，涡旋盘一般由渐开线和修正圆弧构成型线，把涡旋盘组装后，可以形成数对封闭的容积腔，当主轴推动动涡旋盘中心绕静涡旋盘中心作公转平动时，这些封闭的容积腔相应地扩大或缩小，由此实现气体的吸入、压缩、和排气。

现有技术中涡旋压缩机的涡旋盘组件大部分采用整体结构，均是在圆形盘体上直接加工出涡旋盘，但是涡旋盘组件在进行旋转压缩空气过程中，空气中颗粒杂质会对涡旋盘进行撞击，导致涡旋盘受损，在更换时，需要将整个涡旋盘组件进行更换，影响维护成本，因此，需要设计一种涡旋压缩机的涡旋盘组件来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种涡旋压缩机的涡旋盘组件，以解决上述背景技术中提出的涡旋盘组件在进行旋转压缩空气过程中，空气中颗粒杂质会对涡旋盘进行撞击，导致涡旋盘受损，在更换时，需要将整个涡旋盘组件进行更换，影响维护成本的问题，本实用新型实现螺旋板的快速拆装，便于维护和更换，降低维护成本。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种涡旋压缩机的涡旋盘组件，包括安装盘，所述安装盘前端贴合设置两个交替布置的螺旋板，所述螺旋板前端等距设置若干个安装螺栓，所述安装螺栓贯穿螺旋板以及安装盘并螺纹连接安装螺母，所述安装螺母固定在安装盘后端，所述安装盘后端固定连接保护筒且保护筒内部设置安装螺母，所述保护筒后端中间位置固定连接筒体，所述筒体内部卡装连接轴，所述连接轴后端中间位置固定连接主轴，所述主轴设置在筒体后端并穿过筒体与连接轴固定连接。

进一步地，所述筒体前侧环形端固定连接固定环且固定环贴合设置在安装盘后端边缘位置，所述安装盘前端边缘位置等距设置至少两个紧固螺栓，所述紧固螺栓贯穿安装盘以及固定环并螺纹连接紧固螺母且紧固螺母处在在固定环后端。

进一步地，所述螺旋板前端开设螺旋布置的凹槽，所述安装螺栓的螺帽设置在凹槽内部。

进一步地，所述筒体前侧环形内壁等距固定连接至少两个定位条，所述连接轴环形端等距开设至少两个定位槽且定位槽内设置定位条。

进一步地，所述筒体后侧环形内壁加工环形槽且环形槽处在定位条后侧，所述环形槽内卡装卡簧挡圈且卡簧挡圈处在主轴环形外侧，所述卡簧挡圈贴合设置在连接轴后端。

进一步地，所述安装盘前端开设两个用于定位螺旋板的螺旋卡槽。

进一步地，所述连接轴与主轴呈一体化结构。

进一步地，所述连接轴前端粘接保护垫且保护垫处在安装盘后端。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种涡旋压缩机的涡旋盘组件。

1、通过工具转动安装螺栓，进而使安装螺栓与安装螺母拆卸，从而解除螺旋板与安装盘限制，进而将螺旋板从安装盘上拆卸，实现螺旋板的快速拆装，便于维护和更换，降低维护成本。

2、通过环形槽以及卡簧挡圈，有效防连接轴在筒体内前后晃动，也能通过工具将卡簧挡圈拆卸，实现将连接轴从筒体内快速拆装，便于组装。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种涡旋压缩机的涡旋盘组件的结构示意图；

图2为本实用新型一种涡旋压缩机的涡旋盘组件的后视图；

图3为本实用新型一种涡旋压缩机的涡旋盘组件的剖视图；

图4为本实用新型一种涡旋压缩机的涡旋盘组件中筒体的剖视图。

图中：1-安装盘、2-螺旋板、3-安装螺栓、4-固定环、5-保护筒、6-安装螺母、7-筒体、8-连接轴、9-主轴、11-紧固螺栓、12-紧固螺母、21-凹槽、71-卡簧挡圈、72-定位条。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种涡旋压缩机的涡旋盘组件，包括安装盘1，通过安装盘1，为螺旋板2提供安装载体，安装盘1前端贴合设置两个交替布置的螺旋板2，通过安装盘1以及两个螺旋板2，实现压缩工作，螺旋板2前端等距设置若干个安装螺栓3，安装螺栓3贯穿螺旋板2以及安装盘1并螺纹连接安装螺母6，安装螺母6固定在安装盘1后端，安装盘1后端固定连接保护筒5且保护筒5内部设置安装螺母6，通过保护筒5，对安装螺母6进行保护，保护筒5后端中间位置固定连接筒体7，筒体7内部卡装连接轴8，连接轴8后端中间位置固定连接主轴9，通过主轴9，能与涡旋压缩机的驱动设备输出轴固定连接，进而使安装盘1以及两个螺旋板2发生转动，主轴9设置在筒体7后端并穿过筒体7与连接轴8固定连接。

具体地，当螺旋板2需要维护和更换时，通过工具转动安装螺栓3，因安装螺栓3以及安装螺母6螺纹连接，所以安装螺栓3转动同时使安装螺栓3沿着安装螺母6向前移动，进而使安装螺栓3与安装螺母6拆卸，从而解除螺旋板2与安装盘1限制，进而将螺旋板2从安装盘1上拆卸，实现螺旋板2的快速拆装，便于维护和更换，降低维护成本。

筒体7前侧环形端固定连接固定环4且固定环4贴合设置在安装盘1后端边缘位置，安装盘1前端边缘位置等距设置至少两个紧固螺栓11，紧固螺栓11贯穿安装盘1以及固定环4并螺纹连接紧固螺母12且紧固螺母12处在在固定环4后端，具体地，通过固定环4、紧固螺栓11以及紧固螺母12，实现将筒体7固定在安装盘1后端，也便于拆卸安装盘1。

螺旋板2前端开设螺旋布置的凹槽21，安装螺栓3的螺帽设置在凹槽21内部，具体地，通过凹槽21，将安装螺栓3的螺帽进行隐藏，美观性高。

筒体7前侧环形内壁等距固定连接至少两个定位条72，连接轴8环形端等距开设至少两个定位槽且定位槽内设置定位条72，具体地，通过定位槽以及定位条72，实现将筒体7与连接轴8卡装固定，使筒体7能随着连接轴8旋转。

筒体7后侧环形内壁加工环形槽且环形槽处在定位条72后侧，环形槽内卡装卡簧挡圈71且卡簧挡圈71处在主轴9环形外侧，卡簧挡圈71贴合设置在连接轴8后端，具体地，通过环形槽以及卡簧挡圈71，有效防连接轴8在筒体7内前后晃动，也能通过工具将卡簧挡圈71拆卸，实现将连接轴8从筒体7内快速拆装，便于组装。

安装盘1前端开设两个用于定位螺旋板2的螺旋卡槽，具体地，通过螺旋卡槽，能使螺旋板2定位安装到安装盘1前端上，提升螺旋板2安装稳定性。

连接轴8与主轴9呈一体化结构，具体地，一体化结构的设计，便于生产。

连接轴8前端粘接保护垫且保护垫处在安装盘1后端，具体地，通过保护垫，有效防连接轴8与安装盘1接触，保护性好。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。