一种免冲洗长轴液下泵的制作方法

本实用新型涉及液下泵技术领域，具体涉及一种免冲洗长轴液下泵。

背景技术：

传统的长轴液下泵的液下部分有滑动轴承支承，承受径向力，滑动轴承需要清洁液体冲洗进行降温和润滑摩擦面，冲洗液可以为泵送介质或外接冲洗源，当工艺流程不允许外部冲洗液进入泵送介质或泵送工艺介质本身含颗粒等原因不能用作冲洗液时，液下泵的使用就会受到限制。

技术实现要素：

鉴于现有技术的缺陷，本实用新型提供一种免冲洗长轴液下泵，其免去外冲洗液、对泵的轴承组件起到多重保护，更加可靠，延长泵的使用寿命，本实用新型为干旱缺水地带或不允许冲洗的特殊应用场合的使用提供了解决方案。

为达到上述目的，本实用新型提出一种免冲洗长轴液下泵，包括泵体、泵盖、叶轮、泵轴，叶轮上方固定副叶轮，泵轴带动叶轮和副叶轮旋转，副叶轮上方的泵轴外部套装轴套，所述轴套上设置有密封台阶，所述泵盖内侧安装密封座，密封座与泵盖之间形成第一腔体，密封座上部与密封台阶之间形成第二腔体，第二腔体内部设置挠性密封板，所述副叶轮上部空间连通第一腔体，第一腔体连通第二腔体。

基于上述技术方案，当泵正常运行时，泵轴带动叶轮和副叶轮旋转，叶轮工作输送介质，副叶轮是一个安装在叶轮后面的反向叶轮，所产生的扬程大于或等于叶轮背压，起到动力密封作用。泵正常运行时靠副叶轮密封，保护轴承部件不受泵送介质浸泡。同时副叶轮的抽吸作用产生负压，使挠性密封板在第二腔体内部向副叶轮侧变形，密封板和轴套上设置的密封台阶之间产生微小的间隙，保证在运行过程中密封板不会磨损，减少产生热量。

进一步的，所述第一腔体连通第一压缩空气入口管道。

基于上述技术方案，停泵之前打开连通第一腔体的第一压缩空气入口管道上的压缩空气阀门，挠性密封板和副叶轮之间产生压力，挠性密封板向远离副叶轮一侧移动与轴套密封台阶接触，形成密封面，有压气体通过迷宫密封细小间隙泄漏到泵腔内，阻止介质进入密封腔内。

进一步的，所述密封座外表面沿圆周方向开设凹槽，所述凹槽与泵盖内表面形成第二腔体，泵盖上开通孔并安装第一压缩空气入口管道。

进一步的，所述密封座上部开设一个或多个通孔，通孔将第一腔体与第二腔体连通。

优选的，所述密封座内侧与轴套之间设置节流衬套。

进一步的，所述密封台阶上方的泵轴与泵盖之间设置第一油封。

进一步的，所述泵盖上部安装支架，支架上部可拆卸连接轴承架，轴承架与泵轴之间安装滚动轴承，轴承架下部可拆卸连接滚动轴承压盖，滚动轴承压盖下端与轴套之间设置第二油封。

基于上述技术方案，液下泵安装滚动轴承，其免去滑动轴承使用的冲洗液，本设计涉及的轴承保护装置对泵的滚动轴承组件起到多重保护，运行更加可靠，延长泵的使用寿命，拓展了泵在苛刻的外界条件下的安全使用范围。

进一步的，所述第一油封与第二油封之间的空间连通一个入口管道和一个出口管道。

基于上述技术方案，第二腔体和轴承体间有两道油封，第一道油封在泵盖上，第二道油封在滚动轴承压盖下端，在两道油封之间的空间设置有一进一出两个管道进出口，在极端情况下，第一道油封和挠性密封板均已失效时，从入口管道（压缩空气入口）通入有压气体，气体从底部泵盖处的出口管道排出，如有介质泄漏，泄漏的液体也同时被排出，保护滚动轴承。

进一步的，所述第二油封所在位置的滚动轴承压盖外部套装第二油封压盖。

进一步的，所述免冲洗长轴液下泵还包括液位探头，液位探头监测端高度低于第二油封压盖最高点。

基于上述技术方案，液位探头可实时监测介质位置，当介质超过液位探头高度，从入口管道（压缩空气入口）通入有压气体，泄漏的液体由出口管道排出，保护滚动轴承。

本实用新型的有益效果：本实用新型的轴承保护装置对泵的轴承组件起到多重保护，运行更加可靠，延长泵的使用寿命，拓展了泵在苛刻的外界条件下的安全使用范围。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为为图1中a位置的局部放大图；

图3为安装有液位探头的本实用新型结构示意图；

图4为挠性密封板位置的结构示意图；

图中：1、泵体，2、泵盖，3、叶轮，4、泵轴，5、副叶轮，6、轴套，6.1、密封台阶，7、密封座，7.1、凹槽，7.2、通孔，8、第一腔体，9、第二腔体，10、挠性密封板，11、第一压缩空气入口管道，12、第一油封，13、支架，14、轴承架，15、滚动轴承，16、滚动轴承压盖，17、第二油封，18、入口管道，19、出口管道，20、第二油封压盖，21、液位探头，22、节流衬套。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型进行进一步说明。

一种免冲洗长轴液下泵，包括泵体1、泵盖2、叶轮3及泵轴4，叶轮3上方固定副叶轮5，泵轴4带动叶轮3和副叶轮5旋转，副叶轮5上方的泵轴4外部套装轴套6，所述轴套6上设置有密封台阶6.1，所述泵盖2内侧安装密封座7，密封座7与泵盖2之间形成第一腔体8，密封座7上部与密封台阶6.1之间形成第二腔体9，第二腔体9内部设置挠性密封板10，所述副叶轮5上部空间连通第一腔体8，第一腔体8连通第二腔体9。

进一步的，所述第一腔体8连通第一压缩空气入口管道11。

进一步的，所述密封座7外表面沿圆周方向开设凹槽7.1，所述凹槽7.1与泵盖2内表面形成第二腔体9，泵盖2上开通孔并安装第一压缩空气入口管道11。

进一步的，所述密封座7上部开设一个或多个通孔7.2，通孔7.2将第一腔体8与第二腔体9连通。

优选的，所述密封座7内侧与轴套6之间设置节流衬套22。

进一步的，所述密封台阶6.1上方的泵轴4与泵盖2之间设置第一油封12。

进一步的，所述泵盖2上部安装支架13，支架13上部可拆卸连接轴承架14，轴承架14与泵轴4之间安装滚动轴承15，轴承架14下部可拆卸连接滚动轴承压盖16，滚动轴承压盖16下端与轴套6之间设置第二油封17。

进一步的，所述第一油封12与第二油封17之间的空间连通一个入口管道18和一个出口管道19。

进一步的，所述第二油封17所在位置的滚动轴承压盖16外部套装第二油封压盖20。

进一步的，所述免冲洗长轴液下泵还包括液位探头21，液位探头21监测端高度低于第二油封压盖20最高点。

本实施例的工作过程：当泵正常运行时，泵轴4带动叶轮3和副叶轮5旋转，叶轮3工作输送介质，副叶轮5是一个安装在叶轮3后面的反向叶轮，所产生的扬程大于或等于叶轮背压，起到动力密封作用。泵正常运行时靠副叶轮5密封，保护滚动轴承部件不受泵送介质浸泡。同时副叶轮5的抽吸作用产生负压，使挠性密封板10在第二腔体9内部向副叶轮5侧变形，挠性密封板10和轴套6上设置的密封台阶之间产生微小的间隙，保证在运行过程中挠性密封板10不会磨损，减少产生热量。

停泵之前打开连通第一腔体8的第一压缩空气入口管道11上的压缩空气阀门，挠性密封板10和副叶轮5之间产生压力，挠性密封板10向远离副叶轮5一侧移动与轴套密封台阶接触，形成密封面，有压气体通过迷宫密封细小间隙泄漏到泵腔内，阻止介质进入密封腔内。

第二腔体9和轴承体间有两道油封，第一道油封在泵盖2上，第二道油封在滚动轴承压盖16下端，在两道油封之间的空间设置有一进一出两个管道进出口（入口管道18和出口管道19），在极端情况下，第一道油封和挠性密封板10均已失效时，从入口管道18（压缩空气入口）通入有压气体，气体从底部泵盖处的出口管道19排出，如有介质泄漏，液位探头21可实时监测介质液位，当介质超过液位探头高度，从入口管道18（压缩空气入口）通入有压气体，泄漏的液体由出口管道19排出，保护滚动轴承15。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。