一种驱动液压齿轮泵的电机装置的制作方法

1.本实用新型涉及液压传动系统技术领域，具体是一种驱动液压齿轮泵的电机装置。


背景技术：

2.齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出口处阻力的大小。
3.液压驱动电机是液压系统的一种执行元件，它将液压泵提供的液体压力能转变为其输出轴的机械能（转矩和转速）。现有的液压驱动电机在驱动液压齿轮泵时，液压驱动电机与齿轮泵之间连接容易出现不稳定的情况，液压驱动电机自身与设备之间同样容易出现连接松动的情况，导致液压驱动系统运行过程中产生抖动、振动，容易产生噪音，还会导致设备无法稳定运行，影响设备使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种驱动液压齿轮泵的电机装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种驱动液压齿轮泵的电机装置，包括相互配合的液压驱动电机和齿轮泵，所述液压驱动电机靠近齿轮泵的一端固定安装有驱动端盖，所述驱动端盖上设有安装止口及齿轮泵安装孔，所述驱动端盖中心处开孔且开孔处设置有与液压驱动电机连接轴配合的连接轴套，所述齿轮泵侧面靠近液压驱动电机的一端固定安装有齿轮泵法兰。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述液压驱动电机侧面棱边处均设置有机壳导轨。
8.作为本实用新型再进一步的方案：还包括底板支撑脚，所述底板支撑脚顶部为支撑脚安装面，且所述底板支撑脚顶部还设置有与所述机壳导轨配合的底板支撑脚导槽，所述底板支撑脚通过底板支撑脚导槽与液压驱动电机上的机壳导轨配合。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述液压驱动电机的机壳导轨上开设有电机与支撑脚连接孔，所述底板支撑脚的支撑脚的安装面上开设有与所述电机与支撑脚连接孔配合的第二支撑脚安装孔，所述液压驱动电机与底板支撑脚之间通过支撑脚螺栓配垫圈打紧固定；所述底板支撑脚底部还开设有第一支撑脚安装孔。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述机壳导轨上的电机与支撑脚连接孔以及所述安装面上的第二支撑脚安装孔分别开设有2-3个。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述底板支撑脚上的第一支撑脚安装孔开设有
2-3个。
12.相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：
13.1、驱动端盖上设有安装止口及齿轮泵安装孔，所述驱动端盖中心处开孔且开孔处设置有与液压驱动电机连接轴配合的连接轴套；根据齿轮泵的齿轮泵法兰规格类型、连接轴方式及安装孔方式，选择与其配套使用的液压驱动电机上对应的连接轴套、安装止口及齿轮泵安装孔以及正确规格的安装螺栓，保证打紧安装固定，防止因工况问题产生抖动、振动等，避免对液压驱动电机及齿轮泵运行产生影响；
14.2、液压驱动电机的机壳导轨上开设有电机与支撑脚连接孔，底板支撑脚的支撑脚的安装面上开设有与所述电机与支撑脚连接孔配合的第二支撑脚安装孔，调整两侧底板支撑脚的安装间距相等，并通过支撑脚螺栓配垫圈将液压驱动电机与底板支撑脚打紧固定；底板支撑脚底部还开设有第一支撑脚安装孔，从而通过螺栓将底板支撑脚与配套设备安装板打紧固定；从而防止因工况问题，而产生抖动、振动等现象，影响设备使用，从而保证设备运行稳定。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
16.图2为本实用新型实施例中底板支撑脚的结构示意图。
17.图3为本实用新型实施例中液压驱动电机的结构示意图。
18.附图标记注释：1-液压驱动电机、2-驱动端盖、3-齿轮泵、4-齿轮泵法兰、5-齿轮泵安装孔、6-底板支撑脚、7-支撑脚螺栓、8-第一支撑脚安装孔、9-支撑脚安装面、10-底板支撑脚导槽、11-第二支撑脚安装孔、12-安装止口、13-电机与支撑脚连接孔、14-连接轴套。
具体实施方式
19.以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。
实施例
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种驱动液压齿轮泵的电机装置，包括相互配合的液压驱动电机1和齿轮泵3，所述液压驱动电机1靠近齿轮泵3的一端固定安装有驱动端盖2，所述驱动端盖2上设有安装止口12及齿轮泵安装孔5，所述驱动端盖2中心处开孔且开孔处设置有与液压驱动电机1连接轴配合的连接轴套14，所述齿轮泵3侧面靠近液压驱动电机1的一端固定安装有齿轮泵法兰4；根据齿轮泵3的齿轮泵法兰4规格类型、连接轴方式及安装孔方式，选择与其配套使用的液压驱动电机1上对应的连接轴套14、安装止口12及齿轮泵安装孔5以及正确规格的安装螺栓，保证打紧安装固定，防止因工况问题产生抖动、振动等，避免对液压驱动电机1及齿轮泵3运行产生影响；
21.齿轮泵3侧面位置一端为进油口，一端为出油口，在安装时注意检查液压驱动电机1运转方向必须要与齿轮泵3的进出油口一致，检查无误后，工作人员对液压驱动电机1上
电，根据电机所需电压要求，通过调整控制参数，使液压驱动电机1工作运行，同时通过液压驱动电机1与齿轮泵3连接轴间齿与齿的配合，传递并带动3齿轮泵运行工作，根据计算数据参数和对液压驱动电机1技术参数的调整，使其达到最理想化的工作状态，为设备的工作运行提供源动力。
22.所述液压驱动电机1侧面棱边处均设置有机壳导轨；还包括底板支撑脚6，所述底板支撑脚6顶部为支撑脚安装面9，且所述底板支撑脚6顶部还设置有与所述机壳导轨配合的底板支撑脚导槽10，所述底板支撑脚6通过底板支撑脚导槽10与液压驱动电机1上的机壳导轨配合；所述液压驱动电机1的机壳导轨上开设有电机与支撑脚连接孔13，所述底板支撑脚6的支撑脚的安装面9上开设有与所述电机与支撑脚连接孔13配合的第二支撑脚安装孔11，调整两侧底板支撑脚6的安装间距相等，并通过支撑脚螺栓7配垫圈将液压驱动电机1与底板支撑脚6打紧固定，优选地，所述机壳导轨上的电机与支撑脚连接孔13以及所述安装面9上的第二支撑脚安装孔11分别开设有2-3个，由此，两侧各安装2-3个支撑脚螺栓7，所述底板支撑脚6底部还开设有第一支撑脚安装孔8，从而通过螺栓将底板支撑脚6与配套设备安装板打紧固定，优选地，所述底板支撑脚6上的第一支撑脚安装孔8开设有2-3个；从而防止因工况问题，而产生抖动、振动等现象，影响设备使用，从而保证设备运行稳定。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。