一种压缩机活塞杆填料密封装置的制作方法

本实用新型涉及压缩机的技术领域，具体而言，涉及一种压缩机活塞杆填料密封装置。

背景技术：

压缩机的活塞杆有多种密封方式，均能够避免压缩室内的气体经过活塞杆表面泄漏。常见的密封方式有填料密封和液压密封。

现有技术中，由于活塞杆经常处于运动状态，活塞杆与填料之间缠身摩擦，进而使得填料受热膨胀。为了应对填料膨胀，填料与填料盒之间留有间隙。压缩机处于工作状态时，填料膨胀而将间隙填满，进而达到密封的效果。但是压缩机处于停机状态时，填料缩回而使得填料与填料盒之间产生间隙，进而使得静压时密封效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压缩机活塞杆填料密封装置，其能够很好的密封活塞杆，避免泄漏。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种压缩机活塞杆填料密封装置，包括若干填料盒和填料；若干所述填料盒重叠分布；相邻两个所述填料盒之间设置有填料容置槽；所述填料容置于所述填料容置槽；所述填料的两侧分别抵接所述填料容置槽相对的两槽壁。

进一步地，所述填料包括密封环和阻流环；所述密封环和阻流环分别抵接所述填料容置槽相对的两槽壁；所述密封环外壁套设有锁紧弹簧，以使所述密封环的内壁紧贴穿设于其内部的活塞杆；所述阻流环的内壁抵接所述活塞杆的外壁。

进一步地，所述填料盒包括大径段和小径段；所述大径段的内径大于所述小径段的内径；每个所述填料盒的大径段抵接于相邻所述填料盒的小径段；所述填料容置于所述大径段内；所述密封环抵接其外部的填料盒的小径段；所述阻流环抵接相邻所述填料盒的小径段。

进一步地，所述阻流环与其靠近的小径段之间设置有膨胀间隙；所述阻流环靠近所述小径段处设置有呈阶梯状的小径端；所述小径端外部套设有相对两端分别抵接所述小径段和阻流环的密封圈。

进一步地，相邻的两个所述填料盒之间设置有密封垫。

进一步地，所述密封环设置有两个；两个所述密封环之间通过连接销连接。

进一步地，还包括法兰、折流环和节流环；所述法兰抵接于所述大径段；所述折流环地基与所述小径段；所述节流环抵接于所述折流环远离所述填料盒的一端；所述节流环和所述折流环之间设置有内壁抵接所述活塞杆外壁的减压环。

进一步地，所述减压环外壁也设置有所述锁紧弹簧。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本实用新型的压缩机活塞杆填料密封装置的填料两端分别抵接填料容置槽相对的两槽壁。活塞杆穿设于填料内部。这就使得填料将活塞杆外表面密封起来，填料容置槽的两槽壁将填料密封起来，进而使得活塞杆很好的被密封，避免出现泄漏的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的压缩机的示意图；

图2为本实用新型提供的压缩机活塞杆填料密封装置的结构示意图；

图3为图2中a处的放大图；

图4为本实用新型提供的压缩机活塞杆填料密封装置与活塞杆配合的示意图。

图标：1-填料盒，11-填料容置槽，12-大径段，13-小径段，2-填料，21-密封环，211-连接销，22-阻流环，221-小径端，222-膨胀间隙，3-锁紧弹簧，4-活塞杆，5-密封圈，6-密封垫，7-法兰，8-折流环，9-节流环，91-减压环，10-压缩机，101-机座，102-活塞，103-活塞缸。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如图1-图4所示，本实用新型提供一种压缩机活塞杆填料密封装置，包括若干填料盒1和填料2。若干填料盒1重叠分布。填料盒1包括大径段12和小径段13。大径段12的内径大于小径段13的内径。每个填料盒1的大径段12抵接于相邻填料盒1的小径段13。使得相邻两个填料盒1的小径段13之间形成环形的凹槽。这个凹槽即为填料容置槽11。填料2容置于大径段12内，即填料容置槽11内。填料2的两侧分别抵接填料容置槽11相对的两槽壁。填料盒1与填料2组合好后，其内部即有供活塞杆4穿过的通孔。通孔于填料2处的内径略小于活塞杆4的外径，具体可小于2mm左右；通孔于小径段13处的内径略大于活塞杆4的外径，具体可大于2mm左右。

本实用新型的压缩机活塞杆填料密封装置的填料2两端分别抵接填料容置槽11相对的两槽壁。活塞杆4穿设于填料2内部。这就使得填料2将活塞杆4外表面密封起来，填料容置槽11的两槽壁将填料2密封起来，进而使得活塞杆4很好的被密封，避免出现泄漏的情况。

本实施例中，填料2包括密封环21和阻流环22。密封环21和阻流环22分别抵接填料容置槽11相对的两槽壁。密封环21外壁套设有锁紧弹簧3，锁紧弹簧3将密封环21向内箍紧，以使密封环21的内壁紧贴穿设于其内部的活塞杆4。使得密封环21更好的密封活塞杆4的表面。阻流环22的内壁抵接活塞杆4的外壁。

活塞杆4运动过程中与填料2摩擦生热，填料2膨胀。为了避免填料2膨胀导致填料2与活塞杆4之间胀死，进而使得活塞杆4伸缩困难。本实施例中，阻流环22与其靠近的小径段13之间设置有膨胀间隙222。填料2的膨胀通过膨胀间隙222吸收，有效避免填料2与活塞杆4之间胀死。阻流环22靠近小径段13处设置有呈阶梯状的小径端221。小径端221外部套设有相对两端分别抵接小径段13和阻流环22的密封圈5。密封圈5为弹性橡胶等弹性材料制成。填料2膨胀时，填料2本身即可将膨胀间隙222较好的密封。当压缩机10处于停机状态时，活塞杆4不再滑动，填料2在不发热状态下收缩，膨胀间隙222变大，进而达不到密封要求。此时，密封圈5在其弹性作用下即可将膨胀间隙222密封起来，避免压缩机10处于停机状态时产生泄漏。填料2膨胀时，密封圈5随填料2的膨胀而伸张，也能在其弹性作用下将膨胀间隙222密封起来。

本实施例中，相邻的两个填料盒1之间设置有密封垫6。这就避免了相邻两个填料盒1之间的间隙产生泄漏。

本实施例中，密封环21设置有两个。两个密封环21之间通过连接销211连接。两个密封环21使得密封面积更大，密封效果更好。两个密封环21之间通过连接销211连接，使得两个密封环21之间更加稳定，整体性更好。

本实施例中，还包括法兰7、折流环8和节流环9。法兰7抵接于大径段12。折流环8地基与小径段13。节流环9抵接于折流环8远离填料盒1的一端。法兰7用于与压缩机10的机座101连接。法兰7与机座101连接紧密后，法兰7将填料盒1、填料2、折流环8和节流环9等压紧于机座101内部，使得连接紧密。节流环9和折流环8之间设置有内壁抵接活塞杆4外壁的减压环91。减压环91的内壁抵紧活塞杆4的外壁，减压环91的两侧分别抵紧节流环9和折流环8。减压环91最靠近活塞缸103内，活塞102跟随活塞杆4运动并压缩时，减压环91形成第一层密封。填料盒1与折流环8设置有冷却通道，用于通入冷却液，进而对填料2进行降温。

本实施例中，减压环91外壁也设置有锁紧弹簧3。使得减压环91能够更好的贴紧活塞杆4，进而更好的密封。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。