一种带有变频节能装置的液压站的制作方法

本实用新型涉及液压站技术领域，具体为一种带有变频节能装置的液压站。

背景技术：

液压站是一种可以控制液压泵的装置，可以按照驱动装置要求的压力、流量供油，可以使液压泵组成的系统作规则的运动，现有的液压站自身工作所消耗的能源多，导致使用成本过高，所以缺乏使用时，不能适用于多种情况。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的液压站，不能保证油箱内的油始终保持在低温状态，导致使用时温度较高；

(2)传统的液压站，注油口为了保证密封性结构非常发杂，导致在打开时麻烦，遇见紧急情况会难以打开；

(3)传统的液压站，内部使用过的废油直接排出，不仅会浪费资源，还会污染环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有变频节能装置的液压站，以解决上述背景技术中提出不能保证油箱内的油始终保持在低温状态的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有变频节能装置的液压站，包括注油口和箱体，所述箱体顶端的一侧固定连接有注油口，所述注油口的顶端设置有封口结构，所述箱体的一侧固定连接有液位表，所述箱体内部的一侧设置有空腔，所述空腔内部的顶端固定连接有油箱，所述注油口与油箱的内部相连通，所述箱体的底端设置有收集结构，所述箱体底端的四个拐角处分别固定连接有一组支腿，所述箱体的顶端固定连接有变频控制器，所述箱体的顶端固定连接有电机，所述箱体的内部设置有冷却机构；

所述冷却机构包括水箱，所述水箱设置在箱体内部的一侧，所述水箱的底端固定连接有冷却器，所述水箱的一侧固定连接有水泵，所述水泵的输入端与水箱的内部相连通，所述水泵的输出端固定连接有注水管，所述水泵与空腔的内部相连通，所述水箱一侧的顶端固定连接有出水管，所述出水管与空腔的内部相连通，所述空腔内部的顶端固定连接有封环，所述封环与油箱固定连接，所述空腔的内侧壁上固定连接有多组挡板，所述挡板与油箱固定连接，所述油箱的外部等间距固定连接有多组导热铜片。

优选的，所述封环的中心线与空腔的中心线在同一垂直面上，所述挡板的总长度小于空腔内部的周长。

优选的，所述封口结构由盖板、弹性卡板、插环、固定块、橡胶圈、卡槽、弹簧和空槽组成，所述空槽镶嵌在注油口的顶端，所述空槽内部的底端固定连接有弹簧，所述盖板活动连接在注油口的顶端，所述盖板的底端固定连接有插环，所述插环与弹簧活动连接，所述盖板底端的中间位置处固定连接有固定块，所述固定块的外部固定连接有橡胶圈，所述橡胶圈与注油口活动连接，所述盖板顶端的两侧分别镶嵌有一组卡槽，所述弹性卡板固定连接注油口两侧的顶端，所述弹性卡板与卡槽活动连接。

优选的，所述空槽的中心线与注油口的中心线在同一垂直面上，所述插环的直径大于注油口内部的直径。

优选的，所述收集结构由出油口、漏斗、滤网、废料箱、滑块和滑槽组成，所述出油口固定连接在箱体的底端，所述出油口底端的两侧分别镶嵌有一组滑槽，所述滑槽的内部活动连接有滑块，所述滑块的底端固定连接有废料箱，所述废料箱的内部固定连接有漏斗，所述漏斗内部的底端固定连接有滤网。

优选的，所述废料箱的中心线与废料箱在同一垂直面上，所述废料箱的长度大于出油口内部的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有变频节能装置的液压站不仅实现了油箱内部的油保持冷却，实现了密封注油口且方便打开不易卡死，而且实现了收集排出的废油；

(1)通过设置有封环、挡板、导热铜片、注水管、水泵、冷却器、水箱和出水管，在使用时启动冷却器，再启动水泵将水箱内部的水抽出，再经过注水管导入空腔的内部，而空腔内部的挡板可以增加水在空腔内部流动的距离，可以增加水与油箱外部的接触时长，水最后经过出水管流回水箱的内部，再由冷却器冷却继续对油箱内部进行冷却，实现了可以保证油箱内部油的冷却；

(2)通过设置有盖板、弹性卡板、插环、固定块、橡胶圈、卡槽、弹簧和空槽，在进行注油时候，需要关闭注油口时，将盖板盖在注油口的顶部，使插环推动弹簧下降的同时，固定块插入注油口的内部，而橡胶圈贴合在注油口的内侧壁上，保证密封，当弹性卡板穿过卡槽之后，快速回弹对盖板进行固定，打开时只要按压弹性卡板，在弹簧的推动下盖板便可以快速打开，实现了可以保证密封的同时方便打开注油口，且不会卡死；

(3)通过设置有出油口、漏斗、滤网、废料箱、滑块和滑槽，在使用该装置时，内部的废油可以通过出油口排出，当废油通过出油口落入废料箱的内部之后，废油经过漏斗划入废料箱的底端，经过滤网时会将内部的杂质筛除，实现了可以收集装置排出的废油，防止排放造成污染。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的注油口俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型的挡板正视结构示意图。

图中：1、封口结构；101、盖板；102、弹性卡板；103、插环；104、固定块；105、橡胶圈；106、卡槽；107、弹簧；108、空槽；2、注油口；3、封环；4、液位表；5、挡板；6、油箱；7、空腔；8、导热铜片；9、收集结构；901、出油口；902、漏斗；903、滤网；904、废料箱；905、滑块；906、滑槽；10、注水管；11、水泵；12、支腿；13、箱体；14、冷却器；15、水箱；16、变频控制器；17、出水管；18、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种带有变频节能装置的液压站，包括注油口2和箱体13，箱体13顶端的一侧固定连接有注油口2，注油口2的顶端设置有封口结构1，箱体13的一侧固定连接有液位表4，箱体13内部的一侧设置有空腔7，空腔7内部的顶端固定连接有油箱6，注油口2与油箱6的内部相连通，箱体13的底端设置有收集结构9，箱体13底端的四个拐角处分别固定连接有一组支腿12，箱体13的顶端固定连接有变频控制器16，箱体13的顶端固定连接有电机18，该电机18的型号位y90s-4，箱体13的内部设置有冷却机构；

请参阅图1-4，一种带有变频节能装置的液压站还包括冷却机构，冷却机构包括水箱15，水箱15设置在箱体13内部的一侧，水箱15的底端固定连接有冷却器14，该冷却器14的型号为glc，水箱15的一侧固定连接有水泵11，该水泵11的型号为jet-1100，水泵11的输入端与水箱15的内部相连通，水泵11的输出端固定连接有注水管10，水泵11与空腔7的内部相连通，水箱15一侧的顶端固定连接有出水管17，出水管17与空腔7的内部相连通，空腔7内部的顶端固定连接有封环3，封环3与油箱6固定连接，空腔7的内侧壁上固定连接有多组挡板5，挡板5与油箱6固定连接，油箱6的外部等间距固定连接有多组导热铜片8；

封环3的中心线与空腔7的中心线在同一垂直面上，挡板5的总长度小于空腔7内部的周长；

具体地，如图1和图4所示，在使用时启动冷却器14，再启动水泵11将水箱15内部的水抽出，再经过注水管10导入空腔7的内部，而空腔7内部的挡板5可以增加水在空腔7内部流动的距离，可以增加水与油箱6外部的接触时长，水最后经过出水管17流回水箱15的内部，再由冷却器14冷却继续对油箱6内部进行冷却，实现了可以保证油箱6内部油的冷却。

实施例2：封口结构1由盖板101、弹性卡板102、插环103、固定块104、橡胶圈105、卡槽106、弹簧107和空槽108组成，空槽108镶嵌在注油口2的顶端，空槽108内部的底端固定连接有弹簧107，盖板101活动连接在注油口2的顶端，盖板101的底端固定连接有插环103，插环103与弹簧107活动连接，盖板101底端的中间位置处固定连接有固定块104，固定块104的外部固定连接有橡胶圈105，橡胶圈105与注油口2活动连接，盖板101顶端的两侧分别镶嵌有一组卡槽106，弹性卡板102固定连接注油口2两侧的顶端，弹性卡板102与卡槽106活动连接；

空槽108的中心线与注油口2的中心线在同一垂直面上，插环103的直径大于注油口2内部的直径；

具体地，如图1和图2所示，在进行注油时候，需要关闭注油口2时，将盖板101盖在注油口2的顶部，使插环103推动弹簧107下降的同时，固定块104插入注油口2的内部，而橡胶圈105贴合在注油口2的内侧壁上，保证密封，当弹性卡板102穿过卡槽106之后，快速回弹对盖板101进行固定，打开时只要按压弹性卡板102，在弹簧107的推动下盖板101便可以快速打开，实现了可以保证密封的同时方便打开注油口2，且不会卡死。

实施例3：收集结构9由出油口901、漏斗902、滤网903、废料箱904、滑块905和滑槽906组成，出油口901固定连接在箱体13的底端，出油口901底端的两侧分别镶嵌有一组滑槽906，滑槽906的内部活动连接有滑块905，滑块905的底端固定连接有废料箱904，废料箱904的内部固定连接有漏斗902，漏斗902内部的底端固定连接有滤网903；

废料箱904的中心线与废料箱904在同一垂直面上，废料箱904的长度大于出油口901内部的长度；

具体地，如图1和图3所示，在使用该装置时，内部的废油可以通过出油口901排出，当废油通过出油口901落入废料箱904的内部之后，废油经过漏斗902划入废料箱904的底端，经过滤网903时会将内部的杂质筛除，实现了可以收集装置排出的废油，防止排放造成污染。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，在使用时启动冷却器14，再启动水泵11将水箱15内部的水抽出，再经过注水管10导入空腔7的内部，而空腔7内部的挡板5可以增加水在空腔7内部流动的距离，可以增加水与油箱6外部的接触时长，水最后经过出水管17流回水箱15的内部，再由冷却器14冷却继续对油箱6内部进行冷却，实现了可以保证油箱6内部油的冷却。

之后，在进行注油时候，需要关闭注油口2时，将盖板101盖在注油口2的顶部，使插环103推动弹簧107下降的同时，固定块104插入注油口2的内部，而橡胶圈105贴合在注油口2的内侧壁上，保证密封，当弹性卡板102穿过卡槽106之后，快速回弹对盖板101进行固定，打开时只要按压弹性卡板102，在弹簧107的推动下盖板101便可以快速打开，实现了可以保证密封的同时方便打开注油口2，且不会卡死。

最后，在使用该装置时，内部的废油可以通过出油口901排出，当废油通过出油口901落入废料箱904的内部之后，废油经过漏斗902划入废料箱904的底端，经过滤网903时会将内部的杂质筛除，实现了可以收集装置排出的废油，防止排放造成污染。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。