一种具有减震机构的石化通用泵的制作方法

本实用新型涉及石化泵领域，具体为一种具有减震机构的石化通用泵领域。

背景技术：

石化通用泵是指用于石油化工的泵，由于全部输送液几乎都是可燃的，而且多数的温度、压力条件又都很苛刻，因此要求用较高级或最高级别的泵，通常输送的介质具有可燃性，腐蚀性或者固态颗粒状，所以石化通用泵需要具备密封性，耐腐蚀性，耐磨材料，石化通用泵的设计、制造、检验应符合有关标准、规范的规定。

现有的石化通用泵在工作时，由于电机的运转常常使得整个泵体发生微小震动，现有的泵体的减震装置包括固定在泵体底部的底座和减震垫，在使用一段时间过后减震垫定期更换，非常麻烦，而且减震效果不明显，同时泵体的叶轮盖通常通过螺栓与叶轮机壳相互连接，由于叶轮需要定期清理，检验，通过拆卸螺栓检验需工作人员手持扳手拧动螺母很是费力，且有些螺母可能已经发生锈死，很难拆卸，因此亟需一种具有减震机构的石化通用泵解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有减震机构的石化通用泵，以解决上述背景技术中提出的更换减震垫过程麻烦减震效果不明显以及螺栓连接的方式难以拆卸的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有减震机构的石化通用泵，包括泵基座，所述泵基座内壁的中部接触连接有泵底板，所述泵底板底部的中部固定连接有减震安装壳，所述减震安装壳的内部活动连接有两个滑块，两个所述滑块之间固定连接第一弹簧，所述滑块一侧的中部铰接有减震杆，所述减震杆的另一端铰接有支撑柱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑柱的底部固定连接有泵基座，所述支撑柱的顶部插入连接有支撑杆，所述支撑杆的外侧套设有第二弹簧，所述支撑杆的顶部固定连接有泵底板，所述第二弹簧的底部和顶部分别与支撑柱的顶部和泵底板的底部相接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述泵底板顶部的一侧固定连接有电机，所述电机的一侧固定连接有联轴器，所述联轴器的一侧固定连接有叶轮壳，所述叶轮壳的底部固定连接有泵底板，所述叶轮壳的一侧活动连接有叶轮盖。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述叶轮壳一侧的顶部开设有第一卡槽，所述叶轮壳一侧的底部固定连接有第一卡块，所述叶轮壳顶部的一侧插入连接有第一插销。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述叶轮盖一侧的顶部固定连接有第二卡块，所述叶轮盖一侧的底部开设有第二卡槽，所述叶轮盖顶部的一侧插入连接有第二插销，所述第二插销的长度大于第一插销的长度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一插销底部的一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部接触连接有第三弹簧，所述第三弹簧的一侧固定连接有压板，所述压板的一侧固定连接有矩形弹块，所述第二卡块的内部开设有第二凹槽，所述矩形弹块的一侧接触连接于第二凹槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该具有减震机构的石化通用泵，通过泵底板的底部固定连接有减震安装框，当泵底板向下振动时，压缩第二弹簧，在第二弹簧的复位作用下，给泵底板一个向上的作用力，从而减轻震动，同时泵底板向下时，带动减震安装框向下运动，减震杆发生转动，推动两个滑块相互靠拢，进一步压缩第一弹簧，第一弹簧受到弹力向两侧推开滑块，将减震杆向上张开，顶起减震安装框，推动减震安装框向上运动，使泵底板回复到初始位置，从而达到减震效果，不需要每次更换减震垫，减震效果明显，方便有效。

2、该具有减震机构的石化通用泵，通过将叶轮壳和叶轮盖靠近在一起时，第一卡块插入到第二卡槽的内部，同样的，第二卡块插入到第一卡槽的内部，在将第一插销从叶轮壳顶部的一侧插入，同时将第二插销从叶轮盖顶部的一侧插入，这样将叶轮壳和叶轮盖牢牢固定在一起，第二卡块的内部开设有第二凹槽，第一插销一侧的底部活动连接有矩形弹块，矩形弹块与第二凹槽相卡合，这样可以防止第二卡块从第一卡槽中退出脱离，防止连接失效，不需要通过工人手持扳手拧动螺母来进行拆卸，操作方便，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a处放大示意图；

图3为本实用新型的图1中b处放大示意图；

图4为本实用新型的图3中c处放大示意图。

图中：1、泵基座；2、泵底板；3、减震安装壳；4、滑块；5、第一弹簧；6、减震杆；61、支撑柱；62、支撑杆；63、第二弹簧；7、电机；71、联轴器；8、叶轮壳；81、第一卡槽；82、第一卡块；83、第一插销；9、叶轮盖；91、第二卡槽；92、第二卡块；93、第二插销；10、第一凹槽；11、第三弹簧；12、压板；13、矩形弹块；14、第二凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种具有减震机构的石化通用泵的技术方案：

根据图1和图2所示，一种具有减震机构的石化通用泵，包括泵基座1，泵基座1内壁的中部接触连接有泵底板2，泵底板2底部的中部固定连接有减震安装壳3，减震安装壳3的内部活动连接有两个滑块4，滑块4的底部和顶部均与减震安装壳3的内壁两侧接触，在减震安装壳3的内部相对应滑动，两个滑块4之间固定连接第一弹簧5，滑块4一侧的中部铰接有减震杆6，减震杆6的另一端铰接有支撑柱61，支撑柱61的底部固定连接有泵基座1，支撑柱61的顶部插入连接有支撑杆62，支撑杆62可以在受到震动时插入支撑柱61的内部，支撑杆62的外侧套设有第二弹簧63，支撑杆62的顶部固定连接有泵底板2，第二弹簧63的底部和顶部分别与支撑柱61的顶部和泵底板2的底部相接触。

根据图1，图3和图4所示，泵底板2顶部的一侧固定连接有电机7，电机7的一侧固定连接有联轴器71，联轴器71将电机7的输出轴和叶轮的转轴连接，保持同步工作状态，联轴器71的一侧固定连接有叶轮壳8，叶轮壳8的底部固定连接有泵底板2，叶轮壳8的一侧活动连接有叶轮盖9，叶轮壳8一侧的顶部开设有第一卡槽81，叶轮壳8一侧的底部固定连接有第一卡块82，叶轮壳8顶部的一侧插入连接有第一插销83，第一插销83将第二卡块92牢牢固定在第一卡槽81的内部，叶轮盖9一侧的顶部固定连接有第二卡块92，叶轮盖9一侧的底部开设有第二卡槽91，叶轮盖9顶部的一侧插入连接有第二插销93，第二插销93将第一卡块82牢牢固定在第二卡槽91内部，从而将叶轮壳8和叶轮盖9锁住，第二插销93的长度大于第一插销83的长度，第一插销83底部的一侧开设有第一凹槽10，第一凹槽10的内部接触连接有第三弹簧11，第三弹簧11的一侧固定连接有压板12，压板12的一侧固定连接有矩形弹块13，第二卡块92的内部开设有第二凹槽14，矩形弹块13的一侧接触连接于第二凹槽14的内部。

具体使用时，本实用新型一种具有减震机构的石化通用泵，使用时，启动电机7，由于电机7工作会带来震动，使得泵底板2发生上下的轻微震动，当泵底板2向下振动时，使得支撑杆62从支撑柱61的顶部插入到内部，从而压缩到第二弹簧63，由于第二弹簧63的复位作用，给泵底板2一个向上的作用力，从而减轻了电机7带来的震动，同时泵底板2向下时，带动减震安装壳3向下运动，减震杆6发生转动，推动两个滑块4相互靠拢，进一步压缩第一弹簧5，第一弹簧5受到弹力向两侧推开滑块4，将减震杆6向上张开，顶起减震安装壳3，推动减震安装壳3向上运动，使泵底板2回复到初始位置，从而达到减震效果。

另外的，将叶轮壳8和叶轮盖9靠近在一起时，叶轮壳8一侧的底部固定连接的第一卡块82插入到叶轮盖9一侧的底部开设的第二卡槽91的内部，第一卡块82的尺寸和第二卡槽91的尺寸相匹配，同样的，叶轮盖9一侧的顶部固定连接的第二卡块92插入到叶轮壳8一侧的顶部开设的第一卡槽81的内部，第二卡块92的尺寸和第一卡槽81的尺寸相匹配，在将第一插销83从叶轮壳8顶部的一侧插入，同时将第二插销93从叶轮盖9顶部的一侧插入，这样将叶轮壳8和叶轮盖9牢牢固定在一起，第二卡块92的内部开设有第二凹槽14，第一插销83一侧的底部活动连接有矩形弹块13，矩形弹块13与第二凹槽14相卡合，第一插销83插入时，矩形弹块13推动压板12，压缩第三弹簧11，当矩形弹块13进入到第二凹槽14的内部时，第三弹簧11回复到初始状态，这样可以防止第二卡块92从第一卡槽81中退出脱离，防止连接失效。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。