一种便于安装的真空发生器的制作方法

本实用新型涉及一种真空发生器，具体是一种便于安装的真空发生器。

背景技术：

真空发生器就是利用正压气源产生负压的一种新型、高效、清洁、经济、小型的真空元器件，这使得在有压缩空气的地方，或在一个气动系统中同时需要正负压的地方获得负压变得十分容易和方便。真空发生器广泛应用在工业自动化中机械、电子、包装、印刷、塑料及机器人等领域。真空发生器的传统用途是吸盘配合，进行各种物料的吸附、搬运，尤其适合于吸附易碎、柔软、薄的非铁、非金属材料或球型物体。

在使用真空发生器的过程中，需要更换其中的易损件，在更换的过程中需要频繁的拆卸真空发生器，但是现存的真空发生器的连接方式多为螺纹连接或者固定连接的方式，安装步骤较为繁琐，拆卸不便，而且螺纹连接的方式，经过长时间使用螺纹易损坏导致整个真空发生器都不能使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于安装的真空发生器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述现有技术的不足，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于安装的真空发生器，包括外壳以及固定安装于外壳内部的内芯，所述外壳的两端分别螺纹配合连接有进气接头和出气接头，所述进气接头和出气接头的端部与外壳接触处设置有轴向密封圈，所述进气接头一侧的外壳与内芯之间设置有负压腔，所述进气接头、外壳、内芯和出气接头之间相互连通构成气路，所述外壳上固定安装有连接组件，所述连接组件包括内接头，所述内接头内部与负压腔连通，所述内接头外侧连接有外接头，所述外接头的下方固定安装有吸盘，所述吸盘包括与外接头固定连接的固定环，所述固定环的下方固定安装有内吸垫。

作为本实用新型的一种改进方案：所述外壳与内芯之间设置有多个径向密封圈。

作为本实用新型的又一种改进方案：所述内接头的外表面上设置有凹槽、第一凸台和第二凸台，所述外接头的内部滚动安装有滚珠，当内接头安装于外接头内时，所述滚珠处于凹槽内，所述第一凸台和第二凸台与外接头接触处设置有连接密封圈。

作为本实用新型的再一种改进方案：所述凹槽的上下端边缘处设置有倒角。

作为本实用新型的进一步方案：所述滚珠与外接头之间固定安装有弹片，所述弹片凸出面与滚珠接触。

作为本实用新型的再进一步方案：所述外接头与固定环之间固定安装有缓冲组件。

作为本实用新型的优化方案：所述缓冲组件包括波纹段，所述波纹段外固定安装有多个限制环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

连接组件中的内接头逐渐进入外接头，滚珠经过第二凸台和第一凸台被挤压，受挤压的滚珠挤压其下方的弹片，当滚珠到达凹槽内时，滚珠在弹片的作用下被弹入凹槽内，使得内接头与外接头固连，完成内接头与外接头的组装；内接头与外接头的组装方便快捷，由于设置有多个连接密封圈形成多级密封，密封性能够得到保证，另外滚珠不易损坏，可长时间使用，更换易损件连接密封圈较为方便。

附图说明

图1为一种便于安装的真空发生器主视图；

图2为一种便于安装的真空发生器内接头示意图；

图3为一种便于安装的真空发生器主视图a处放大图；

图4为一种便于安装的真空发生器缓冲组件三维图；

图中：1-外壳、2-内芯、3-进气接头、4-轴向密封圈、5-负压腔、6-出气接头、7-径向密封圈、8-内接头、80-凹槽、81-第一凸台、82-第二凸台、9-外接头、10-滚珠、11-连接密封圈、12-波纹段、13-固定环、14-内吸垫、15-弹片、16-限制环。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，本实施例提供了一种便于安装的真空发生器，包括外壳1以及固定安装于外壳1内部的内芯2，所述外壳1的两端分别螺纹配合连接有进气接头3和出气接头6，所述进气接头3和出气接头6的端部与外壳1接触处设置有轴向密封圈4，所述进气接头3一侧的外壳1与内芯2之间设置有负压腔5，所述进气接头3、外壳1、内芯2和出气接头6之间相互连通构成气路，所述外壳1上固定安装有连接组件，所述连接组件包括内接头8，所述内接头8内部与负压腔5连通，所述内接头8外侧连接有外接头9，所述内接头8的外表面上设置有凹槽80、第一凸台81和第二凸台82，所述外接头9的内部滚动安装有滚珠10，当内接头8安装于外接头9内时，所述滚珠10处于凹槽80内，所述第一凸台81和第二凸台82与外接头9接触处设置有连接密封圈11；所述凹槽80的上下端边缘处设置有倒角。所述外接头9的下方固定安装有吸盘，所述吸盘包括与外接头9固定连接的固定环13，所述固定环13的下方固定安装有内吸垫14。所述滚珠10与外接头9之间固定安装有弹片15，所述弹片15凸出面与滚珠10接触。

安装时，进气接头3处连接进气管，进气管与气泵连接，出气接头6处连接有排气管，将内接头8直接安装进外接头9内，当内接头8逐渐进入外接头9的时候，第二凸台82和第一凸台81分别挤压安装于外接头9内的连接密封圈11，滚珠10经过第二凸台82和第一凸台81的时候被挤压，受挤压的滚珠10挤压其下方的弹片15，弹片15受压变形，当滚珠10到达凹槽80内时，在弹片15的作用下，滚珠10被弹入凹槽80内，使得内接头8与外接头9固连，完成内接头8与外接头9的组装，内接头8与外接头9的组装方便快捷，由于设置有多个连接密封圈11形成多级密封，密封性能够得到保证，另外滚珠10不易损坏，可长时间使用，更换易损件连接密封圈11较为方便。使用时，从进气接头3处通入正压气体，气体经负压腔5到达内芯2最终从出气接头6排出，当正压气体经过负压腔5的时候，内接头8内的气体被带入负压腔5内，使得内接头8内产生负压，进而使得与内接头8内部联通的固定环13内部形成负压，使得内吸垫14吸附转运件。

请参阅图1，作为本实用新型的一种优化实施例：所述外壳1与内芯2之间设置有多个径向密封圈7。增设多个径向密封圈7，使得外壳1与内芯2之间形成多级密封，保证外壳1与内芯2之间的密封性。

请参阅图1，作为本实用新型的又一种优化实施例：所述外接头9与固定环13之间固定安装有缓冲组件。外接头9与固定环13之间增设缓冲组件是为了缓冲内吸垫14的变形量，防止负压腔5中形成的负压较大，使得内吸垫14变形严重，长时间严重变形会加速内吸垫14的损坏，缩短其实用寿命。

请参阅图1和图4，作为本实用新型的另一种优化实施例：所述缓冲组件包括波纹段12，所述波纹段12外固定安装有多个限制环16。当内接头8内存在负压的时候，波纹段12在负压下压缩，受压缩的波纹段12由于限制环16的限制，会沿着轴向方向变形，使得内吸垫14的变形得到缓冲。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。