一种具有固定支撑架的喂料泵的制作方法

本实用新型涉及喂料泵领域，具体来说，涉及一种具有固定支撑架的喂料泵。

背景技术：

喂料泵适用于不能自流但含有液体的介质。在输送类似矿渣液时，还可加入搅动棒，防止沉淀。当渣液浓度较高时，加入可挤压粉碎的大漏斗，防止堵塞。本泵可配备各种传动装置，适合三相齿轮减速电机，喂料泵一般因为运行环境和工作要求具有更大差异变化，喂料泵的固定支撑架构非常单一，这也就导致，环境的不同，安装固定的强度以及难易程度会出现很大的变化，并且每个不同的安装环境和运行环境会使得安装水平度无法统一，单一的固定支撑结构却难易调整。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种具有固定支撑架的喂料泵，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种具有固定支撑架的喂料泵，包括喂料泵本体，所述喂料泵本体的底端设有与其相配合的定位板，所述定位板的顶端对称设有与其相配合的锁扣座，所述锁扣座的内部设有与其相配合的旋转锁扣，所述旋转锁扣与所述锁扣座之间设有旋转轴，所述定位板的底端设有与其相配合的安装架，所述安装架顶端的两侧均设有若干与所述旋转锁扣相配合的锁扣槽，所述安装架的下方设有支撑架，所述支撑架与所述安装架之间的两侧均设有调节座，且所述调节座为等边三角形结构，所述安装架底部的两侧对称设有调节架，所述调节架的内部穿插设有与所述支撑架相配合的调节销，所述调节销与所述调节架之间设有调节套，所述调节销的底部套设有反馈弹簧。

进一步的，所述调节座与所述支撑架之间设有调整支撑块，且所述调整支撑块倾斜面的倾斜角度与所述调节座的倾斜角度相同。

进一步的，所述锁扣槽与所述旋转锁扣的内部均开设有相互配合的连通孔，所述连通孔的形状为长方形。

进一步的，所述支撑架与所述安装架之间的中间位置设有若干防护减震弹簧，且所述防护减震弹簧为钢丝压缩弹簧。

进一步的，所述安装架与所述定位板之间开设有定位滑槽，所述定位滑槽的内部设有与所述定位板固定连接的定位条。

进一步的，所述支撑架的底端设有与其相配合的延伸固定板，且所述延伸固定板与所述支撑架为一体铸成。

进一步的，所述调节座与所述支撑架之间设有调整中心轴，所述调整中心轴的两端均设有与所述支撑架相配合的防护固定块，且所述防护固定块与所述支撑架之间为插接连接。

本实用新型的有益效果为：能够使喂料泵进行快速的安装固定，在进行灵活的安装固定后，还能够使喂料泵在使用时进行前后的角度调整，用以配合安装水平度不精确、安装环境无法实现安装水平度要求以及工作运行环境需要调整的状况，从而使得使用起来更加灵活方便，增加适用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种具有固定支撑架的喂料泵的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种具有固定支撑架的喂料泵的剖视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种具有固定支撑架的喂料泵的侧视图。

图中：

1、喂料泵本体；2、定位板；3、锁扣座；4、旋转锁扣；5、旋转轴；6、安装架；7、锁扣槽；8、支撑架；9、调节座；10、调节架；11、调节销；12、调节套；13、反馈弹簧；14、调整支撑块；15、连通孔；16、防护减震弹簧；17、定位滑槽；18、定位条；19、延伸固定板；20、调整中心轴；21、防护固定块。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种具有固定支撑架的喂料泵。

实施例一：

如图1-3所示，根据本实用新型实施例的具有固定支撑架的喂料泵，包括喂料泵本体1，所述喂料泵本体1的底端设有与其相配合的定位板2，所述定位板2的顶端对称设有与其相配合的锁扣座3，所述锁扣座3的内部设有与其相配合的旋转锁扣4，所述旋转锁扣4与所述锁扣座3之间设有旋转轴5，所述定位板2的底端设有与其相配合的安装架6，所述安装架6顶端的两侧均设有若干与所述旋转锁扣4相配合的锁扣槽7，所述安装架6的下方设有支撑架8，所述支撑架8与所述安装架6之间的两侧均设有调节座9，且所述调节座9为等边三角形结构，所述安装架6底部的两侧对称设有调节架10，所述调节架10的内部穿插设有与所述支撑架8相配合的调节销11，所述调节销11与所述调节架10之间设有调节套12，所述调节销11的底部套设有反馈弹簧13。

下面具体说一下通过喂料泵本体1、旋转锁扣4、锁扣槽7、安装架6、锁扣座3和反馈弹簧13的具体设置和作用。

如图1所示，将喂料泵本体1底端与定位板2进行焊接连接，或者将喂料泵本体1底端焊接连接的安装架与定位板2进行焊接连接固定，随后，将支撑架8通过延伸固定板19进行位置选择固定，此时，将喂料泵本体1通过定位板2滑动插入安装架6中，在插入前后利用定位条18和定位滑槽17进行滑动固定，并在滑动时慢慢的将锁扣座3对准锁扣槽7的位置，当达到预想位置后，将旋转锁扣4通过旋转轴5进行旋转，并旋转进入只锁扣槽7中，此时，因为定位条18已经进行基准定位，连通孔15能够对准连通，根据需要可以选择在连通孔15内插入效率等条形零件，使两者之间可以进行更一步的固定，此时，喂料泵本体1连同定位板2被固定，并开始进行使用，在使用过程中以及使用前后，通过移动调整支撑块14卡固调节座9的位置以及调节销11的延展长度，能够使安装架6产生倾斜，使得安装架6能够通过定位板2带动喂料泵本体1进行以调整中心轴20支撑位中心进行一定的角度调整，使得固定支撑架，在保证能够快速固定安装的同时，还能进行良好的使用前后的结构调整，从而更加方便使用，能适应更多的使用环境。

实施例二：

如图1-3所示，所述调节座9与所述支撑架8之间设有调整支撑块14，且所述调整支撑块14倾斜面的倾斜角度与所述调节座9的倾斜角度相同，所述锁扣槽7与所述旋转锁扣4的内部均开设有相互配合的连通孔15，所述连通孔15的形状为长方形，所述支撑架8与所述安装架6之间的中间位置设有若干防护减震弹簧16，且所述防护减震弹簧16为钢丝压缩弹簧，所述安装架6与所述定位板2之间开设有定位滑槽17，所述定位滑槽17的内部设有与所述定位板2固定连接的定位条18，所述支撑架8的底端设有与其相配合的延伸固定板19，且所述延伸固定板19与所述支撑架8为一体铸成，所述调节座9与所述支撑架8之间设有调整中心轴20，所述调整中心轴20的两端均设有与所述支撑架8相配合的防护固定块21，且所述防护固定块21与所述支撑架8之间为插接连接。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，将喂料泵本体1底端与定位板2进行焊接连接，或者将喂料泵本体1底端焊接连接的安装架与定位板2进行焊接连接固定，随后，将支撑架8通过延伸固定板19进行位置选择固定，此时，将喂料泵本体1通过定位板2滑动插入安装架6中，在插入前后利用定位条18和定位滑槽17进行滑动固定，并在滑动时慢慢的将锁扣座3对准锁扣槽7的位置，当达到预想位置后，将旋转锁扣4通过旋转轴5进行旋转，并旋转进入只锁扣槽7中，此时，因为定位条18已经进行基准定位，连通孔15能够对准连通，根据需要可以选择在连通孔15内插入效率等条形零件，使两者之间可以进行更一步的固定，此时，喂料泵本体1连同定位板2被固定，并开始进行使用，在使用过程中以及使用前后，通过移动调整支撑块14卡固调节座9的位置以及调节销11的延展长度，能够使安装架6产生倾斜，使得安装架6能够通过定位板2带动喂料泵本体1进行以调整中心轴20支撑位中心进行一定的角度调整，使得固定支撑架，在保证能够快速固定安装的同时，还能进行良好的使用前后的结构调整，从而更加方便使用，能适应更多的使用环境。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，能够使喂料泵进行快速的安装固定，在进行灵活的安装固定后，还能够使喂料泵在使用时进行前后的角度调整，用以配合安装水平度不精确、安装环境无法实现安装水平度要求以及工作运行环境需要调整的状况，从而使得使用起来更加灵活方便，增加适用范围。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。