一种防尘静音的离心风机的制作方法

1.本实用新型涉及一种离心风机，涉及离心风机技术领域，特别是涉及一种防尘静音的离心风机。


背景技术：

2.离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，随着工业发展，离心风机广泛应用于各个行业的生产作业中。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、离心风机在使用过程中，容易将混合在空气中的颗粒状污染物吸入其内，而污染物吸入离心风机后，容易粘附于离心风机内，使得离心风机内部变脏，影响离心风机的正常运转，导致了设备工作效率下降，使用成本增高的问题。
5.2、离心风机大多是应用于工厂生产线上，这就导致离心风机常常是批量使用，单台离心风机在运行时，排风口噪音值可达105
‑
115db，多台叠加噪音值还会更高，如此高的噪音值，对厂房内工作环境，及员工身心健康影响很大，导致工人的工作效率下降，工作环境变差的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型需要解决的技术问题是提供一种防尘静音的离心风机，其中一种目的是为了具备防尘的特点，解决离心风机在使用过程中，容易将混合在空气中的颗粒状污染物吸入其内，而污染物吸入离心风机后，容易粘附于离心风机内，使得离心风机内部变脏，影响离心风机的正常运转，导致了设备工作效率下降，使用成本增高的问题；其中另一种目的是为了解决离心风机大多是应用于工厂生产线上，这就导致离心风机常常是批量使用，单台离心风机在运行时，排风口噪音值可达105
‑
115db，多台叠加噪音值还会更高，如此高的噪音值，对厂房内工作环境，及员工身心健康影响很大，导致工人的工作效率下降，工作环境变差的问题，以达到提升工作环境质量，提高工人的工作效率的效果。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种防尘静音的离心风机，包括壳体，所述壳体的侧面固定连接有螺栓，所述壳体的侧面通过螺栓固定安装有进风管，所述进风管的内腔顶端活动连接有预处理挡板，所述进风管的内腔活动连接有除尘滤网，所述除尘滤网的底端活动连接有集尘箱，所述进风管的底面固定安装有自锁反弹器，所述自锁反弹器与集尘箱卡接。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述壳体的正面固定连接出风管，所述出风管的外表面固定连接有出风管消音器，所述进风管的外表面固定连接有进风管消音器，所述壳体的内部设置有吸音夹层，所述吸音夹层的外壁固定连接有外壳体，所述吸音夹层的内部固定连接有内壳体。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述壳体的右侧设置有基座，所述基座的上表面固定连接有固定支架，所述固定支架的上方固定连接有电机，所述电机的输出轴
上固定连接有转轴，所述转轴的一端延伸至壳体的内部且固定安装有叶轮，所述叶轮上固定安装有叶片，所述壳体的侧面活动连接有防护罩，所述防护罩的一侧与电机固定连接。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述吸音夹层的内部填充有吸音棉，所述吸音夹层与外壳体和内壳体的连接处填充有耐高温材料。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述进风管的内腔开设有凹槽，所述凹槽与除尘滤网卡接，所述预处理挡板外表面涂抹有粘附性材料。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述进风管的内部与壳体的内部连通，所述出风管的内部与壳体的内部连通，所述固定支架的接线端与外接电源电性连接。
14.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
15.1、本实用新型提供一种防尘静音的离心风机，采用除尘滤网、集尘箱和预处理挡板的配合，通过预处理挡板对空气中的灰尘进行预处理，再配合除尘滤网将灰尘吸附，通过其自身重力落入集尘箱中，与集尘箱中的水分混合收集，避免了离心风机在使用过程中，容易将混合在空气中的颗粒状污染物吸入其内，而污染物吸入离心风机后，容易粘附于离心风机内，使得离心风机内部变脏，影响离心风机的正常运转，导致了设备工作效率下降，使用成本增高的问题，从而达到了提升工作效率，降低成本的效果。
16.2、本实用新型提供一种防尘静音的离心风机，采用出风管消音器、进风管消音器和吸音夹层的配合，通过进风管消音器和出风管消音器对进风管和出风管进行消音，配合吸音夹层对壳体内声音的阻隔，使得离心风机的噪音大大减小，避免了离心风机大多是应用于工厂生产线上，这就导致离心风机常常是批量使用，单台离心风机在运行时，排风口噪音值可达105
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115db，多台叠加噪音值还会更高，如此高的噪音值，对厂房内工作环境，及员工身心健康影响很大，导致工人的工作效率下降，工作环境变差的问题，从而达到了提升工作环境质量，提高工人的工作效率的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的结构左侧示意图；
19.图3为本实用新型的结构右侧示意图；
20.图4为本实用新型的结构壳体结构示意图。
21.其中，1、壳体；101、外壳体；102、吸音夹层；103、内壳体；2、电机；3、出风管；4、进风管；5、出风管消音器；6、进风管消音器；7、基座；8、固定支架；9、螺栓；10、叶轮；11、转轴；12、防护罩；13、除尘滤网；14、集尘箱；15、自锁反弹器；16、叶片；17、预处理挡板。
具体实施方式
22.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
23.实施例1
24.如图1
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4所示，本实用新型提供了一种防尘静音的离心风机，包括壳体1，壳体1的侧面固定连接有螺栓9，壳体1的侧面通过螺栓9固定安装有进风管4，进风管4的内腔顶端活动连接有预处理挡板17，进风管4的内腔活动连接有除尘滤网13，除尘滤网13的底端活动连接有集尘箱14，进风管4的底面固定安装有自锁反弹器15，自锁反弹器15与集尘箱14卡接。
25.在本实施例中，采用除尘滤网13、集尘箱14和预处理挡板17的配合，通过预处理挡板17对空气中的灰尘进行预处理，再配合除尘滤网13将灰尘吸附，通过其自身重力落入集尘箱14中，与集尘箱14中的水分混合收集，避免了离心风机在使用过程中，容易将混合在空气中的颗粒状污染物吸入其内，而污染物吸入离心风机后，容易粘附于离心风机内，使得离心风机内部变脏，影响离心风机的正常运转，导致了设备工作效率下降，使用成本增高的问题，从而达到了提升工作效率，降低成本的效果。
26.如图1
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4所示，在本实施例中，进风管4的内腔开设有凹槽，凹槽与除尘滤网13卡接，预处理挡板17外表面涂抹有粘附性材料，通过预处理挡板17的设计，使得空气在经过预处理挡板17时，方向进行改变，速度降低，提高对空气中杂质的吸附效果。
27.如图1
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4所示，在本实施例中，壳体1的正面固定连接出风管3，出风管3的外表面固定连接有出风管消音器5，进风管4的外表面固定连接有进风管消音器6，壳体1的内部设置有吸音夹层102，吸音夹层102的外壁固定连接有外壳体101，吸音夹层102的内部固定连接有内壳体103，采用出风管消音器5、进风管消音器6和吸音夹层102的配合，通过进风管消音器6和出风管消音器5对进风管4和出风管3进行消音，配合吸音夹层102对壳体1内声音的阻隔，使得离心风机的噪音大大减小，避免了离心风机大多是应用于工厂生产线上，这就导致离心风机常常是批量使用，单台离心风机在运行时，排风口噪音值可达105
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115db，多台叠加噪音值还会更高，如此高的噪音值，对厂房内工作环境，及员工身心健康影响很大，导致工人的工作效率下降，工作环境变差的问题，从而达到了提升工作环境质量，提高工人的工作效率的效果。
28.实施例2
29.如图1
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4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：壳体1的右侧设置有基座7，基座7的上表面固定连接有固定支架8，固定支架8的上方固定连接有电机2，电机2的输出轴上固定连接有转轴11，转轴11的一端延伸至壳体1的内部且固定安装有叶轮10，叶轮10上固定安装有叶片16，壳体1的侧面活动连接有防护罩12，防护罩12的一侧与电机2固定连接，进风管4的内部与壳体1的内部连通，出风管3的内部与壳体1的内部连通，固定支架8的接线端与外接电源电性连接，通过固定支架8和防护罩12的设计，使得设备更加便捷，安全性也大大提高。
30.实施例3
31.如图1
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4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：吸音夹层102的内部填充有吸音棉，吸音夹层102与外壳体101和内壳体103的连接处填充有耐高温材料，通过吸音夹层102中填充吸音棉，大大增加了设备的隔音效果，配合吸音夹层102与外壳体101和内壳体103的连接处填充的耐高温材料，降低设备因温度过高而出现吸音夹层102失效的几率。
32.下面具体说一下该防尘静音的离心风机的工作原理。
33.如图1
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4所示，在使用本离心风机进行作业时，使用者首先开启电机2，使得电机2的输出轴带动转轴11转动，然后转轴11带动叶轮10和叶片16转动，产生风力，然后通过进风管4将外界的空气吸入，通过预处理挡板17的作用，将风速放缓，使得空气中的灰尘被除尘滤网13吸附，因其自重落入集尘箱14中，与其中的水分混合收集，然后过滤后的空气经过壳体1输送到出风管3排出，同时配合出风管消音器5、进风管消音器6和吸音夹层102，减小噪
音，在设备使用完毕后，将设备关闭，将除尘滤网13和预处理挡板17取下，然后打开自锁反弹器15，将集尘箱14取下，进行清洗即可。
34.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。