一种稳定型深井泵的制作方法

1.本实用新型属于深井泵技术领域，具体涉及一种稳定型深井泵。


背景技术：

2.深井泵的最大特点是将电动机和泵制成一体，它是浸入地下水井中进行抽吸和输送水的一种泵，被广泛应用于农田排灌、工矿企业、城市给排水和污水处理等，由于电动机同时潜入水中，故对于电动机的结构要求比一般电动机特殊，其电动机的结构形式分为干式、半干式、充油式、湿式4种。
3.原有深井泵在使用时，均是直接潜入井水下，在深井泵潜水电机工作时，产生的抖动会导致深井泵的抖动，不利于深井泵的稳定运行，并且深井泵容易撞击井壁，导致损坏。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种稳定型深井泵，具有使用方便、稳定性能好以及使用寿命长的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定型深井泵，包括深井泵本体，所述深井泵本体嵌入水井下，在水井的井口外部搭接有以提升所述深井泵本体的卷收提升组件；还包括操作台，所述操作台分布在水井的井口上方，在所述操作台的下部活动安装有两个对称分布的滑板，在两个所述滑板的对立面上均安装有稳定板组；在所述操作台内安装有调节两个所述滑板间距的调宽组件。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述稳定板组包括稳定夹板，所述稳定夹板分别固定在两个所述滑板的对立面上，在所述稳定夹板的对立面上分别粘合固定有橡胶内衬；所述稳定夹板的横向切面为圆弧形结构。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调宽组件包括限位滑块和双向螺杆，在所述操作台底面开设有沿其长度方向分布的限位滑槽，所述限位滑块固定在所述滑板顶端，且所述限位滑块嵌入限位滑槽内并可沿所述限位滑槽移动；所述双向螺杆通过轴承支撑横向架设在所述限位滑槽内，且所述双向螺杆贯穿限位滑块并通过螺纹旋合与所述限位滑块相连。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调宽组件还包括从动伞状齿轮、主动伞状齿轮和手轮，所述从动伞状齿轮固定在所述双向螺杆上，所述手轮通过轴承支撑安装在所述操作台顶面，所述主动伞状齿轮固定在所述手轮的中心轴上并与所述从动伞状齿轮啮合相连。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卷收提升组件包括桌面、收卷辊和吊绳，所述桌面的底面四角均固定有桌腿，所述收卷辊通过轴承支撑安装在所述桌面内，所述吊绳的底端与所述深井泵本体连接、顶端与所述收卷辊连接；在所述收卷辊的一端安装有转盘，还包括限位板和螺栓，所述限位板固定在所述桌面顶面，且所述限位板的纵向切面为“n”型结构，所述转盘嵌入该“n”型结构的限位板内侧，所述螺栓通过螺纹旋合安装在所述
限位板上。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括桩体，所述操作台的底面固定有两个对称分布的支撑板，且该支撑板的纵向切面为“l”型结构，所述桩体贯穿所述支撑板的水平部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的深井泵，卷收提升组件的设置，易于提升和下放深井泵本体，方便使用；操作台、滑板和稳定板组的设置，能够对深井泵本体进行夹持稳定，保证深井泵本体在工作期间的稳定性，避免深井泵本体撞击井壁而损坏，延长了深井泵本体的使用寿命。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型中的图1的a处放大结构示意图；
15.图3为本实用新型中的稳定板组俯视结构示意图；
16.图4为本实用新型中的调宽组件正面剖视结构示意图；
17.图中：1、深井泵本体；2、桌面；3、桌腿；4、收卷辊；5、吊绳；6、操作台；7、滑板；8、稳定板组；9、调宽组件；10、支撑板；11、桩体；12、转盘；13、限位板；14、螺栓；15、稳定夹板；16、橡胶内衬；17、限位滑块；18、限位滑槽；19、双向螺杆；20、从动伞状齿轮；21、主动伞状齿轮；22、手轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
19.请参阅图1
‑
图4，本实用新型提供以下技术方案：一种稳定型深井泵，包括深井泵本体1，深井泵本体1嵌入水井下，在水井的井口外部搭接有以提升深井泵本体1的卷收提升组件；还包括操作台6，操作台6分布在水井的井口上方，在操作台6的下部活动安装有两个对称分布的滑板7，在两个滑板7的对立面上均安装有稳定板组8；在操作台6内安装有调节两个滑板7间距的调宽组件9，在使用时，先将卷收提升组件架设在井口位置的地面上，卷收提升组件连接深井泵本体1，并将深井泵本体1投放入井内，利用卷收提升组件下放深井泵本体1至合适液位下，之后将操作台6稳定在井口位置的地面上，使滑板7嵌入井内，利用调宽组件9调节两个滑板7间距，使两个滑板7向内侧靠拢，直到通过稳定板组8夹住内侧的深井泵本体1，保证深井泵本体1的稳定，在需要提出深井泵本体1时，先拆卸操作台6，之后利用卷收提升组件提出深井泵本体1，深井泵本体1提出水井后，将深井泵本体1从卷收提升组件上分离，再拆卸卷收提升组件即可。
20.具体的，根据附图1和附图3所示，本实施例中，稳定板组8包括稳定夹板15，稳定夹板15分别固定在两个滑板7的对立面上，在稳定夹板15的对立面上分别粘合固定有橡胶内衬16；稳定夹板15的横向切面为圆弧形结构，利用圆弧形结构的稳定夹板15夹住深井泵本体1，并且适应深井泵本体1的结构形态，橡胶内衬16还能够保证深井泵本体1结构的完整性。
21.具体的，根据附图1和附图4所示，本实施例中，调宽组件9包括限位滑块17和双向螺杆19，在操作台6底面开设有沿其长度方向分布的限位滑槽18，限位滑块17固定在滑板7顶端，且限位滑块17嵌入限位滑槽18内并可沿限位滑槽18移动；双向螺杆19通过轴承支撑横向架设在限位滑槽18内，且双向螺杆19贯穿限位滑块17并通过螺纹旋合与限位滑块17相连，调节两侧滑板7间距时，转动双向螺杆19，在螺纹旋合作用下，限位滑块17带动对应的滑板7沿限位滑槽18移动。
22.具体的，根据附图1和附图4所示，本实施例中，调宽组件9还包括从动伞状齿轮20、主动伞状齿轮21和手轮22，从动伞状齿轮20固定在双向螺杆19上，手轮22通过轴承支撑安装在操作台6顶面，主动伞状齿轮21固定在手轮22的中心轴上并与从动伞状齿轮20啮合相连，调节两侧滑板7间距时，转动手轮22，通过手轮22转动主动伞状齿轮21，在啮合关系下，主动伞状齿轮21通过从动伞状齿轮20带动双向螺杆19上，双向螺杆19转动后，在螺纹旋合作用下，限位滑块17带动对应的滑板7沿限位滑槽18移动。
23.具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，卷收提升组件包括桌面2、收卷辊4和吊绳5，桌面2的底面四角均固定有桌腿3，收卷辊4通过轴承支撑安装在桌面2内，吊绳5的底端与深井泵本体1连接、顶端与收卷辊4连接；在收卷辊4的一端安装有转盘12，还包括限位板13和螺栓14，限位板13固定在桌面2顶面，且限位板13的纵向切面为“n”型结构，转盘12嵌入该“n”型结构的限位板13内侧，螺栓14通过螺纹旋合安装在限位板13上，吊绳5的底端连接深井泵本体1，深井泵本体1投入井内后，通过转动转盘12来转动收卷辊4，利用收卷辊4收卷或放出吊绳5，可提升或者下放深井泵本体1，此后旋紧螺栓14，避免收卷辊4意外转动，可保证深井泵本体1处在当前位置的稳定性。
24.具体的，根据附图1所示，本实施例中，还包括桩体11，操作台6的底面固定有两个对称分布的支撑板10，且该支撑板10的纵向切面为“l”型结构，桩体11贯穿支撑板10的水平部，操作台6置于井口外部的合适位置后，将桩体11贯穿支撑板10的水平部并直插入地面，保证操作台6的稳定性。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的深井泵，在使用时，先将卷收提升组件架设在井口位置的地面上，吊绳5的底端连接深井泵本体1，并将深井泵本体1投放入井内，利用收卷辊4下放深井泵本体1至合适液位下，之后将操作台6置于井口外部的合适位置，并将桩体11贯穿支撑板10的水平部并直插入地面，保证操作台6的稳定性，使滑板7嵌入井内，利用调宽组件9调节两个滑板7间距，使两个滑板7向内侧靠拢，直到通过稳定板组8夹住内侧的深井泵本体1，保证深井泵本体1的稳定；
26.在需要提出深井泵本体1时，先拆卸操作台6，之后利用卷收提升组件提出深井泵本体1，深井泵本体1提出水井后，将深井泵本体1从卷收提升组件上分离，再拆卸卷收提升组件即可。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。