一种气动隔膜泵的制作方法

本实用新型涉及木糖醇制备技术领域，尤其是涉及一种气动隔膜泵。

背景技术：

隔膜泵是容积泵中较为特殊的一种形式。它是依靠一个隔膜片的来回鼓动改变工作室容积从而吸入和排出液体的。气动隔膜泵主要由传动部分和隔膜缸头两大部分组成。传动部分是带动隔膜片来回鼓动的驱动机构，它的传动形式有机械传动、液压传动和气压传动等，其中应用较为广泛的是液压传动。隔膜泵的工作部分主要由曲柄连杆机构、柱塞、液缸、隔膜、泵体、吸入阀和排出阀等组成，其中，由曲轴连杆，柱塞和液缸构成的驱动机构与往复柱塞泵十分相似。隔膜泵工作时，曲柄连杆机构在电动机的驱动下，带动柱塞作往复运动，柱塞的运动通过液缸内的工作液体(一般为油)而传到隔膜，使隔膜来回鼓动。在泵的两个对称工作腔中中各装有一块隔膜，由中心联杆将其连结成一体。压缩空气从泵的进气口进入配气阀，通过配气机构将压缩空气引入其中一腔，推动腔内隔膜运动，而另一腔中气体排出。隔膜片要有良好的柔韧性，还要有较好的耐腐蚀性能，通常用聚四氟乙烯、橡胶等材质制成。隔膜片两侧带有网孔的锅底状零件是为了防止膜片局部产生过大的变形而设置的，一般称为膜片限制器。

然而，由于压力气源在使用过程中，常常由多台设备并联使用气源，大型设备的突然启停极易造成气源系统内的气压高低变化，使得气动隔膜泵在膜片限制器未起到保护前，隔膜受到高气压和低气压冲击，造成隔膜疲劳，降低了隔膜的使用寿命，不利于设备的正常运行

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种气动隔膜泵，通过位于工作腔和稳压腔之间的柔性隔离膜的位置变化保证了在工作腔内形成一定程度的稳定的气体压力环境，并在保证工作腔密封环境的情况下通过自动排水装置将工作腔内析出的油水等液体污物排出，实现了一定的油气分离作用，有效的保护了气动隔膜泵的隔膜。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种气动隔膜泵，包括泵体，所述泵体的动力压缩气源进口设置有稳压装置，所述稳压装置包括由一定强度的板材围成的密封腔体，所述密封腔体由柔性隔离膜分为工作腔和稳压腔，所述稳压腔内具备与稳压装置工作压力相适应气体压力，所述工作腔设置有进气口和排气口，所述进气口通过进气管与压缩气源连接，所述排气口通过排气管与所述泵体的动力压缩气源进口连接，所述工作腔的底部为弧形，所述工作腔底部的最低位置设置有排污管。

作为本实用新型的进一步改进，所述进气口在竖直方向上的高度低于所述排气口在竖直方向上的高度。

作为本实用新型的进一步改进，所述柔性隔离膜位于所述工作腔一侧设置有下保护网板。

作为本实用新型的进一步改进，所述柔性隔离膜具备连通所述工作腔和所述稳压腔的透气孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述柔性隔离膜位于所述稳压腔一侧设置有上保护网板。

作为本实用新型的进一步改进，所述排污管还设置有阀门。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀门为球阀。

作为本实用新型的进一步改进，所述泵体和所述稳压装置之间设置有减压阀。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在使用时，当进气管路内的气体压力突然升高，所述工作腔受到高压冲击时，由于工作腔内的气体压力大于稳压腔的气体压力，所述柔性保护膜向所述稳压腔移动，工作腔体积增大，吸收管路的高压冲击；当进气管路内的气体压力突然降低，所述工作腔受到低压冲击时，由于工作腔内的气体压力小于稳压腔的气体压力，所述柔性保护膜向所述工作腔移动，工作腔体积减小，吸收管路的低压冲击；本装置通过位于工作腔和稳压腔之间的柔性隔离膜的位置变化保证了在工作腔内形成一定程度的稳定的气体压力环境，为隔膜泵提供了稳定压力的气源，使得隔膜泵受到的冲击减小，有效的保护了隔膜，增加了隔膜的使用使用寿命，减少了由于隔膜损坏更换造成的停机停产，有利于维持工艺的连续性，提高产量，具有较大的经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施状态结构示意图。

图中：1为泵体，2为排气管，3为稳压腔，4为柔性隔离膜，5为下保护网板，6为工作腔，7为进气管，8为阀门，9为排污管。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种气动隔膜泵，包括泵体1，所述泵体1的动力压缩气源进口设置有稳压装置，所述稳压装置包括由一定强度的板材围成的密封腔体，所述密封腔体由柔性隔离膜4分为工作腔6和稳压腔3，所述稳压腔3内具备与稳压装置工作压力相适应气体压力，所述工作腔6设置有进气口和排气口，所述进气口通过进气管7与压缩气源连接，所述排气口通过排气管2与所述泵体1的动力压缩气源进口连接，所述工作腔6的底部为弧形，所述工作腔6底部的最低位置设置有排污管9。

在使用时，当进气管7路内的气体压力突然升高，所述工作腔6受到高压冲击时，由于工作腔6内的气体压力大于稳压腔3的气体压力，所述柔性保护膜向所述稳压腔3移动，工作腔6体积增大，吸收管路的高压冲击；当进气管7路内的气体压力突然降低，所述工作腔6受到低压冲击时，由于工作腔6内的气体压力小于稳压腔3的气体压力，所述柔性保护膜向所述工作腔6移动，工作腔6体积减小，吸收管路的低压冲击；本装置通过位于工作腔6和稳压腔3之间的柔性隔离膜4的位置变化保证了在工作腔6内形成一定程度的稳定的气体压力环境，为隔膜泵提供了稳定压力的气源，使得隔膜泵受到的冲击减小，有效的保护了隔膜，增加了隔膜的使用使用寿命，减少了由于隔膜损坏更换造成的停机停产，有利于维持工艺的连续性，提高产量，具有较大的经济效益。

在一个具体的实施例中，进一步的，所述排污管9还设置有阀门8；优选的，所述阀门8为球阀；所述阀门8一般为常开设置。

在一个具体的实施例中，进一步的，所述进气口在竖直方向上的高度低于所述排气口在竖直方向上的高度，通过这种方式，使得进气口的压缩气体在进入工作腔6后，析出的液体不能随重力进入排气口，实现了一定水汽或油气分离作用。

在一个具体的实施例中，进一步的，所述柔性隔离膜4位于所述工作腔6一侧设置有下保护网板5，所述下保护网板5主要用于当工作腔6内压力低于稳压腔3压力一定程度时，阻挡所述柔性隔离膜4的继续变形，防止柔性隔离膜4在稳压腔3内气压压力作用下变形程度过大造成撕裂损坏的事故发生。所述下保护网板5可以紧贴所述柔性隔离膜4设置，当所述下保护网板5可以紧贴所述柔性隔离膜4设置时，所述工作腔6仅能在突然受到高压冲击时起到保护作用；优选的，所述下保护网板5也可以与所述柔性隔离膜4具备一定的距离，所述下保护网板5所述柔性隔离膜4具备一定的距离设置时，所述工作腔6在受到高压和低压冲击时，均能起到稳压作用。

在一个具体的实施例中，进一步的，所述柔性隔离膜4具备连通所述工作腔6和所述稳压腔3的透气孔，所述透气孔的作用是当密封腔体的工作压力改变时，通过透气孔调整所述稳压腔3的压力，增大密封腔体的使用范围。

在一个具体的实施例中，进一步的，所述柔性隔离膜4位于所述稳压腔3一侧设置有上保护网板，所述上保护网板和所述下保护网板5的结构相同，所述上保护网板主要用于当工作腔6内压力高于稳压腔3压力一定程度时，阻挡所述柔性隔离膜4的继续变形，防止柔性隔离膜4在稳压腔3内气压压力作用下变形程度过大造成撕裂损坏的事故发生。

在一个具体的实施例中，进一步的，所述泵体1和所述稳压装置之间设置有减压阀10，所述减压阀10为一种用于降低气压的现有技术，通过所述减压阀10，使得所述泵体1在稳压装置损坏失去保护作用时，为所述泵体1提供给保护。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。