一种吊扇灯的制作方法

本实用新型涉及一种带有光源技术的风扇技术。

背景技术：

现有的吊扇灯，如专利cn201810982354.9或cn201811287363.2所公开的，现有的吊扇灯包括旋转装置、叶片连接件、叶片、连接在叶片连接件、叶片之间的旋转座组件、连接在旋转装置的轴上的灯盘，此种吊扇灯，由于用于装设电机转子的旋转装置与用于装设叶片的旋转座组件是分开制造，然后再连接起来的，由于需要将两部分连接，因此，需要多个动平衡的调节，从而给装配调试带来很大的不便，而且，装配工作量大，制造成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种所需要的动平衡的调节少，以便于装配调试的，进而能减少装配工作量的，降低制造成本的吊扇灯。

本实用新型是这样实现的：

方案一：包括旋转部分、叶片、连接在旋转部分与叶片之间的旋转座组件、连接在旋转部分的轴上的灯盘，其特别之处在于旋转部分包括一体化电机旋转下罩、数块磁铁或一体性磁环、带有轴的转子、轴承、带有轴承座的电机上盖，一体化电机旋转下罩包括带有轴承座的电机下盖、连接在电机下盖四周的叶片连接件，电机下盖、叶片连接件整体注塑而成，电机上盖连接在电机下盖上，两轴承分别设置在电机下盖的轴承座、电机上盖的轴承座上，电机下盖或者电机上盖内设置有磁铁定位结构，数块磁铁或一体性磁环均匀固定在电机下盖或者电机上盖内四周并被磁铁定位结构所定位，转子设置在电机下盖与电机上盖间的腔体内，轴的两端分别穿过两轴承，穿出轴承的轴的下端与灯盘固定连接，旋转座组件设置在叶片与叶片连接件间。

装配时，先将轴承装在转子的上面和下面的轴上，数块磁铁或一体性磁环均匀固定在电机下盖或者电机上盖内四周并被磁铁定位结构所定位，然后，将转子下面的轴穿过一体化电机旋转下罩的电机下盖，使下面的轴承置于电机下盖的轴承座内，装上电机上盖，使上面的轴承置于电机上盖的轴承座内，然后将电机上盖与电机下盖固定连接（通过螺丝固定连接），然后，在均布在叶片连接件四周的安装位置上装上旋转座组件并将叶片连接在旋转座组件上，将灯盘固定在下面的轴上从而完成了吊扇灯的组装。由于采用整体注塑而成的包括有电机下盖、叶片连接件在内的一体化电机旋转下罩，这样，通过精确制造，就能够保证一体化电机旋转下罩具有良好的动平衡，因此，不用对一体化电机旋转下罩进行动平衡调整，从而减少了动平衡的调节，而且，整体注塑制造一体化电机旋转下罩，可显著地降低制造及装配成本。

方案二：包括旋转部分、叶片、连接在旋转部分与叶片之间的旋转座组件、连接在旋转部分的轴上的灯盘，其特别之处在于旋转部分包括一体化电机旋转上罩、一体性磁环、带有轴的转子、轴承、带有轴承座的电机下盖，一体化电机旋转上罩包括带有轴承座的电机上盖、连接在电机上盖四周的叶片连接件，电机上盖、叶片连接件整体注塑而成，电机下盖连接在电机上盖上，两轴承分别设置在电机下盖的轴承座、电机上盖的轴承座上，电机上盖内设置有磁铁定位结构，一体性磁环固定在电机上盖内并被磁铁定位结构所定位，转子设置在电机下盖与电机上盖间的腔体内，轴的两端分别穿过两轴承，穿出轴承的轴的下端与灯盘固定连接，旋转座组件设置在叶片与叶片连接件间。

装配时，先将轴承装在转子的上面和下面的轴上，数块磁铁均匀固定在电机上盖内四周并被磁铁定位结构所定位，然后，将转子上面的轴穿过一体化电机旋转上罩的电机上盖，使上面的轴承置于电机上盖的轴承座内，装上电机下盖，使下面的轴承置于电机下盖的轴承座内，然后将电机上盖与电机下盖固定连接（通过螺丝固定连接），然后，在均布在叶片连接件四周的安装位置上装上旋转座组件并将叶片连接在旋转座组件上，将灯盘固定在下面的轴上从而完成了吊扇灯的组装。由于采用整体注塑而成的包括有电机上盖、叶片连接件在内的一体化电机旋转上罩，这样，通过精确制造，就能够保证一体化电机旋转上罩具有良好的动平衡，因此，不用对一体化电机旋转上罩进行动平衡调整，从而减少了动平衡的调节，而且，整体注塑制造一体化电机旋转上罩，可显著地降低制造及装配成本。

本实用新型与已有技术相比，具有所需要的动平衡的调节少，以便于装配调试的，进而能减少装配工作量的，降低制造成本的优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的爆炸图；

图2为实施例1侧视的爆炸图；

图3为本实用新型实施例1装配后的侧面视图；

图4为本实用新型实施例2的一体化电机旋转下罩、电机上盖部分的结构示意图；

图5为本实用新型实施例3的爆炸图；

图6为实施例3侧视的爆炸图。

具体实施方式

现结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述：

实施例1：如图1、2所示，本实用新型包括旋转部分1、三片叶片2（图中仅显示一片叶片2）、连接在旋转部分1与叶片2之间的旋转座组件3（图中仅显示一套旋转座组件3）、连接在旋转部分1的轴101上的灯盘4，其特别之处在于旋转部分1包括一体化电机旋转下罩、数块磁铁102、带有轴101的转子103、轴承104、带有轴承座1051的电机上盖105，一体化电机旋转下罩包括带有轴承座的电机下盖106、连接在电机下盖106四周的叶片连接件107，叶片连接件107上沿周边设置有三个旋转座组件安装位置，电机下盖106、叶片连接件107整体注塑而成，电机上盖105通过螺丝固定连接在电机下盖106上，两轴承104分别设置在电机下盖106的轴承座1061、电机上盖105的轴承座1051上，电机下盖106设置有带有磁铁定位结构1062（镶嵌孔）的电机容腔1063，数块磁铁102均匀固定在电机下盖106电机容腔1063的四周并被磁铁定位结构1062所定位，转子103设置在电机下盖106内，轴101的两端分别穿过两轴承104，穿出轴承104的轴101的下端与灯盘4固定连接，旋转座组件3设置在叶片2与叶片连接件107间。

旋转座组件3包括旋转固定座301、弹簧旋转座302、弹簧303、叶片旋转座304，旋转固定座301的镶嵌柱3011固定在叶片连接件107的旋转座组件安装位置的大穿孔1071周边的镶嵌孔1072上并通过螺丝固定，弹簧303设置在弹簧旋转座302的弹簧藏槽3021内，弹簧303的其中一端3031固定在弹簧藏槽3021上（穿在弹簧藏槽3021的穿孔3022上），穿过旋转固定座301的叶片旋转座304下面的多边形柱3041（附图所示的是三角形柱）穿进弹簧旋转座302的多边形孔3023内，并通过穿过旋转固定座301且与弹簧旋转座302的下定位柱3024对接的上定位柱3042定位，这样，弹簧旋转座302与叶片旋转座304就能联动，旋转固定座301下面设置有下沉孔3012，弹簧旋转座302上的导柱3025位于下沉孔3012内，以保证弹簧旋转座302稳定地沿轴线转动，旋转固定座301上面设置有上沉孔3013，叶片旋转座304下面设置有导柱3043，叶片旋转座304的导柱3043位于上沉孔3013内，以保证叶片旋转座304稳定地沿轴线转动，上沉孔3013旁边设置有扇形限位槽3014，叶片旋转座304的导柱3043旁设置有止动块3044，在扇形限位槽3014的限位下，使叶片旋转座304只能在一定的角度范围内摆动，叶片2其中一端的数个定位柱201镶嵌在叶片旋转座304上的定位孔3045上，穿过叶片2其中一端以及叶片旋转座304的多边形柱3041的螺丝旋接固定在弹簧旋转座302的多边形孔3023内的螺母上的螺丝将叶片2、叶片旋转座304、弹簧旋转座302固定连接在一起，弹簧303的另一端3032连接在旋转固定座301上（插入旋转固定座301的定位孔3015内）。

这样，旋转部分1转动时，形成的离心力使叶片2克服弹簧303的弹力而往外摆动张开，叶片2就能提供吹风，而当旋转部分1停止转动时，弹簧303使叶片2往内摆动，收藏起来，避免了展开的叶片影响灯盘的外观的展现。

轴101的上端连接有转接头5，以便通过转接头5连接在天花上。

旋转部分1上设置有装饰防尘罩6，以起到装饰及防尘作用。

实施例2：如图4所示，本实施例是在实施例1的基础上，带有磁铁定位结构1062（采用一体性磁环102替代数块呈环状分布的磁铁102，磁铁定位结构1062是环状镶嵌槽）的电机容腔1063设置在电机上盖105上并与电机上盖105一起整体注塑而成。

图4中的磁环102是一体性磁环。

实施例3：如图5、6所示，本实施例，包括旋转部分1、三叶片2（图中仅显示一片叶片2）、连接在旋转部分1与叶片2之间的旋转座组件3（图5仅显示一套旋转座组件3，图6中仅显示两套旋转座组件3）、连接在旋转部分1的轴101上的灯盘4，其特别之处在于旋转部分1包括一体化电机旋转上罩、一体性磁环102、带有轴101的转子103、轴承104、带有轴承座1061的电机下盖106，一体化电机旋转上罩包括带有轴承座1051的电机上盖105、连接在电机上盖105四周的叶片连接件107，电机上盖105、叶片连接件107整体注塑而成，电机下盖106连接在电机上盖105上，两轴承104分别设置在电机下盖106的轴承座1061、电机上盖105的轴承座1051上，电机上盖105内设置有磁铁定位结构1062（镶嵌孔），一体性磁环102均匀固定在电机上盖105内四周并被磁铁定位结构1062所定位，转子103设置在电机下盖106与电机上盖105间的腔体（电机上盖105的电机腔体1063）内，轴101的两端分别穿过两轴承104，穿出轴承104的轴101的下端与灯盘4固定连接，旋转座组件3设置在叶片2与叶片连接件107间，旋转座组件3的结构与实施例1的结构相同。

轴101的上端连接有转接头5，以便通过与转接头5连接的悬挂系统组件7连接在天花上。