一种固定装置及制水车间用增压水泵的制作方法

1.本技术涉及水泵技术领域，具体而言，涉及一种制水车间增压水泵用固定装置。


背景技术：

2.增压泵顾名思义就是用来增压的泵，其用途主要有热水器增压用、高楼低水压、桑拿浴、洗浴等加压用、公寓最上层水压不足的加压、太阳能自动增压、反渗透净水器增压用等等，增压泵输出量大，且可以自动保压，增压泵的零件及密封少，维护简单且成本低。
3.传统的增压水泵保温方法采用海绵通过缠胶带的方法进行对增压水泵进行保温，将海绵包覆于增压水泵的外侧，在制水车间环境内，海绵容易对水资源污染，采用这种方式对增压水泵进行保温，其保温效果极差，还不实用；其次，现有的对水泵保温的机构不易拆卸，成本高；最后，增压水泵在启动后，增压水泵自身会产生震动和异响，严重时会导致水泵损坏，水泵因震动产生的噪音，长期以来，会影响人的身心健康。


技术实现要素：

4.本技术的主要目的在于提供一种制水车间增压水泵用固定装置，以改善相关技术中在制水车间中使用的增压水泵，其增压水泵保温效果差，保温结构不易拆卸，运行产生震动和异响的问题。
5.为了实现上述目的，本技术提供了一种制水车间增压水泵用固定装置，包括水泵机构、保温组件和连接组件。
6.所述水泵机构包括基础板、增压水泵本体、进水管和出水管，所述增压水泵本体安装于所述基础板的上壁中心，所述进水管与所述增压水泵本体的进水端相连，所述出水管与所述增压水泵本体的出水端相连。
7.所述保温组件包括第一保温壳体、第二保温壳体、泡沫板和硅酸铝板，所述第一保温壳体与所述第二保温壳体均安装于所述基础板的上壁，所述第二保温壳体套设安装于所述第一保温壳体的外侧，所述泡沫板内嵌于所述第一保温壳体的内部，所述硅酸铝板内嵌于所述第二保温壳体的内部，所述水泵机构处于所述第一保温壳体内部。
8.所述连接组件包括连接板和若干磁铁块，所述连接板安装于所述第一保温壳体与所述第二保温壳体的下壁，所述磁铁块嵌装于所述基础板的上部，所述磁铁块的上壁与所述连接板的下壁磁性相连。
9.在本技术的一种实施例中，所述基础板的下方安装有若干橡胶减震脚座，若干所述橡胶减震脚座相对与所述基础板呈中心对称设置。
10.在本技术的一种实施例中，所述基础板开设有与进水管配合的第一贯穿孔，所述第一保温壳体和所述第二保温壳体的顶壁中心位置均开设有与所述出水管配合的第二贯穿孔。
11.在本技术的一种实施例中，所述基础板、所述第一保温壳体和第二保温壳体表面均浸塑防腐涂层。
12.在本技术的一种实施例中，所述第一保温壳体的侧壁安装有第一固管架，所述第一固管架的侧部安装有第一固管套，所述进水管从所述第一固管套的中心穿过。
13.在本技术的一种实施例中，所述基础板的上壁安装有第二固管架，所述第二固管架的侧部安装有第二固管套，所述出水管从所述第二固管套的中心穿过。
14.在本技术的一种实施例中，所述第二保温壳体的两侧板均安装有把手，两个所述把手的表面均套设有橡胶套。
15.在本技术的一种实施例中，所述基础板的上部开设有与所述磁铁块配合的凹槽，所述磁铁块嵌装于所述凹槽内。
16.与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过上述设计的制水车间增压水泵用固定装置，使用时，通过对增压水泵的进水管和出水管进行固定，从而降低增压水泵产生的震动，因此也从根源降低噪音的产生；保温组件设置为双层保温，通过第一保温壳体先初步对水泵进行保温防护，其第一保温壳体内部嵌装的泡沫板有效的对增压水泵进行保温隔离，也有效的阻断了噪音的传播，第二保温壳体通过内部安装硅酸盐板加强保温效果；保温组件通过连接板与磁铁块磁性相连，其有效的解决了拆卸不便捷快速等问题，提高了制水车间增压水泵的使用寿命，在增压水泵保温的同时，也有效解决了增压水泵产生的异响和震动，也便于拆卸更换。
附图说明
17.图1为根据本技术实施例提供的制水车间增压水泵用固定装置的主视剖面结构示意图；
18.图2为根据本技术实施例提供的制水车间增压水泵用固定装置的主视结构剖索引图结构示意图；
19.图3为根据本技术实施例提供的制水车间增压水泵用固定装置的图2中 a
‑
a剖面结构示意图；
20.图4为根据本技术实施例提供的制水车间增压水泵用固定装置的图2中 b
‑
b剖面结构示意图；
21.图5为根据本技术实施例提供的制水车间增压水泵用固定装置的图2中 c
‑
c剖面结构示意图。
22.图中：100、水泵机构；110、基础板；111、凹槽；120、增压水泵本体；130、进水管；131、第一贯穿孔；140、出水管；141、第二贯穿孔；150、橡胶减震脚座；160、第一固管架；161、第一固管套；170、第二固管架；171、第二固管套；200、保温组件；210、第一保温壳体；220、第二保温壳体；221、把手；2211、橡胶套；230、泡沫板；240、硅酸铝板；300、连接组件；310、连接板；320、磁铁块。
具体实施方式
23.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范
围。
24.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
25.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
26.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
27.另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
29.实施例1
30.请参阅图1
‑
图5，本技术提供了一种制水车间增压水泵用固定装置，包括水泵机构100、保温组件200和连接组件300，水泵机构100通过螺栓安装于保温组件200的内部，连接组件300安装于水泵机构100与保温组件200 之间，水泵机构100用于对整体的配合和支撑，保温组件200主要用于对水泵机构100进行保温，并对增压水泵装置产生的噪音进行隔音，连接组件300 用于连接保温组件200和水泵机构100，使得保温构成整体，也便于保温组件 200的拆卸，使得增压水泵在制水车间的使用更加实用。
31.请参阅图1、图2、图3、图4和图5，水泵机构100包括基础板110、增压水泵本体120、进水管130和出水管140，基础板110用于对增压水泵本体 120和保温组件200的承载，具体设置时，基础板110表面均浸塑防腐涂层，防腐涂层用于对基础板110进行防腐保护，基础板110的下方通过螺栓安装有若干橡胶减震脚座150，若干橡胶减震脚座150相对与基础板110呈中心对称设置，若干橡胶减震脚座150用于缓解增压水泵本体120产生的震动，其呈中心对称设置用于增加装置整体的稳定性，增压水泵本体120通过水泵座安装于基础板110的上壁中心，进水管130与增压水泵本体120的进水端相连，出水管140与增压水泵本体120的出水端相连，进水管130和出水管140 均用于与增压水泵本体120连接，实现制水车间的正常运转，具体设置时，基础板110开设有与进水管130配合的第一贯穿孔131，第一贯穿孔131用于进水管130与外部设备连接提供贯穿空间，基础板110的上壁安装有第二固管架170，第二固管架170的侧部安装有第二固管套171，出水管140从第二固管套171的中心穿过，第二固管架170用于对出水管140进行加固，在增压水泵装置运行的过程中，减少由于水泵运行产生的水管的震动，从而延长出水管的使用寿命。
32.请参阅图1、图3和图5，保温组件200包括第一保温壳体210、第二保温壳体220、泡沫板230和硅酸铝板240，第一保温壳体210与第二保温壳体 220安装于基础板110的上壁，
第二保温壳体220套设安装于第一保温壳体 210的外侧，第一保温壳体210用于对水泵机构100进行首要保温，具体设置时，第一保温壳体210的侧壁安装有第一固管架160，第一固管架160的侧部安装有第一固管套161，进水管130从第一固管套161的中心穿过，第一固管架160用于对进水管130进行支撑，第一固管套161用于对进水管130的连接固定，减少其震动强度，从而降低噪音，泡沫板230内嵌于第一保温壳体 210的内部，泡沫板230用于加强防冻效果，也阻隔了噪音的传播，硅酸铝板 240内嵌于第二保温壳体220的内部，硅酸铝板240使用寿命长，且保温效果好，便于水泵机构100的更好保温，水泵机构100处于第一保温壳体210内部，具体设置时，第一保温壳体210和第二保温壳体220的顶壁中心位置均开设有与出水管140配合的第二贯穿孔141，第二贯穿孔141用于出水管140 与外部设备连接提供贯穿空间，第一保温壳体210和第二保温壳体220表面均浸塑防腐涂层，浸塑的防腐涂层用于对第一保温壳体210和第二保温壳体 220的防腐保护，第二保温壳体220用于对水泵机构100进行二级保温，具体设置时，第二保温壳体220的两侧板均安装有把手221，两个把手221的表面均套设有橡胶套2211，把手221的设置便于拿取和固定第保温组件200，橡胶套2211用于提高工人手握的舒适度。
33.请参阅图1和图4，连接组件300包括连接板310和若干磁铁块320，连接板310通过螺钉安装于第一保温壳体210与第二保温壳体220的下壁，磁铁块320嵌装于基础板110的上部，磁铁块320的上壁与连接板310的下壁磁性相连，磁铁块320具有磁性，用于连接第一保温壳体210和第二保温壳体220与基础板110之间的磁性相连，磁铁块320连接保温组件200其方便后续工人更换和拆卸，具体设置时，基础板110的上部开设有与磁铁块320 配合的凹槽111，磁铁块320嵌装于凹槽111内，凹槽111用于给嵌装在内的磁铁块320提供存放空间。
34.具体的，该制水车间增压水泵用固定装置的工作原理：使用时，通过对增压水泵的进水管130和出水管140进行固定，从而降低增压水泵产生的震动，因此也从根源降低噪音的产生；保温组件200设置为双层保温，通过第一保温壳体210先初步对水泵进行保温防护，其第一保温壳体210内部嵌装的泡沫板230有效的对增压水泵本体120进行保温隔离，也有效的阻断了噪音的传播，第二保温壳体220通过内部安装硅酸盐板240加强保温效果；保温组件200通过连接板310与磁铁块320磁性相连，其有效的解决了拆卸不便捷快速等问题，提高了制水车间增压水泵的使用寿命，在增压水泵保温的同时，也有效解决了增压水泵产生的异响和震动，也便于拆卸更换。
35.需要说明的是：增压水泵本体120的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
36.增压水泵本体120其供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
37.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。