一种节能型大风量高风压高效污水处理曝气用风机的制作方法

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种节能型大风量高风压高效污水处理曝气用风机。

背景技术：

污水处理一般分为生产污水处理和生活污水处理，生产污水包括工业污水，农业污水以及医疗污水等，而生活污水就是日常生活产生的污水，是指各种形式的无机物和有机物的复杂混合物，同时污水处理所使用到的工具多种多样，其中包括对污水进行曝气的风机，但是目前市场上的节能型大风量高风压高效污水处理曝气用风机还是存在以下的问题：

1、现有的节能型大风量高风压高效污水处理曝气用风机在对污水长时间进行处理时，使得运转腔内部出现润滑油不够的现象，造成泵轮运转出现错误，且注油需要进行拆卸，造成注油不方便，影响工作效率；

2、在机器运转的过程中，机器会有很大的的噪音，造成一定的噪音污染，且影响工作人员正常的工作。

针对上述问题，在原有的节能型大风量高风压高效污水处理曝气用风机的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节能型大风量高风压高效污水处理曝气用风机，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的节能型大风量高风压高效污水处理曝气用风机，在对污水长时间进行处理时，使得运转腔内部出现润滑油不够的现象，造成泵轮运转出现错误，且注油需要进行拆卸，造成注油不方便，影响工作效率，且在机器运转的过程中，机器会有很大的的噪音，造成一定的噪音污染，且影响工作人员正常的工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型大风量高风压高效污水处理曝气用风机，包括电机、底座、风机和消声器，所述电机底面设置有底座，且电机一端设置有第一皮带轮，并且第一皮带轮表面设置有连接带，所述连接带一端转动连接有第二皮带轮，且第二皮带轮一侧设置有风机，所述风机一侧设置有接头，且接头一侧设置有排出口，所述风机内部设置有运转腔，且运转腔内部设置有泵轮，并且运转腔顶面一侧设置有出油口，所述出油口内壁固定连接有支撑杆，且支撑杆一端固定连接有伸缩弹簧，并且伸缩弹簧一端固定连接有连接杆，所述连接杆一端表面活动套接有支撑杆，且连接杆顶端固定连接有把手，并且连接杆表面偏中心处设置有堵块，所述堵块一侧设置有储油盒，且储油盒底面设置有进油口，并且储油盒一侧设置有消声器，所述消声器内部底端设置有第二密封圈，且第二密封圈顶面设置有过滤芯，并且过滤芯顶面设置有消音层，所述消音层顶面设置有第一密封圈，且第一密封圈设置于消声器内部。

优选的，所述接头为弹性材质，且接头与排出口内部直径相等。

优选的，所述运转腔正视为椭圆形状，且运转腔内部设置有两组泵轮，并且泵轮与运转腔内壁相互贴合。

优选的，所述把手为球形状，且把手与连接杆为一体化结构，并且连接杆为倾斜设置。

优选的，所述消音层内部设置有消音孔，且消音孔在消音层内部等间距分布，并且消音孔俯视为正六边形。

优选的，所述堵块与出油口内壁紧密连接，且出油口正视为梯角形状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种节能型大风量高风压高效污水处理曝气用风机，

1、工作人员通过拉动把手，使得连接杆带动堵块进行移动，有利于堵块与出油口内壁脱离，且方便储油盒内部的油通过出油口进行排出，方便了工作人员注油的便捷性，同时提高了工作效率；

2、通过伸缩弹簧的拉伸，使得连接杆带动堵块进行移动，方便了在不需要注油的时候，快速对出油口进行堵住，防止多余的油进入运转腔内部，方便了储油盒的使用，同时有利于对运转腔内部加油的便捷性；

3、消音层内部设置有消音孔，有利于在机器运转的过程中，通过消音孔对机器一部分噪音进行消除，通过消声器进行进一步消音工作，提高了机器运转的消音效果。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型风机与运转腔正视连接结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型第一密封圈与消音层俯视连接结构示意图。

图中：1、电机；2、第一皮带轮；3、底座；4、连接带；5、第二皮带轮；6、风机；7、排出口；8、接头；9、储油盒；10、进油口；11、消声器；12、运转腔；13、泵轮；14、把手；15、连接杆；16、第一密封圈；17、消音层；18、过滤芯；19、第二密封圈；20、堵块；21、支撑杆；22、伸缩弹簧；23、出油口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种节能型大风量高风压高效污水处理曝气用风机，包括电机1、底座3、风机6和消声器11，电机1底面设置有底座3，且电机1一端设置有第一皮带轮2，并且第一皮带轮2表面设置有连接带4，连接带4一端转动连接有第二皮带轮5，且第二皮带轮5一侧设置有风机6，风机6一侧设置有接头8，且接头8一侧设置有排出口7，风机6内部设置有运转腔12，且运转腔12内部设置有泵轮13，并且运转腔12顶面一侧设置有出油口23，出油口23内壁固定连接有支撑杆21，且支撑杆21一端固定连接有伸缩弹簧22，并且伸缩弹簧22一端固定连接有连接杆15，连接杆15一端表面活动套接有支撑杆21，且连接杆15顶端固定连接有把手14，并且连接杆15表面偏中心处设置有堵块20，堵块20一侧设置有储油盒9，且储油盒9底面设置有进油口10，并且储油盒9一侧设置有消声器11，消声器11内部底端设置有第二密封圈19，且第二密封圈19顶面设置有过滤芯18，并且过滤芯18顶面设置有消音层17，消音层17顶面设置有第一密封圈16，且第一密封圈16设置于消声器11内部；

接头8为弹性材质，且接头8与排出口7内部直径相等，防止在机器运转过程中，排出口7出现晃动现象，提高了排出口7运转的稳定性；

运转腔12正视为椭圆形状，且运转腔12内部设置有两组泵轮13，并且泵轮13与运转腔12内壁相互贴合，方便将空气快速泵入水体中，提高了风机6的工作效率；

把手14为球形状，且把手14与连接杆15为一体化结构，并且连接杆15为倾斜设置，方便工作人员对运转腔12内部进行注油工作；

消音层17内部设置有消音孔，且消音孔在消音层17内部等间距分布，并且消音孔俯视为正六边形，有利于对风机6运转过程中，使得噪音进一步进行减低，提高了整体消音工作；

堵块20与出油口23内壁紧密连接，且出油口23正视为梯角形状，有利于堵块20对出油口23进行堵漏工作，同时方便后期进行加油工作。

工作原理：根据图1-2，首先工作人员将底座3放置到合适位置，然后将电机1与风机6固定在底座3顶面，然后通过连接带4进行连接第一皮带轮2和第二皮带轮5，然后工作人员将排出口7与外部管道相连接，然后工作人员启动电机1，使得电机1带动第一皮带轮2转动，从而使第一皮带轮2通过连接带4带动第二皮带轮5进行转动工作，然后在第二皮带轮5转动的过程中，使得风机6内部的泵轮13进行转动，从而泵轮13在运转腔12内部进行转动工作，使得空气通过泵轮13的高速旋转通过接头8与排出口7进行排出，通过外部管道排进污水池内部，在风机6运转的过程中，会产生噪音，使得运转腔12内的噪音通过风机6顶面的消声器11进行消音工作，同时通过消声器11内部底面的消音层17进行初级消音工作，然后在通过消声器11进行在一部消音工作，使得风机6可以高效的进行运转，同时通过第一密封圈16和第二密封圈19对风机6和消声器11进行密封工作，防止在风机6运转过程中，出现脱离现象，提高了消声器11消音的效果，同时通过消声器11内部的过滤芯18对空气进行过滤工作，防止有害气体进入风机6内部，然后排进污水内部；

根据图1-4，在风机6运转的过程中，需要进行加注油时，工作人员通过拉动把手14，使得把手14带动连接杆15进行移动，从而使连接杆15带动堵块20进行移动，同时使得连接杆15在支撑杆21内部滑动，使得连接杆15带动伸缩弹簧22进行拉伸工作，从而油从出油口23进行排出，然后油进入运转腔12内部，泵轮13在运转的过程中，使得泵轮13表面涂抹到油，有利于泵轮13的高速运转，提高了风机6整体的运转效果，在加注好油以后，工作人员松开把手14，在伸缩弹簧22的拉力下，使得伸缩弹簧22带动连接杆15进行移动，从而使得连接杆15带动堵块20对出油口23进行堵漏，防止多余的油漏出，然后工作人员可通过进油口10对储油盒9内部进行加注油，方便下一次进行注油工作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。