一种潜油电泵保护器用模块式沉降护轴管座的制作方法

1.本实用新型涉及石油机械技术领域，尤其涉及一种潜油电泵保护器用模块式沉降护轴管座。


背景技术：

2.潜油电泵是井下工作的多级离心泵,同油管一起下入井内,地面电源通过变压器、控制屏和动力电缆将电能输送给井下潜油电机,使潜油电机带动多级离心泵旋转,将电能转换成机械能,把油井中的井液举升到地面。潜油电泵作为重要的机械采油设备，我国自1981年引进潜油电泵技术以来至今已有近20年的历史。
3.专利号cn2849224y公布了一种潜油电泵保护器用模块式沉降护轴管座，其特征在于它是由模块式护轴管座a构成，模块式护轴管座a一端为护轴管安装处，另一端为凹面，护轴管安装处与另一端凹面之间的内壁中装有轴瓦b，模块式护轴管座a外壁两端处分别有与保护器壳体联接的外螺纹，中部为排气孔，排气孔两端有对称的密封槽及外止口，模块式护轴管座a的护轴管安装处与另一端凹面的端面间贯通有呼吸孔，此孔内可安装连通管。本实用新型的优越性在于：变零部件的专一性设计为通用性设计且具有很好的互换性；加快了设计速度，降低成本，易于加工装配，更易于保护器的修理及改变结构；市场前景广阔。
4.目前，用于潜油电泵保护器的模块式沉降护轴管座在技术上存在以下不足：1、以往沉降护轴管座在工作过程中可能会受到来自侧方位的压力冲击，影响管座整体运行稳定性；2、以往沉降护轴管座与保护外壳不能直接手动拆卸，在后续维护上不够便捷。为此，我们提出一种潜油电泵保护器用模块式沉降护轴管座。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种潜油电泵保护器用模块式沉降护轴管座，通过挡板对限位杆、缓冲气囊以及伸缩杆进行挤压，伸缩杆沿伸缩杆座底部下滑，下滑过程中对两者之间的弹簧进行挤压，且通过缓冲气囊进一步提高缓冲效果，进一步提高减振性能，避免管座受振不稳，可以有效解决背景技术中的问题。
6.本实用新型提供的具体技术方案如下：
7.本实用新型提供的一种潜油电泵保护器用模块式沉降护轴管座，包括管座以及保护器壳体，所述管座两侧外壁固定连接有侧边板，所述侧边板一侧固定连接有伸缩杆座以及限位杆套，所述伸缩杆座内侧固定连接有弹簧，所述弹簧末端固定连接有伸缩杆，所述限位杆套内部插接有限位杆，所述限位杆外侧壁固定连接有滑块，所述滑块滑动连接于限位杆套内侧壁，所述伸缩杆座以及限位杆套一侧均固定连接有挡板，所述保护器壳体两侧下端固定连接有底块，所述管座上端两侧固定连接有连杆，所述连杆左上端固定连接有螺纹块，所述螺纹块上可拆卸连接有螺杆。
8.可选的，所述挡板与侧边板之间粘接有缓冲气囊。
9.可选的，所述缓冲气囊上贯通连接有气嘴。
10.可选的，所述气嘴内部塞接有气嘴塞。
11.可选的，所述底块以及螺纹块上均开设有螺孔，所述螺孔内螺纹与螺杆外螺纹进行螺纹配合。
12.可选的，所述螺杆顶端固定连接有把手。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型实用，操作方便且使用效果好，在管座受到外部压力冲击时，冲击力优先传递给挡板，再由挡板对限位杆、缓冲气囊以及伸缩杆进行挤压，伸缩杆沿伸缩杆座底部下滑，下滑过程中对两者之间的弹簧进行挤压，在这一过程中限位杆沿限位杆套内壁进行同步滑动，限位杆两侧的滑块沿限位杆套内壁匹配滑槽轨道进行滑动，对伸缩杆与伸缩杆座的缓冲运动进行限位，且通过缓冲气囊进一步提高缓冲效果，进一步提高减振性能，避免管座受振不稳，解决了以往沉降护轴管座在工作过程中可能会受到来自侧方位的压力冲击，影响管座整体运行稳定性的问题。
15.2、本实用新型中，在需要进行拆卸维护时，工作人员可直接手动旋拧把手，把手带动螺杆旋转，螺杆从底块以及螺纹块上的螺孔中螺旋拧出，使得螺杆与底块以及螺纹块脱离，底块以及螺纹块失去固定作用，继而令管座与保护器壳体产生分离，解决了以往沉降护轴管座与保护外壳不能直接手动拆卸，在后续维护上不够便捷的问题。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例的一种潜油电泵保护器用模块式沉降护轴管座的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例的一种潜油电泵保护器用模块式沉降护轴管座的a处结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例的一种潜油电泵保护器用模块式沉降护轴管座的b处结构示意图；
20.图中：1、管座；2、保护器壳体；3、侧边板；4、伸缩杆座；5、弹簧；6、伸缩杆；7、限位杆套；8、限位杆；9、滑块；10、缓冲气囊；11、气嘴；12、气嘴塞；13、挡板；14、底块；15、连杆；16、螺纹块；17、螺杆；18、把手。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.下面将结合图1～图3，对本实用新型实施例的一种潜油电泵保护器用模块式沉降护轴管座进行详细的说明。
23.如图1
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3所示，一种潜油电泵保护器用模块式沉降护轴管座，包括管座1以及保护器壳体2，所述管座1两侧外壁固定连接有侧边板3，所述侧边板3一侧固定连接有伸缩杆座4以及限位杆套7，所述伸缩杆座4内侧固定连接有弹簧5，所述弹簧5末端固定连接有伸缩杆6，所述限位杆套7内部插接有限位杆8，所述限位杆8外侧壁固定连接有滑块9，所述滑块9滑动连接于限位杆套7内侧壁，所述伸缩杆座4以及限位杆套7一侧均固定连接有挡板13，所述保护器壳体2两侧下端固定连接有底块14，所述管座1上端两侧固定连接有连杆15，所述连杆15左上端固定连接有螺纹块16，所述螺纹块16上可拆卸连接有螺杆17。
24.本实施例中如图1
‑
3所示，在管座1受到外部压力冲击时，冲击力优先传递给挡板13，再由挡板13对限位杆8、缓冲气囊10以及伸缩杆6进行挤压，伸缩杆6沿伸缩杆座4底部下滑，下滑过程中对两者之间的弹簧5进行挤压，在这一过程中限位杆8沿限位杆套7内壁进行同步滑动，限位杆8两侧的滑块9沿限位杆套7内壁匹配滑槽轨道进行滑动，对伸缩杆6与伸缩杆座4的缓冲运动进行限位，且通过缓冲气囊10进一步提高缓冲效果，进一步提高减振性能，避免管座1受振不稳，解决了以往沉降护轴管座在工作过程中可能会受到来自侧方位的压力冲击，影响管座整体运行稳定性的问题；在需要进行拆卸维护时，工作人员可直接手动旋拧把手18，把手18带动螺杆17旋转，螺杆17从底块14以及螺纹块16上的螺孔中螺旋拧出，使得螺杆17与底块14以及螺纹块16脱离，底块14以及螺纹块16失去固定作用，继而令管座1与保护器壳体2产生分离，解决了以往沉降护轴管座与保护外壳不能直接手动拆卸，在后续维护上不够便捷的问题。
25.其中，所述挡板13与侧边板3之间粘接有缓冲气囊10。
26.本实施例中如图2所示，通过缓冲气囊10进一步提高缓冲效果，进一步提高减振性能。
27.其中，所述缓冲气囊10上贯通连接有气嘴11。
28.本实施例中如图2所示，气嘴11通道可对缓冲气囊10内部进行充气。
29.其中，所述气嘴11内部塞接有气嘴塞12。
30.本实施例中如图2所示，气嘴塞12对气嘴11进行开启和关闭。
31.其中，所述底块14以及螺纹块16上均开设有螺孔，所述螺孔内螺纹与螺杆17外螺纹进行螺纹配合。
32.本实施例中如图3所示，通过底块14以及螺纹块16与螺杆17之间螺纹配合组装完成固定。
33.其中，所述螺杆顶端固定连接有把手18。
34.本实施例中如图3所示，把手18方便工作人员转动螺杆17。
35.需要说明的是，本实用新型为一种潜油电泵保护器用模块式沉降护轴管座，工作时，在管座1受到外部压力冲击时，冲击力优先传递给挡板13，再由挡板13对限位杆8、缓冲气囊10以及伸缩杆6进行挤压，伸缩杆6沿伸缩杆座4底部下滑，下滑过程中对两者之间的弹簧5进行挤压，在这一过程中限位杆8沿限位杆套7内壁进行同步滑动，限位杆8两侧的滑块9沿限位杆套7内壁匹配滑槽轨道进行滑动，对伸缩杆6与伸缩杆座4的缓冲运动进行限位，且通过缓冲气囊10进一步提高缓冲效果，进一步提高减振性能，避免管座1受振不稳，解决了以往沉降护轴管座在工作过程中可能会受到来自侧方位的压力冲击，影响管座整体运行稳定性的问题；在需要进行拆卸维护时，工作人员可直接手动旋拧把手18，把手18带动螺杆17
旋转，螺杆17从底块14以及螺纹块16上的螺孔中螺旋拧出，使得螺杆17与底块14以及螺纹块16脱离，底块14以及螺纹块16失去固定作用，继而令管座1与保护器壳体2产生分离，解决了以往沉降护轴管座与保护外壳不能直接手动拆卸，在后续维护上不够便捷的问题。
36.本实用新型的管座1；保护器壳体2；侧边板3；伸缩杆座4；弹簧5；伸缩杆6；限位杆套7；限位杆8；滑块9；缓冲气囊10；气嘴11；气嘴塞12；挡板13；底块14；连杆15；螺纹块16；螺杆17；把手18部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
37.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。