本实用新型涉及船舶液压阀门遥控制造领域,尤其涉及一种用于电磁阀箱的模块化阀组。
背景技术:
电磁阀箱是一种流体传动系统的集中控制装备,广泛的应用于船舶、航空、石油化工等行业。
目前船舶液压阀门遥控系统所用的电磁阀箱主要是以叠加式电磁阀为主,该种方式能够方便的与叠加式流量阀位指示器叠加组合,用于实时显示阀门位置并将阀门开关状态转换为电信号传至控制中心,但是叠加式电磁阀体积大,重量重,导致整体电磁阀箱体积跟重量都偏大。相对于叠加式电磁阀而言,插装式电磁阀的体积和重量都比叠加阀轻,但是目前市面上的流量阀位指示器主要是叠加式的,所以插装式电磁阀不能与流量阀位指示器组合实时显示阀门的位置,然而船舶上的阀门并非全部都需要实时显示其阀门位置,有的只需知道阀门的开关状态即可。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种用于电磁阀箱的模块化阀组,通过改进电磁阀箱结构,根据对阀门的控制需求设置电磁阀模块的组成,提高了工作效率和降低了成本。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种用于电磁阀箱的模块化阀组,包括阀箱本体,通过所述阀箱本体控制阀门开闭,所述阀箱本体内设有输入模块、电磁阀模块及盖板模块,所述输入模块接收液压站的液压油,所述液压油通过液压管接头分别输送给电磁阀模块并通过盖板模块封堵末端油口;通过所述电磁阀模块与阀门相连接用于控制阀门开关。
进一步地,所述电磁阀模块由叠加式电磁阀和插装式电磁阀组成,所述叠加式电磁阀通过阀门指示器与阀门相连接用于指示阀门的位置;所述插装式电磁阀通过压力继电器与阀门相连接用于指示阀门开关状态;所述输入模块连接有一用于检测输入模块输出液压油压力的压力表模块,所述压力表模块将接收到的液压油输送给叠加式电磁阀及插装式电磁阀。
进一步地,所述电磁阀模块还包括叠加式液压锁及液压执行器,所述叠加式电磁阀控制液压油通过液压管接头与液压执行器相连接,所述液压执行器驱动叠加式液压锁控制阀门的开闭。
进一步地,所述电磁阀模块还包括阀门执行器,所述插装式电磁阀控制液压油通过液压管接头与阀门执行器连接,所述阀门执行器与阀门相连接。
进一步地,所述阀门指示器采用流量式阀门指示器。
进一步地,所述输入模块包括进油口球阀、过滤器、节流阀、减压阀及电磁换向器,所述进油口球阀与液压站的高压输出油管相连接,所述进油口球阀将液压油依次输送给过滤器、节流阀、减压阀及电磁换向器,并通过所述电磁换向器将液压油输送给压力表模块。
进一步地,所述压力表模块设有用于测量液压油压力的第一压力表。
进一步地,所述盖板模块包括测压接头及第二压力表,通过所述测压接头检测液压油路的压力并通过第二压力表显示数据。
进一步地,所述电磁阀模块仅由叠加式电磁阀组成。
进一步地,所述电磁阀模块仅由插装式电磁阀组成。
采用上述技术方案后,本实用新型与背景技术相比,具有如下优点:
1、本实用新型通过输入模块接收液压站的液压油,电磁阀模块通过液压管接头接收液压油并控制阀门开关,检测阀门开关状态,盖板模块封堵末端油口同时检测液压油路的压力,通过改进电磁阀箱结构,根据对阀门的控制需求设置电磁阀模块的组成,提高了工作效率和降低了成本。
2、本实用新型电磁阀模块由叠加式电磁阀及插装式电磁阀组成,根据需求通过叠加式电磁阀及插装式电磁阀组合同时检测阀门的开关状态和控制阀门的开关。
3、本实用新型电磁阀模块仅由叠加式电磁阀组成,需要实时显示阀门的位置,通过叠加式电磁阀配合阀门指示器确认要控制的阀门位置,通过液压管接头连接液压执行器控制叠加式液压锁控制阀门的开关,结构简单且效率高。
4、本实用新型电磁阀模块仅由插装式电磁阀组成,仅需确定阀门的位置并开关,通过插装式电磁阀配合压力继电器及阀门执行器确定要控制的阀门位置及开关。
附图说明
图1为本实用新型阀箱本体整体结构示意图;
图2为本实用新型阀组主视结构示意图;
图3为本实用新型阀组侧视结构示意图;
图4为本实用新型阀组立体结构示意图。
附图标记说明:
输入模块.1、电磁阀模块.2、盖板模块.3、液压管接头.4、压力表模块.5、阀箱本体.6;
进油口球阀.11、过滤器.12、节流阀.13、减压阀.14及电磁换向器.15;
叠加式电磁阀.21、插装式电磁阀.22、阀门指示器.23、压力继电器.24、叠加式液压锁.25、液压执行器.26、阀门执行器.27;
六联叠加式电磁阀.211、两联叠加式电磁阀.212、六联插装式电磁阀.221、两联插装式电磁阀.222;
测压接头.31、第二压力表.32、第一压力表.51。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
在本实用新型中需要说明的是,术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系,仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位,因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例一
配合图1至图4所示,本实用新型公开了一种用于电磁阀箱的模块化阀组,包括阀箱本体6,通过阀箱本体6控制阀门开闭,阀箱本体6内设有输入模块1、电磁阀模块2及盖板模块3,输入模块1接收液压站的液压油,液压油通过液压管接头4分别输送给电磁阀模块2并通过盖板模块3封堵末端油口;通过电磁阀模块2与阀门相连接用于控制阀门开关;液压管接头4连接有用于液压油传输的液压管。
电磁阀模块2由叠加式电磁阀21和插装式电磁阀22组成,叠加式电磁阀21通过阀门指示器23与阀门相连接用于指示阀门的位置;插装式电磁阀22通过压力继电器24与阀门相连接用于指示阀门开关状态。
压力继电器24是利用液体的压力来启闭电气触点的液压电气转换元件,当系统压力达到压力继电器的调定值时,发出电信号,使油路卸压、换向,执行元件实现顺序动作,或关闭电动机使系统停止工作,起安全保护作用。
输入模块1连接有一用于检测输入模块1输出液压油压力的压力表模块5,压力表模块5将接收到的液压油输送给叠加式电磁阀21及插装式电磁阀22。
输入模块1包括进油口球阀11、过滤器12、节流阀13、减压阀14及电磁换向器15,进油口球阀11与液压站的高压输出油管相连接,进油口球阀11将液压油依次输送给过滤器12、节流阀13、减压阀14及电磁换向器15,并通过电磁换向器15将液压油输送给压力表模块5。
压力表模块5设有用于测量液压油压力的第一压力表51。
电磁阀模块2还包括叠加式液压锁25及液压执行器26,叠加式电磁阀21控制液压油通过液压管接头4与液压执行器26相连接,液压执行器26驱动叠加式液压锁25控制阀门的开闭。
阀门指示器23采用流量式阀门指示器,叠加式阀门21通过流量式阀门指示阀门的位置。
电磁阀模块2还包括阀门执行器27,插装式电磁阀22控制液压油通过液压管接头4与阀门执行器27连接,阀门执行器27与阀门相连接,插装式电磁阀22通过阀门执行器27控制阀门的开关。
叠加式电磁阀21优选采用驱动6个阀门开关的六联叠加式电磁阀211及驱动2个阀门开关的两联叠加式电磁阀212的组合,六联叠加式电磁阀211与两联叠加式电磁阀212的功能相同,其区别在于六联叠加式电磁阀211提供6个油路,可驱动6个阀门开关,两联叠加式电磁阀212只提供2个油路,可驱动2个阀门开关;六联叠加式电磁阀211分别连接有6个叠加式液压锁25及12个液压管接头4,两联叠加式电磁阀212分别连接有2个叠加式液压锁25及4个液压管接头4。
插装式电磁阀22优选采用驱动6个阀门开关的六联插装式电磁阀221及驱动2个阀门开关的两联插装式电磁阀222的组合,六联插装式电磁阀221与两联插装式电磁阀222的功能相同,其区别在于六联插装式电磁阀221提供6个油路,可驱动6个阀门开关,两联插装式电磁阀222只提供2个油路,可驱动2个阀门开关;六联插装式电磁阀221分别连接有6个压力继电器24及12个液压管接头4,两联插装式电磁阀222分别连接有2个压力继电器24及4个液压管接头4,通过压力继电器24反馈阀门开关的位置,插装式电磁阀22通过液压管接头4与阀门执行器27连接并输送液压油,控制阀门的开闭。
其中,本实施例的六联叠加式电磁阀211、两联叠加式电磁阀212、六联插装式电磁阀221及两联插装式电磁阀222之间均可以任意组合。
盖板模块3包括测压接头31及第二压力表32,测压接头31与液压油路相连接,通过测压接头31检测液压油路的压力并通过第二压力表32显示数据。本实施例通过输入模块1接收液压站的液压油,电磁阀模块2通过液压管接头4接收液压油并控制阀门开关,检测阀门开关状态,盖板模块3封堵末端油口同时检测液压油路的压力,通过改进电磁阀箱结构,根据对阀门的控制需求设置电磁阀模块2,叠加式电磁阀21及插装式电磁阀22的组合,功能多样,根据需求进行组合,有效提高了工作效率和降低了成本。
实施例二
本实施例与实施例一的区别为电磁阀模块仅由叠加式电磁阀组成,电磁阀模块2由叠加式电磁阀21组成,叠加式电磁阀21通过阀门指示器23与阀门相连接用于指示阀门的位置;液压管接头4连接有用于液压油传输的液压管。
输入模块1连接有一用于检测输入模块1输出液压油压力的压力表模块5,压力表模块5将接收到的液压油输送给叠加式电磁阀21。
输入模块1包括进油口球阀11、过滤器12、节流阀13、减压阀14及电磁换向器15,进油口球阀11与液压站的高压输出油管相连接,进油口球阀11将液压油依次输送给过滤器12、节流阀13、减压阀14及电磁换向器15,并通过电磁换向器15将液压油输送给压力表模块5。
压力表模块5设有用于测量液压油压力的第一压力表51。
电磁阀模块2还包括叠加式液压锁25及液压执行器26,叠加式电磁阀21控制液压油通过液压管接头4与液压执行器26相连接,液压执行器26驱动叠加式液压锁25控制阀门的开闭。
阀门指示器23采用流量式阀门指示器,叠加式阀门21通过流量式阀门指示阀门的位置。
叠加式电磁阀21优选采用驱动6个阀门开关的六联叠加式电磁阀211及驱动2个阀门开关的两联叠加式电磁阀212的组合,六联叠加式电磁阀211与两联叠加式电磁阀212的功能相同,其区别在于六联叠加式电磁阀211提供6个油路,可驱动6个阀门开关,两联叠加式电磁阀212只提供2个油路,可驱动2个阀门开关;六联叠加式电磁阀211分别连接有6个叠加式液压锁25及12个液压管接头4,两联叠加式电磁阀212分别连接有2个叠加式液压锁25及4个液压管接头4。
其中,本实施例仅由叠加式电磁阀21组成,叠加的电磁阀数量根据阀门的数量进行匹配设置,如六联叠加式电磁阀211与两联叠加式电磁阀212进行组合。
盖板模块3包括测压接头31及第二压力表32,测压接头31与液压油路相连接,通过测压接头31检测液压油路的压力并通过第二压力表32显示数据。本实施例电磁阀模块2仅由叠加式电磁阀22组成,需要实时显示阀门的位置,通过叠加式电磁阀22配合阀门指示器23确认要控制的阀门位置,通过液压管接头4连接液压执行器26控制叠加式液压锁25控制阀门的开关,结构简单且效率高。
实施例三
本实施例与实施例一的区别为电磁阀模块仅由插装式电磁阀组成,电磁阀模块2由插装式电磁阀22组成,插装式电磁阀22通过压力继电器24与阀门相连接用于指示阀门开关状态;液压管接头4连接有用于液压油传输的液压管。
压力继电器24是利用液体的压力来启闭电气触点的液压电气转换元件,当系统压力达到压力继电器的调定值时,发出电信号,使油路卸压、换向,执行元件实现顺序动作,或关闭电动机使系统停止工作,起安全保护作用。
输入模块1连接有一用于检测输入模块1输出液压油压力的压力表模块5,压力表模块5将接收到的液压油输送给插装式电磁阀22。
输入模块1包括进油口球阀11、过滤器12、节流阀13、减压阀14及电磁换向器15,进油口球阀11与液压站的高压输出油管相连接,进油口球阀11将液压油依次输送给过滤器12、节流阀13、减压阀14及电磁换向器15,并通过电磁换向器15将液压油输送给压力表模块5。
压力表模块5设有用于测量液压油压力的第一压力表51。
电磁阀模块2还包括阀门执行器27,插装式电磁阀22控制液压油通过液压管接头4与阀门执行器27连接,阀门执行器27与阀门相连接,插装式电磁阀22通过阀门执行器27控制阀门的开关。
插装式电磁阀22优选采用驱动6个阀门开关的六联插装式电磁阀221及驱动2个阀门开关的两联插装式电磁阀222的组合,六联插装式电磁阀221与两联插装式电磁阀222的功能相同,其区别在于六联插装式电磁阀221提供6个油路,可驱动6个阀门开关,两联插装式电磁阀222只提供2个油路,可驱动2个阀门开关;六联插装式电磁阀221分别连接有6个压力继电器24及12个液压管接头4,两联插装式电磁阀222分别连接有2个压力继电器24及4个液压管接头4,通过压力继电器24反馈阀门开关的位置,插装式电磁阀22通过液压管接头4与阀门执行器27连接并输送液压油,控制阀门的开闭。
其中,本实施例仅由插装式电磁阀22组成,插装的电磁阀数量根据阀门的数量进行匹配设置,如六联插装式电磁阀221与两联插装式电磁阀222进行组合。
盖板模块3包括测压接头31及第二压力表32,测压接头31与液压油路相连接,通过测压接头31检测液压油路的压力并通过第二压力表32显示数据。本实施例电磁阀模块2仅由插装式电磁阀22组成,仅需确定阀门的位置并开关,通过插装式电磁阀22配合压力继电器24及阀门执行器27确定要控制的阀门位置及开关。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。