一种齿轮泵及其制备工艺的制作方法

本发明涉及齿轮泵技术领域，更具体地说，它涉及一种齿轮泵及其制备工艺。

背景技术：

齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵，由两个齿轮和壳体组成两个封闭空间，其中，壳体包括泵体以及设置在泵体两端的前泵盖和后泵盖。

在齿轮泵工作时，两个齿轮开始转动，齿轮脱开侧的空间体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间体积从大变小，而将液体挤入管路中去，吸入腔与排出腔依靠两个齿轮的啮合线来进行分隔，齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出口处阻力的大小。

现有技术中，前泵盖和后泵盖通常是采用若干内六角螺栓来安装在壳体两端，由于目前螺栓的装配过程通常为人工进行，操作麻烦的同时螺栓的进给量也不好把握，进给过深容易导致螺栓滑丝，使得螺栓失去连接效果，进给过浅则会使得螺栓容易松动，影响前泵盖和后泵盖对泵体的密封效果。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种装配方便的齿轮泵及其制备工艺。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种齿轮泵，包括泵体，所述泵体两侧分别设置有前泵盖和后泵盖，所述泵体两侧壁上均开设有环形嵌槽，所述前泵盖和后泵盖上均设置有用于卡入环形嵌槽的环形嵌块，所述泵体的外壁两侧均开设有若干插槽，所述插槽内部过盈配合有滚珠轴承，所述插槽内底壁上开设有与环形嵌槽相连通的通槽，所述滚珠轴承的内圈内部设置有转动件，所述转动件包括滑动连接在滚珠轴承的内圈内部上的光轴，所述光轴朝向通槽的一端设置有螺杆，另一端设置有旋钮，所述旋钮转动连接在插槽内部，所述螺杆外周壁上螺纹连接有卡销，所述卡销沿通槽的长度方向滑动连接在通槽内部，所述环形嵌块外壁上开设有用于卡销底端卡入的卡槽。

通过采用上述技术方案，由于设置有转动件，在前泵盖和后泵盖装配时，将前泵盖和后泵盖上的环形嵌块卡入泵体两侧的环形嵌槽内，随后转动旋钮，使得螺杆随之转动，由于卡销螺纹连接在螺杆上且只能沿着通槽的长度方向进行滑动，从而使得在螺杆转动时，能带动卡销沿着螺杆的长度方向做往复运动，从而使得卡销能逐渐朝着环形嵌块外壁上卡槽的方向进行运动并最终卡入卡槽内部，通过卡销对环形嵌块的限位，使得环形嵌块无法脱离泵体，连接操作方便快捷。

本发明进一步设置为：所述通槽的内周壁两侧沿长度方向均开设有滑槽，所述卡销两侧均设置有用于卡入滑槽的滑块。

通过采用上述技术方案，由于通槽内周壁两侧均开设有滑槽，卡销两侧设置有滑块，通过滑块卡入滑槽后在滑槽内滑动，实现了卡销在通槽内部的滑动连接，并且通过滑槽对滑块的限位，使得卡销只能沿着滑槽的长度方向进行滑动，并且滑动过程更为稳定顺畅。

本发明进一步设置为：所述环形嵌槽内底壁上设置有若干定位销，所述环形嵌块外壁上开设有若干用于定位销卡入的定位槽。

通过采用上述技术方案，由于环形嵌槽内底壁上设置有定位销，环形嵌块上开设有定位槽，在环形嵌块卡入环形嵌槽的过程中，定位销随之卡入定位槽内，通过定位销对定位槽的定位效果，使得卡槽能精准的对准通槽，并且通过定位销对环形嵌块的限位，使得环形嵌块不易发生晃动，连接更为稳定。

本发明进一步设置为：所述旋钮外周壁上沿圆周方向设置有横截面呈半圆形的环形凸块，所述插槽的内周壁上开设有用于环形凸块卡入的环形凹槽。

通过采用上述技术方案，由于旋钮外周壁上设置有环形凸块，插槽内周壁上开设有环形凹槽，通过将环形凸块卡入环形凹槽内，使得环形凸块能在环形凹槽内转动，从而实现了旋钮在插槽内的转动连接，并且通过环形凹槽对环形凸块的限位，使得旋钮只能在插槽内进行转动，无法上下滑动，从而使得旋钮的转动过程更为稳定。

本发明进一步设置为：所述滚珠轴承的内圈内周壁上设置有花键，所述光轴外周壁上沿长度方向开设有用于花键卡入的键槽。

通过采用上述技术方案，由于滚珠轴承内圈上设置有花键，光轴外周壁上开设有键槽，通过键槽对花键的限位，使得光轴能与滚珠轴承相连，并且实现了光轴在滚珠轴承内部的滑动连接，且连接操作方便快捷。

本发明进一步设置为：所述旋钮底面上开设有用于光轴顶端卡入的安装槽，所述安装槽内周壁两侧均开设有固定槽，所述光轴顶端外周壁两侧均设置有用于卡入固定槽的固定块。

通过采用上述技术方案，由于旋钮底面上开设有安装槽，在将旋钮与光轴相连时，将光轴顶端对准旋钮的安装槽并卡入，在光轴顶端卡入安装槽时，光轴两侧的固定块随之卡入安装槽两侧的固定槽中，通过固定槽对固定块的限位，使得旋钮转动能带动光轴转动，并且使得旋钮不易自光轴顶端拔出，连接更为稳定。

本发明进一步设置为：所述泵体、前泵盖和后泵盖均由不锈钢材料制成。

通过采用上述技术方案，由于泵体、前泵盖和后泵盖均由不锈钢材料制成，不锈钢材料具有较好的强度和耐腐蚀性能，使得泵体、前泵盖和后泵盖强度较好，不易破损，并且耐腐蚀性能出色，不易生锈，大大延长了齿轮泵的使用寿命。

一种齿轮泵的制备工艺，用以制备如权利要求1～7的齿轮泵，包括如下步骤：

步骤1：原材料准备、检验，准备泵体、前泵盖和后泵盖，以及若干转动件、旋钮和滚珠轴承，并检查其表面有无破损；

步骤2：粗铣泵体端面，使用普通铣床对泵体表面进行粗铣，保证泵体上下表面厚度一致；

步骤3：粗磨泵体端面，使用磨床对泵体表面进行粗打磨，去除毛刺和花边；

步骤4：泵体镗孔，将泵体夹持在普通车床上，通过数控车床对泵体进行车削加工，在泵体两侧加工出环形嵌槽以及在切削时预留位置在环形嵌槽底部加工出定位销，随后使用镗孔机在泵体外表面加工出若干插槽；

步骤5：泵体钻孔，使用钻床在插槽内底壁上加工出通槽，随后使用车床在通槽两侧加工出滑槽；

步骤6：泵体精磨，使用磨床对泵体表面以及环形嵌槽、通槽和滑槽进行精磨，使得泵体表面、环形嵌槽、通槽和滑槽均平整光滑；

步骤7：泵体试漏，利用气压浸水试漏法，将泵体加压密封后浸入水中，确认水面在规定的时间内没有气泡逸出；

步骤8：泵体检验，对经过试漏实验的泵体进行检验，确认其表面厚度，以及插槽、通槽、滑槽尺寸均在标准公差之内，确认无误后，完成泵体的加工过程；

步骤9：加工前泵盖与泵体结合面，利用镗孔机在前泵盖处加工出轴承孔；

步骤10：加工前泵盖端面，使用数控机床对前泵盖进行磨削并加工出环形嵌块，并在环形嵌块外表面加工出卡槽和定位槽；

步骤11：前泵盖检验，对前泵盖进行检验，确认环形嵌块厚度，以及卡槽和定位槽的尺寸均在标准公差之内，确认无误后，完成前泵盖的加工过程；

步骤12：加工后泵盖与泵体结合面，利用镗孔机在后泵盖处加工出轴承孔；

步骤13：加工后泵盖端面，使用数控机床对后泵盖进行磨削并加工出环形嵌块，并在环形嵌块外表面加工出卡槽和定位槽；

步骤14：后泵盖检验，对后泵盖进行检验，确认环形嵌块厚度，以及卡槽和定位槽的尺寸均在标准公差之内，确认无误后，完成后泵盖的加工过程；

步骤15：装配，将转动件、两个齿轮、前泵盖、后泵盖和泵体相互装配完成，组成完整的齿轮泵；

步骤16：齿轮泵试漏，利用气压浸水试漏法，将齿轮泵加压密封后浸入水中，确认水面在规定的时间内没有气泡逸出；

步骤17：齿轮泵测试、检验，对齿轮泵进行调试，确认能正常工作；

步骤18：入库

综上所述，本发明具有以下有益效果：由于设置有转动件，在前泵盖和后泵盖装配时，将前泵盖和后泵盖上的环形嵌块卡入泵体两侧的环形嵌槽内，随后转动旋钮，使得螺杆随之转动，由于卡销螺纹连接在螺杆上且只能沿着通槽的长度方向进行滑动，从而使得在螺杆转动时，能带动卡销沿着螺杆的长度方向做往复运动，从而使得卡销能逐渐朝着环形嵌块外壁上卡槽的方向进行运动并最终卡入卡槽内部，通过卡销对环形嵌块的限位，使得环形嵌块无法脱离泵体，连接操作方便快捷。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中泵体、前泵盖和后泵盖的结构示意图；

图3为本发明中泵体、前泵盖和后泵盖的半剖图；

图4为图3中a处的放大结构示意图。

附图标记：1、泵体；2、前泵盖；3、后泵盖；4、环形嵌槽；5、环形嵌块；6、插槽；7、滚珠轴承；8、通槽；9、光轴；10、螺杆；11、旋钮；12、卡销；13、卡槽；14、滑槽；15、滑块；16、定位销；17、定位槽；18、环形凸块；19、环形凹槽；20、花键；21、键槽；22、安装槽；23、固定槽；24、固定块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1至图4所示，一种齿轮泵，包括泵体1，泵体1两侧分别设置有前泵盖2和后泵盖3，泵体1、前泵盖2和后泵盖3均由不锈钢材料制成，泵体1两侧壁上均开设有环形嵌槽4，前泵盖2和后泵盖3上均设置有用于卡入环形嵌槽4的环形嵌块5，环形嵌槽4内底壁上设置有若干定位销16，环形嵌块5外壁上开设有若干用于定位销16卡入的定位槽17，泵体1的外壁两侧均开设有若干插槽6，插槽6内部过盈配合有滚珠轴承7，插槽6内底壁上开设有与环形嵌槽4相连通的通槽8，滚珠轴承7的内圈内部设置有转动件，转动件包括滑动连接在滚珠轴承7的内圈内部上的光轴9，滚珠轴承7的内圈内周壁上设置有花键20，光轴9外周壁上沿长度方向开设有用于花键20卡入的键槽21，光轴9朝向通槽8的一端设置有螺杆10，另一端设置有旋钮11，旋钮11底面上开设有用于光轴9顶端卡入的安装槽22，安装槽22内周壁两侧均开设有固定槽23，光轴9顶端外周壁两侧均设置有用于卡入固定槽23的固定块24，旋钮11转动连接在插槽6内部，旋钮11外周壁上沿圆周方向设置有横截面呈半圆形的环形凸块18，插槽6的内周壁上开设有用于环形凸块18卡入的环形凹槽19，螺杆10外周壁上螺纹连接有卡销12，卡销12沿通槽8的长度方向滑动连接在通槽8内部，通槽8的内周壁两侧沿长度方向均开设有滑槽14，卡销12两侧均设置有用于卡入滑槽14的滑块15，环形嵌块5外壁上开设有用于卡销12底端卡入的卡槽13。

由于设置有转动件，在前泵盖2和后泵盖3装配时，将前泵盖2和后泵盖3上的环形嵌块5卡入泵体1两侧的环形嵌槽4内，随后转动旋钮11，使得螺杆10随之转动，由于卡销12螺纹连接在螺杆10上且只能沿着通槽8的长度方向进行滑动，从而使得在螺杆10转动时，能带动卡销12沿着螺杆10的长度方向做往复运动，从而使得卡销12能逐渐朝着环形嵌块5外壁上卡槽13的方向进行运动并最终卡入卡槽13内部，通过卡销12对环形嵌块5的限位，使得环形嵌块5无法脱离泵体1，连接操作方便快捷。

由于通槽8内周壁两侧均开设有滑槽14，卡销12两侧设置有滑块15，通过滑块15卡入滑槽14后在滑槽14内滑动，实现了卡销12在通槽8内部的滑动连接，并且通过滑槽14对滑块15的限位，使得卡销12只能沿着滑槽14的长度方向进行滑动，并且滑动过程更为稳定顺畅。

由于环形嵌槽4内底壁上设置有定位销16，环形嵌块5上开设有定位槽17，在环形嵌块5卡入环形嵌槽4的过程中，定位销16随之卡入定位槽17内，通过定位销16对定位槽17的定位效果，使得卡槽13能精准的对准通槽8，并且通过定位销16对环形嵌块5的限位，使得环形嵌块5不易发生晃动，连接更为稳定。

由于旋钮11外周壁上设置有环形凸块18，插槽6内周壁上开设有环形凹槽19，通过将环形凸块18卡入环形凹槽19内，使得环形凸块18能在环形凹槽19内转动，从而实现了旋钮11在插槽6内的转动连接，并且通过环形凹槽19对环形凸块18的限位，使得旋钮11只能在插槽6内进行转动，无法上下滑动，从而使得旋钮11的转动过程更为稳定。

由于滚珠轴承7内圈上设置有花键20，光轴9外周壁上开设有键槽21，通过键槽21对花键20的限位，使得光轴9能与滚珠轴承7相连，并且实现了光轴9在滚珠轴承7内部的滑动连接，且连接操作方便快捷。

由于旋钮11底面上开设有安装槽22，在将旋钮11与光轴9相连时，将光轴9顶端对准旋钮11的安装槽22并卡入，在光轴9顶端卡入安装槽22时，光轴9两侧的固定块24随之卡入安装槽22两侧的固定槽23中，通过固定槽23对固定块24的限位，使得旋钮11转动能带动光轴9转动，并且使得旋钮11不易自光轴9顶端拔出，连接更为稳定。

由于泵体1、前泵盖2和后泵盖3均由不锈钢材料制成，不锈钢材料具有较好的强度和耐腐蚀性能，使得泵体1、前泵盖2和后泵盖3强度较好，不易破损，并且耐腐蚀性能出色，不易生锈，大大延长了齿轮泵的使用寿命。

工作原理：

在装配前泵盖2和后泵盖3时，将前泵盖2和后泵盖3上的环形嵌块5卡入泵体1两侧环形嵌槽4内，并使得环形嵌槽4内部的定位销16卡入环形嵌块5上的定位槽17中，从而使卡槽13与卡销12对准，随后转动位于插槽6内的旋钮11，使得旋钮11两侧的环形凸块18随之在环形嵌槽4内转动，从而带动卡在固定槽23内的固定块24转动，进而使得卡在滚珠轴承7内的光轴9转动并带动螺杆10随之转动，由于螺纹连接在螺杆10上的卡销12被滑块15所限位，使得螺杆10转动能带动卡销12逐渐沿轴向朝环形嵌块5上的卡槽13进给并最终卡入卡槽13内，从而完成了环形嵌块5的安装，在拆卸时，只需反向转动旋钮11即可，操作方便。

实施例二：

一种齿轮泵的制备工艺，用以制备如权利要求1～7的齿轮泵，包括如下步骤：

步骤1：原材料准备、检验，准备泵体1、前泵盖2和后泵盖3，以及若干转动件、旋钮11和滚珠轴承7，并检查其表面有无破损；

步骤2：粗铣泵体1端面，使用普通铣床对泵体1表面进行粗铣，保证泵体1上下表面厚度一致；

步骤3：粗磨泵体1端面，使用磨床对泵体1表面进行粗打磨，去除毛刺和花边；

步骤4：泵体1镗孔，将泵体1夹持在普通车床上，通过数控车床对泵体1进行车削加工，在泵体1两侧加工出环形嵌槽4以及在切削时预留位置在环形嵌槽4底部加工出定位销16，随后使用镗孔机在泵体1外表面加工出若干插槽6；

步骤5：泵体1钻孔，使用钻床在插槽6内底壁上加工出通槽8，随后使用车床在通槽8两侧加工出滑槽14；

步骤6：泵体1精磨，使用磨床对泵体1表面以及环形嵌槽4、通槽8和滑槽14进行精磨，使得泵体1表面、环形嵌槽4、通槽8和滑槽14均平整光滑；

步骤7：泵体1试漏，利用气压浸水试漏法，将泵体1加压密封后浸入水中，确认水面在规定的时间内没有气泡逸出；

步骤8：泵体1检验，对经过试漏实验的泵体1进行检验，确认其表面厚度，以及插槽6、通槽8、滑槽14尺寸均在标准公差之内，确认无误后，完成泵体1的加工过程；

步骤9：加工前泵盖2与泵体1结合面，利用镗孔机在前泵盖2处加工出轴承孔；

步骤10：加工前泵盖2端面，使用数控机床对前泵盖2进行磨削并加工出环形嵌块5，并在环形嵌块5外表面加工出卡槽13和定位槽17；

步骤11：前泵盖2检验，对前泵盖2进行检验，确认环形嵌块5厚度，以及卡槽13和定位槽17的尺寸均在标准公差之内，确认无误后，完成前泵盖2的加工过程；

步骤12：加工后泵盖3与泵体1结合面，利用镗孔机在后泵盖3处加工出轴承孔；

步骤13：加工后泵盖3端面，使用数控机床对后泵盖3进行磨削并加工出环形嵌块5，并在环形嵌块5外表面加工出卡槽13和定位槽17；

步骤14：后泵盖3检验，对后泵盖3进行检验，确认环形嵌块5厚度，以及卡槽13和定位槽17的尺寸均在标准公差之内，确认无误后，完成后泵盖3的加工过程；

步骤15：装配，将转动件、两个齿轮、前泵盖2、后泵盖3和泵体1相互装配完成，组成完整的齿轮泵，其中，在具体装配时，先将滚珠轴承7敲入插槽6内部直至抵触插槽6内底壁，随后将卡销12旋在转动件的螺杆10上，转动件的光轴9自泵体1内部向上卡入滚珠轴承7内，将前泵盖2和后泵盖3的环形嵌块5卡入环形嵌槽4中，随后将旋钮11对准插槽6并卡入，使得旋钮11外周壁的环形凸块18卡入环形凹槽19内，光轴9顶端卡入安装槽22内，光轴9两侧的固定块24卡入固定槽23中，再将两个齿轮安装在泵体1内部，将前泵盖2和后泵盖3上的环形嵌块5对准环形嵌槽4并卡入，随后转动旋钮11，使得卡销12卡入卡槽13内；

步骤16：齿轮泵试漏，利用气压浸水试漏法，将齿轮泵加压密封后浸入水中，确认水面在规定的时间内没有气泡逸出；

步骤17：齿轮泵测试、检验，对齿轮泵进行调试，确认能正常工作；

步骤18：入库。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。