液压组件的制作方法

背景技术：

液压组件(assembly)允许通过将流体泵送到可膨胀腔中以使弹簧座与弹簧座插件分离来移动车辆中的部件。车辆在悬架中使用液压组件。车辆的操作人员可以致动液压组件，以相对于车轮升高和降低车身，从而补偿路面的变化。例如，越野驾驶可能需要增加行驶高度以避免地面上的碎屑。在另一个示例中，较低的行驶高度可以允许车辆以更加空气动力学的方式操作。在又一个示例中，液压组件可以抬高车辆的前部以避免速度颠簸或增加的道路坡度。

如果未正确安装密封件，组件中的液压油可能泄漏。典型的密封件可能能够以不同于预期方向的方向安装。如果安装不当，密封件可能会使流体流出可膨胀腔，从而导致流体从液压组件泄漏。特别地，密封件可以是基本上对称的，因此将密封件向后安装似乎是正确的安装。但是，这种向后安装可能会使流体从组件中泄漏。仍然存在设计用于液压组件的密封件的机会，该密封件只能以指定的方向安装以正确地密封可膨胀腔。

附图说明

图1是液压组件的视图。

图2是液压组件的剖视图。

图3是包括凹槽的弹簧座的剖视图。

图4是密封件的剖视图。

图5a-5b是当密封件以第一方向安装在凹槽中时的液压组件的剖视图。

图6a-6b是当密封件以横向于第一方向的方向安装在凹槽中时的液压组件的剖视图。

图7a-7b是液压组件的第二实施例的剖视图。

具体实施方式

液压组件的密封件只能以一种方向安装，通过确保只能正确安装密封件来防止液压油泄漏。因此，当将液压组件的弹簧座安装到液压组件的弹簧座插件上时，在它们之间限定的流体腔被密封。如果将密封件错误地放置在液压组件的弹簧座上，则密封件会防止将弹簧座安装到弹簧座插件上，从而向安装人员表明密封件放置不正确。通过将密封件设计为仅以指定的方向安装，当弹簧座滑动到不受密封件阻碍的弹簧座插件上时，密封件的方向就可以防止流体腔泄漏。也就是说，密封件提供了液压组件的角叉安装，以防止流体流出流体腔。

液压组件10、12包括弹簧座14、54、弹簧座插件16和密封件18、56。弹簧座14、54包括内表面20、58和壁22。弹簧座插件16包括外表面24、内表面26和从外表面24延伸到内表面26的第二壁28。弹簧座14、54可沿着弹簧座插件16的外表面24滑动，以在弹簧座插件16的第二壁28、弹簧座插件16的内表面26、弹簧座14、54的内表面20、58和弹簧座14、54的壁22之间限定出可膨胀流体腔30。

如图2-6b所示，弹簧座14在内表面20中限定了凹槽32。凹槽32具有第一竖直表面34、水平表面36、从第一竖直表面34延伸到水平表面36的配合表面38和从水平表面36延伸的第二竖直表面40。配合表面38是倒角表面，即从水平表面36延伸至第一竖直表面34的斜面。密封件18在弹簧座14和弹簧座插件16之间。密封件18具有第一端42、与第一端42相对的第二端44、在第一端42处的配合部分46、设置在第二端44处的第一凸缘48和设置在第二端44处的第二凸缘50。配合部分46可与凹槽32的配合表面38接合。第一凸缘48可与水平表面36和第二竖直表面40接合。第二凸缘50可接合弹簧座插件16的第二竖直表面40和外表面24。第一和第二凸缘48、50布置成防止流体从流体腔30中流出。

液压提升组件10包括弹簧座14。弹簧座14是围绕弹簧座插件16设置的大致圆柱形的物体。弹簧座14沿弹簧座插件16滑动，以提升车辆部件(例如，车辆悬架的部件)。弹簧座14包括内表面20和壁22。壁22从内表面20朝向液压组件10的中心轴线a延伸。也就是说，壁22是从弹簧座14延伸的接合弹簧座插件16的圆柱形延伸部。

内表面20限定了凹槽32。“凹槽”32是弹簧座14中容纳密封件18的凹部。凹槽32可以从弹簧座14中加工出来。凹槽32具有第一竖直表面34、水平表面36、从第一竖直表面34延伸到水平表面36的配合表面38以及从水平表面36延伸的第二竖直表面40。也就是说，在图3所示的剖视图中，凹槽32是不对称的。凹槽32以特定的方向容纳密封件18，如下所述并且如图2、5a-5b所示，以防止密封件18向后插入。配合表面38是横向于第一竖直表面34和水平表面36两者的对角表面。如下所述，配合表面38可以设计成在特定的方向上容纳密封件18。弹簧座14可包括多个凹槽32。每个凹槽32包括各自的密封件18，以防止流体腔30从流体腔30的任一侧泄漏。

液压组件10包括弹簧座插件16。弹簧座插件16可设置在车辆部件的一部分上，以允许弹簧座14运动。弹簧座插件16包括外表面24、内表面26和从外表面24延伸到内表面26的第二壁28。内表面26设置成比外表面24更靠近液压组件10的中心轴线a，如图2所示。第二壁28从外表面24竖直地延伸到内表面26。也就是说，外表面24和内表面26基本上水平地延伸，并且第二壁28在它们之间竖直地延伸。

液压组件10限定了可膨胀流体腔30。可膨胀流体腔30限定在弹簧座插件16的第二壁28、弹簧座插件16的内表面26、弹簧座14的内表面20和弹簧座14的壁22之间。也就是说，可膨胀流体腔30是在弹簧座14和弹簧座插件16之间的圆柱形空隙或腔。当向可膨胀流体腔30提供流体(例如液压流体)时，流体腔从第一位置膨胀到第二位置，从而使附接到弹簧座14上的部件运动。在第一位置，流体腔30中几乎没有流体，并且弹簧座14的壁22设置在弹簧座插件16的第二壁28附近。在将流体插入到流体腔30中时，流体推向弹簧座14的壁22，并且流体腔30可膨胀到第二位置。与在第一位置相比，弹簧座14的壁22在第二位置设置得离弹簧座插件16的第二壁28更远。也就是说，将流体插入到流体腔30中使弹簧座14和附接到其上的车辆部件运动。弹簧座插件16可包括将流体提供给流体腔30的流体管线52。也就是说，流体管线52可连接至将流体注入流体腔30中的流体泵(未示出)，从而相对于弹簧座插件16推动弹簧座14。

液压提升组件10包括密封件18，如图2、图4-6b所示。密封件18防止流体从流体腔30中流出。密封件18被插入凹槽32中，以将弹簧座14从弹簧座插件16密封。密封件18与弹簧座14一起沿着弹簧座插件16滑动。密封件18设计成：在将密封件18向后安装在凹槽32中时，防止弹簧座14安装在弹簧座插件16上。也就是说，密封件18设计成：当密封件18正确地安装在弹簧座14中时，仅允许将弹簧座14放置在弹簧座插件16上。密封件18可以是柔性的、不透流体的材料(例如硅树脂、橡胶等)。液压提升组件10可以包括多个密封件18，如图2所示，以密封流体腔30。

密封件18具有第一端42和第二端44，如图4-6b所示。第一端42接合凹槽32的第一竖直表面34。密封件18包括在第一端42和第二端44之间的配合部分46。密封件18的配合部分46是横向于第一端42的部分，即被倒角。也就是说，密封件18的配合部分46被倒角，凹槽32的配合表面38被倒角，并且密封件18的配合部分46成形为在密封件18以正确的方向安装在凹槽中时与凹槽32的配合表面38配合。

第一端42限定竖直表面，并且配合部分46与竖直表面限定锐角θ。例如，如图4所示，锐角θ可以为基本上56度。可替代地，基于密封件18的尺寸，锐角θ可以是不同的角度，该角度是合适的角度。当密封件18的配合部分46接合凹槽32的配合表面38时，密封件18防止流体从流体腔30中流出。也就是说，密封件18的配合部分46和凹槽32的配合表面38设计成基本上匹配，从而密封凹槽32和流体腔30。配合部分46可以根据凹槽32的配合表面38的尺寸来成形，即，配合部分46可以完全覆盖配合表面38，从而防止流体腔30泄漏。

密封件18的配合部分46具有宽度w1。密封件18的第二端44具有第二宽度w2。宽度w1与第二宽度w2的比率可以基于配合部分46的尺寸来确定。例如，宽度w1可以大致为2毫米(mm)，第二宽度w2可以大致为5.4mm，即，宽度w1与第二宽度w2的比率可以为基本上37％。可替代地，可以确定宽度w1和第二宽度w2，使得宽度w1与第二宽度w2的比率可以是合适的值，以将密封件18固定在凹槽32中。也就是说，可以确定密封件18的尺寸，使得当密封件18的配合部分46接合凹槽32的配合表面38时，填充凹槽32。

密封件18包括设置在第二端44处的第一凸缘48和设置在第二端44处的第二凸缘50，如图2、图4-6b所示。第一凸缘48可以相对于弹簧座插件16竖直地设置成远离第二凸缘50。第一凸缘48可以与凹槽32的水平表面36和第二竖直表面40接合。第二凸缘50可以与凹槽32的水平表面36和弹簧座插件16的外表面24接合。第一和第二凸缘48、50可布置成防止流体从流体腔30中流出。也就是说，第一凸缘48和第二凸缘50可设计成当第一凸缘48或第二凸缘50中的至少一个接合配合表面38时防止弹簧座14沿着弹簧座插件16滑动。如图6a-6b所示，当凸缘48、50中的一个接合配合表面38时，凸缘48、50中的另一个推压弹簧座插件16的第二壁28，从而防止弹簧座14移动到弹簧座插件16上。可替代地，密封件的第一端42可以与第二壁28接合，从而防止弹簧座14移动到弹簧座插件16上。因此，当凸缘48、50中的一个接合配合表面38，弹簧座14可能没有安装到弹簧座插件16上，并且必须重新对准密封件18，以正确地装入凹槽32中。

如图5a-5b所示，密封件18设计成以第一方向装配在凹槽32中。在第一方向上，密封件18的配合部分46接合凹槽32的配合表面38，从而密封流体腔30。也就是说，第一方向是指定的方向，其密封流体腔30并且允许将弹簧座14适当地安装到弹簧座插件16上。密封件18可设计成在密封件18处于第一方向时密封流体腔30，并且可设计成不在横向于第一方向的方向密封流体腔30。例如，如果密封件18向后放置在凹槽32中，如图6a-6b所示，则密封件18可能没有密封流体腔30。密封件18可以设计成：当将密封件18以第一方向设置在凹槽32中时，允许弹簧座14沿弹簧座插件16的外表面24滑动，并且当将密封件18以横向于第一方向的方向设置在凹槽32中时，防止弹簧座14沿弹簧座插件16的外表面24滑动。也就是说，密封件18设计成仅在第一方向上装配到凹槽32中。因此，当安装人员将密封件18放置在凹槽32中时，安装人员可以通过确定弹簧座14是否可以安装到弹簧座插件16上来确定密封件18是否被正确安装。如果无法将弹簧座14安装到弹簧座插件16上，安装人员可以调节密封件18的方向，直到密封件18处于第一方向。

图7a-7b示出了液压组件12的第二实施例。液压组件12包括弹簧座54、弹簧座插件16和密封件56。弹簧座54限定了凹槽60。凹槽60具有第一竖直表面62、水平表面64和第二竖直表面66。水平表面64在第一竖直表面62和第二竖直表面66之间延伸。第一竖直表面62和水平表面64的交点限定凹槽60的配合表面74。

液压组件12包括配合插件68。配合插件68设置在密封件56和第一竖直表面62之间。配合插件68防止密封件56向后插入凹槽60中。配合插件68可以是合适材料(例如金属、塑料、复合材料等)的环。安装人员可以在将密封件56放入凹槽60中之前将配合插件68放入凹槽60。可替代地，配合插件68可以与弹簧座54成一体。

密封件56包括配合部分70和壁72。配合插件68与配合部分70和壁72接合。配合部分70是与配合插件68接合的基本上平坦的部分。当以正确的方向安装密封件56时，配合插件68在凹槽60的配合表面与密封件56的配合部分70之间。也就是说，配合部分70和壁72可以成形为围绕配合插件68装配，并且将配合插件68压靠在凹槽60的配合表面74上。当密封件56以横向于第一方向的方向安装时，其中一个凸缘(在图7a-7b中未编号)可以接合配合插件68，从而将密封件56的一部分放入流体腔30中，并防止弹簧座54滑到弹簧座插件16上。

组装液压组件10、12的方法包括：将密封件18、56插入弹簧座14、54的凹槽32、60中；使密封件18、56的配合部分46、70接合凹槽32、60的配合表面38、74；将弹簧座14、54滑动到弹簧座插件16上，以在其间限定出流体腔30；以及利用密封件18、56将流体腔30从凹槽32密封。

制造设施中的安装人员可以组装附图中描述的液压组件10。安装人员可将密封件18插入弹簧座14的凹槽32中，以使密封件18的配合部分46与凹槽32的配合表面38接合。由于配合部分46设计成与配合表面38接合，安装密封件18以使配合部分46接合凹槽32的配合表面38将密封件18置于正确的方向，以密封流体腔30。

安装人员可以组装附图中描述的液压组件12。安装人员可将配合插件68插入弹簧座54的凹槽60中。安装人员然后可将密封件56插入凹槽60中。配合插件68可设置在密封件56和配合表面74之间，以防止将密封件56向后安装到凹槽60中。

该方法还可包括将弹簧座14、54滑动到弹簧座插件16上，以通过密封件18、56和弹簧座插件16的外表面24封闭凹槽32、60。安装人员可以将弹簧座14、54滑动到弹簧座插件16上，从而限定出流体腔30。密封件18、56处于适当的方向以密封流体腔30允许弹簧座14、54滑动到弹簧座插件16上。因此，凹槽32、60被密封件18、56和弹簧座插件16的外表面24封闭。通过封闭凹槽32、60，来自流体腔30的流体不会通过凹槽32、60泄漏。

该方法可以还包括：将密封件18的凸缘48、50接合到凹槽32的配合表面38；以及将弹簧座14滑动到弹簧座插件16上，以使凹槽32暴露于内表面20。当密封件18处于横向于第一方向的方向时，即，在不是用于密封流体腔30的适当方向的方向上，密封件18的凸缘48、50可以接合配合表面38。凸缘48、50保持密封件18，使得密封件18的第一端42和/或密封件18的另一凸缘48、50不能被放置在凹槽32中，从而导致凹槽32暴露于弹簧座插件16的内表面26。当凹槽32暴露于弹簧座插件16的内表面26时，弹簧座14不能完全滑动到弹簧座插件16上，从而防止安装弹簧座14。因此，当密封件18不在第一方向上时，凸缘48、50和配合表面38防止安装弹簧座14。

该方法还可包括将密封件18的凸缘48、50接合到凹槽32的配合表面38或配合插件68的凸缘，以防止弹簧座14、54滑动到弹簧座插件16上。如上所述，将密封件18、56的凸缘48、50中的一个接合到配合表面38或配合插件68迫使密封件18、56的第一端42和/或另一个凸缘48、50经过凹槽32、60，并且当安装人员尝试将弹簧座14、54滑到弹簧座插件16上时，密封件18、56的第一端42和/或另一个凸缘48、50夹在弹簧座14、54和弹簧座插件16的第二壁28之间。密封件18、56因此防止弹簧座14、54滑动到弹簧座插件16上。

该方法可以还包括以第一方向插入密封件18、56，以允许将弹簧座14、54滑动到弹簧座插件16上。如上所述，以第一方向插入密封件18、56使得密封件18、56的配合部分46、70与凹槽32、60的配合表面38、74接合。因此，密封件18、56完全容纳在凹槽32、60中，并且不防止弹簧座14、56滑动到弹簧座插件16上。当密封件18、56处于第一方向时，密封件18、56防止流体离开流体腔30。

已经以说明性的方式描述了本公开，并且应当理解，所使用的术语旨在具有描述性词语的性质，而不是限制性的。鉴于以上教导，本公开的许多修改和变化是可能的，并且本公开可以不同于具体描述的方式实践。