排气阀片组件、压缩机以及具有其的空调器的制作方法

1.本申请属于空调器技术领域，具体涉及一种排气阀片组件、压缩机以及具有其的空调器。


背景技术：

2.目前，滚动转子式压缩机因结构简单，成本低，可靠性高等特点，在空调、热泵热水器、制冷设备、车载制冷系统等领域应用越来越广泛。滚动转子式压缩机在制冷系统领域的主要作用是对制冷剂进行周期性压缩，使得低温低压制冷剂被压缩成高温高压制冷剂促使其在制冷系统内循环流动。
3.但是，滚动转子式压缩机在周期性压缩排气过程中，排气阀片会不断地开启和关闭排气孔，并撞击阀片挡板，尤其是随运行频率的增加，排气阀片开启及关闭的周期缩短，排气阀片关闭的延迟会导致制冷剂回流加剧，并且排气阀片拍打阀片挡板会导致排气阀片因破裂而失效，同时产生拍打噪声，这极大的降低了压缩机的容积效率及可靠性，加剧了压缩机的噪声。
4.因此，如何提供一种能缩短排气阀片关闭时间、且能防止排气阀片拍击阀片挡板的排气阀片组件、压缩机以及具有其的空调器成为本领域技术人员急需解决的问题。


技术实现要素：

5.因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种排气阀片组件、压缩机以及具有其的空调器，能缩短排气阀片关闭时间、且能防止排气阀片拍击阀片挡板。
6.为了解决上述问题，本申请提供一种排气阀片组件，包括：
7.排气阀片；
8.和阀片挡板；排气阀片和阀片挡板之间设置有缓冲腔；缓冲腔内具有气体，且缓冲腔内的气体压力可调。
9.优选地，阀片挡板靠近排气阀片的表面上设置有凹槽；排气阀片与凹槽之间形成缓冲腔。
10.优选地，阀片挡板包括挡板本体和筋条；筋条设置于挡板本体靠近排气阀片的表面上；筋条与挡板本体配合形成凹槽；
11.和/或，阀片挡板的第一端与排气阀片的第一端连接；凹槽设置于阀片挡板的第二端。
12.优选地，阀片挡板上设置有通孔；通孔连通缓冲腔。
13.优选地，阀片挡板上设置有调节阀；调节阀用于打开或关闭通孔。
14.优选地，调节阀包括阀体；以阀体打开通孔为第一位置；以阀体封堵通孔为第二位置；阀体在第一位置和第二位置之间可活动。
15.优选地，调节阀还包括活动杆和止挡部；活动杆设置于通孔内；止挡部位于通孔远离排气阀片的一端；阀体设置于通孔靠近排气阀片的一端；活动杆连接止挡部与阀体。
16.优选地，调节阀还包括弹性件；弹性件设置于止挡部与阀片挡板之间。
17.优选地，阀体为阀板；阀板为条形板；阀板的第一端与阀片挡板连接；阀板的第二端可活动以打开或关闭通孔。
18.根据本申请的再一方面，提供了一种压缩机，包括排气阀片组件，排气阀片组件为上述的排气阀片组件。
19.根据本申请的再一方面，提供了一种空调器，包括压缩机，压缩机为上述的压缩机。
20.本申请提供的排气阀片组件、压缩机以及具有其的空调器，通过缓冲腔内的气体压力限制排气阀片的关闭速度，能缩短排气阀片关闭时间、且能防止排气阀片拍击阀片挡板。
附图说明
21.图1为本申请实施例的排气阀片组件的系统图；
22.图2为图1中a处的放大图；
23.图3为本申请实施例的阀片挡板的结构示意图；
24.图4为图3中的阀片挡板的剖面图；
25.图5为本申请实施例的阀片挡板的结构示意图；
26.图6为图5中的阀片挡板的剖面图；
27.图7为本申请实施例的阀片挡板的结构示意图；
28.图8为图7中的阀片挡板的剖面图；
29.图9为本申请实施例的阀片挡板的结构示意图；
30.图10为图9中的阀片挡板的剖面图；
31.图11为本申请实施例的泵体组件的结构示意图；
32.图12为图11中i处的放大图。
33.附图标记表示为：
34.1、排气阀片；2、阀片挡板；21、通孔；3、筋条；31、凹槽；4、控制阀；41、阀体；42、连接杆；43、止挡部；44、弹性件；5、曲轴；6、上法兰；61、排气口；7、消音器。
具体实施方式
35.结合参见图1
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2所示，根据本申请的实施例，一种排气阀片组件，包括：排气阀片1和阀片挡板2；排气阀片1和阀片挡板2之间设置有缓冲腔；缓冲腔内具有气体，且缓冲腔内的气体压力可调，当压缩机排气过程排气阀片1的升程越来越大时，缓冲腔内的气体压力越来越高，使得排气阀片1受的气体压力越大且最终不会与发生阀片挡板2撞击接触，从而提高排气阀片1的关闭速度，避免排气阀片1拍打阀片挡板2产生噪声并破裂，保证了压缩机的能效和可靠性，降低了压缩机的噪声；本申请通过在排气阀片1和阀片挡板2之间设置缓冲腔，通过缓冲腔的气体压力，使得排气阀片1在关闭时承受气体压力，进而限制排气阀片1的关闭速度，还能避免排气阀片1拍打阀片挡板2。本申请可以有效的缩短阀片关闭时间，减小制冷剂回流，提高容积效率；还能解决阀片拍打阀片挡板2的噪声，降低压缩机排气噪声；还能解决阀片拍打阀片挡板2而破裂失效问题，提高压缩机的寿命。
36.本申请还公开了一些实施例，阀片挡板2靠近排气阀片1的表面上设置有凹槽31；排气阀片1与凹槽31之间形成缓冲腔；排气阀片1越靠近阀片挡板2，缓冲腔腔内的体积越小，则缓冲腔内的气体压力越大，其对排气阀片1的作用力越强；类似于注射器原理。缓冲腔的腔体体积随排气阀片1的开启和关闭发生变化，可以有效地缩短排气阀片1关闭的时间，避免了排气阀片1撞击阀片挡板2，提供压缩机的容积效率，降低了压缩机的噪声，保证了压缩机的可靠性。
37.本申请还公开了一些实施例，阀片挡板2包括挡板本体和筋条3；筋条3设置于挡板本体靠近排气阀片1的表面上；筋条3与挡板本体配合形成凹槽31；即筋条3在挡板本体靠近排气阀片1的表面上延伸；筋条3形成凹槽31的槽壁；挡板本体靠近排气阀片1的表面上对应位置形成凹槽31的槽底。筋条3可以沿着挡板本体的边缘延伸，形成密封边；密封边的内部形成凹槽31。排气阀片1与阀片挡板2的尾部连接；二者的尾部翘起。密封边包括第一部分，第一部分在所述阀片挡板2的头部的边缘处延伸；密封边包括第二部分，第二部分与第一部分一体式连接，第二部分在阀片挡板2的长度方向上延伸，第二部分向靠近阀片挡板2尾部的方向上逐渐较小至零；即在阀片挡板2处的凹槽31深度最深，向靠近阀片挡板2尾部的方向上凹槽31的深度越来越浅。当压缩机排气过程阀片升程越来越大时，排气阀片1与阀片挡板2和密封边形成的缓冲腔内泄漏间隙越来越小即排气阀片1与凹槽31之间的间隙越来越小，缓冲腔内的压力越来越高，使得阀片受的气体压力越大且最终不会与阀片挡板2撞击接触，从而提高排气阀片1的关闭速度，避免排气阀片1拍打阀片挡板2产生噪声并破裂，保证了压缩机的能效和可靠性，降低了压缩机的噪声。本申请在缩短阀片关闭的时间，降低制冷剂回流危害，避免阀片直接拍打阀片挡板2而产生的拍打声及出现破裂失效现象。
38.本申请还公开了一些实施例，阀片挡板2的第一端与排气阀片1的第一端连接；凹槽31设置于阀片挡板2的第二端。上法兰排气口61、排气阀片1、阀片挡板2和铆钉组成排气组件，其中阀片挡板2存在密封边轮廓即筋条3与阀片挡板2的底面(即阀片挡板2靠近排气阀片1的表面)及排气阀片1形成一个动态的缓冲腔，缓冲腔的体积随排气阀片1的开启和关闭发生变化，有效地缩短排气阀片1关闭的时间。当压缩机排气时，排气阀片1开启过程动态的缓冲腔的体积会逐渐减小，同时泄漏的间隙减小，缓冲腔体内的压力越来越高，使得排气阀片1的上表面受较大气体压力，并且防止排气阀片1撞击接触阀片挡板2，在排气结束时在气体压力的作用下会缩短排气阀片1延时关闭的时间，减小制冷剂的回流量。
39.结合参见图3
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4所示，本申请还公开了一些实施例，阀片挡板2上设置有通孔21；通孔21连通缓冲腔；在阀片挡板2上开设通孔21，使得排气阀片1关闭过程动态的缓冲腔的体积增大较大；使得气体压力减小时能及时通过通孔21补入高温高压制冷剂到动态的缓冲腔内，实现较大气体压力的最小值等于排气阀片1底面的受力，确保排气阀片1快速、顺滑的关闭上法兰排气口61，提高压缩机的容积效率。
40.本申请还公开了一些实施例，阀片挡板2上设置有调节阀4；调节阀4用于打开或关闭通孔21；阀片挡板2上设置调节阀4，当排气阀片1开启时，调节阀4关闭通孔21，但排气阀片1关闭时，气体压力等于排气阀片1底面受力，此时调节阀4打开通孔21，可以进一步提高确保排气阀片1快速、顺畅的关闭法兰排气口61，降低制冷剂回流。
41.本申请还公开了一些实施例，调节阀4包括阀体41；以阀体41打开通孔21为第一位置；以阀体41封堵通孔21为第二位置；阀体41在第一位置和第二位置之间可活动。
42.结合参见图5
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6所示，本申请还公开了一些实施例，调节阀4还包括活动杆42和止挡部43；活动杆42设置于通孔21内；止挡部43位于通孔21远离排气阀片1的一端；阀体41设置于通孔21靠近排气阀片1的一端；活动杆42连接止挡部43与阀体41。止挡部43不能遮挡通孔21，其可以为一个止挡杆，杆比较长；当排气阀片1关闭时，调节阀4在重力的作用下，向下活动，打开通孔21；当排气阀片1打开时，缓冲腔内的压力增大，推动整个调节阀4向上活动，然后阀体41完全遮盖通孔21。
43.结合参见图7
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8所示，本申请还公开了一些实施例，调节阀4还包括弹性件44；弹性件44设置于止挡部43与阀片挡板2之间；弹性件44为弹簧，弹簧套在调节杆外，弹簧力可以进一步抵消阀体41的自身重力，实现阀体41开启与关闭时间的准确性。
44.结合参见图9
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10所示，本申请还公开了一些实施例，阀体41为阀板；阀板为条形板；阀板的第一端与阀片挡板2连接；阀板的第二端可活动以打开或关闭通孔21。阀片挡板2增加阀板，即当排气阀片1关闭时，阀片在重力的作用下，向下翘起，打开通孔21；当排气阀片1打开时，缓冲腔内的压力增大，推动阀片的第二端向上活动，然后阀片完全遮盖通孔21；并且在排气阀片1关闭的过程中，阀板还会促进排气阀片1恢复，可以进一步缩短排气阀片1关闭的延时时间。
45.结合参见图11
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12所示，根据本申请实施例，提供了一种压缩机，包括排气阀片组件，排气阀片组件为上述的排气阀片组件。
46.压缩机为滚动转子式压缩机，可以为双缸，三缸及以上的转子式压缩机；主要组成有：壳体组件、电机组件、泵体组件、分液器部件。其中电机组件为电机定子和转子构成，泵体组件主要由曲轴5、上法兰6、消音器7、长螺钉、气缸、下法兰、短螺钉、滚子、滑片、滑片弹簧、排气阀片1、阀片挡板2等组成。
47.滚子外圆与滑片的头部紧密配合，使得气缸内圆与滚子外圆形成的腔体被滑片一分为二，形成吸气腔(低压腔)和压缩腔(高压腔)，制冷系统出来的低温低压制冷剂通过气缸吸气孔进入吸气低压腔，在电机转子的带动下曲轴5同步旋转，曲轴5偏心部上的滚子也随之运转，气缸吸气低压腔中的低温低压制冷剂在容积的变化下逐渐被压缩，然后被压缩成高温高压的制冷剂后从气缸压缩高压腔的斜切口流经法兰排气口61在排气阀片1开启(排气阀片1开启会与阀片挡板2发生撞击，会产生噪声并容易发生撞击破裂)后排出，最终回到制冷系统中，完成整个制冷循环的制冷剂压缩过程。在制冷剂从吸气到压缩排出的过程中，在排气结束过程会出现气缸吸气孔与斜切口串通的现象，这时排气侧的高温高压制冷剂会回流到气缸的吸气腔，尤其是排气刚结束排气阀片1关闭延时会导致消音器7内的高温高压制冷剂沿原路回流至吸气低压腔，导致泵体的容积利用率下降(即容积效率)，从而降低压缩机的能效。而采用本申请的排气阀片1，提高了排气阀片1的关闭速度，大大减小了排气阀片1的关闭延时问题；可以有效的提高压缩机的能效。
48.根据本申请实施例，提供了一种空调器，包括压缩机，压缩机为上述的压缩机。
49.本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。
50.以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。以上仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申
请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本申请的保护范围。