摇头机构及风扇的制作方法

本发明涉及风扇技术领域，特别是涉及一种摇头机构及风扇。

背景技术：

冷风扇，又叫做环保空调、水冷空调或者冷风机，它以操作简单、耗电量少、使用过程中不用关闭门窗等优点而被越来越多的家庭所使用。冷风扇一般包括出风主体和摇头机构，在使用时，通过摇头机构驱动出风主体进行转动以实现多角度出风。冷风扇中的摇头机构一般都包括驱动件，转动件和安装座，驱动件与转动件连接，转动件与出风主体进行连接，驱动件驱动转动件相对安装座转动以带动出风主体进行转动。

一般在搬运冷风扇时都会搬动出风主体，而传统冷风扇中出风主体板与转动件连接，转动件通过驱动件与安装座进行连接，因此，在搬运过程中，驱动件与安装座之间的连接处容易断裂，影响冷风扇的可靠性。

技术实现要素：

基于此，针对传统冷风扇在搬运过程中，驱动件与安装座之间的连接处容易断裂，影响冷风扇的可靠性的问题，提出了一种摇头机构及风扇，该摇头机构及风扇在搬运过程中驱动件与安装座之间的连接处不易断裂且具备较高可靠性。

具体技术方案如下：

一方面，本申请涉及一种摇头机构，包括安装座及转动件，所述转动件可转动地设置于所述安装座；其中，所述转动件具有第一状态和第二状态，当所述转动件处于第一状态时，所述转动件与所述安装座限位配合使所述转动件能够在所述安装座的重力方向上支撑所述安装座；当所述转动件处于第二状态时，所述转动件与所述安装座能够分离。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述转动件设有第一安装孔，沿所述第一安装孔的延伸方向上所述第一安装孔的内壁设有相对设置的锁定位和分离位，所述安装座设有定位部，所述定位部与所述第一安装孔间隙配合；

当所述转动件处于第一状态时，所述定位部位于所述锁定位和所述分离位之间，所述转动件与所述安装座限位配合使所述转动件能够在所述安装座的重力方向上支撑所述安装座；

当所述转动件处于第二状态时，所述转动件转动至所述分离位与所述定位部接触，所述转动件与所述安装座能够分离。

在其中一个实施例中，所述安装座设有第一限位部和与所述第一限位部相邻的避空部，所述转动件设有第二限位部；

当所述转动件处于第二状态时，所述第二限位部插设于所述避空部；

当所述转动件处于第一状态时，至少部分所述第二限位部离开所述避空部转动至与所述第一限位部限位配合且所述第二限位部能够在所述安装座的重力方向上支撑所述第一限位部。

在其中一个实施例中，所述避空部为插接缺口，所述第一限位部为限位凸部，所述第二限位部为限位凹部；

当所述转动件处于第二状态时，所述限位凹部插设于所述插接缺口；

当所述转动件处于第一状态时，所述转动件通过所述限位凹部和所述限位凸部凹凸配合以与所述安装座限位配合，至少部分所述限位凸部设置于所述限位凹部的凹设空间内。

在其中一个实施例中，所述第一安装孔为弧形孔，所述分离位和所述弧形孔的圆心之间的第一连线与所述锁定位和所述弧形孔的圆心之间的第二连线的角度为a1，当所述转动件处于第一状态时，所述转动件的转动角度为a2，其中，a1＞a2。

在其中一个实施例中，还包括驱动组件，所述驱动组件与所述转动件连接，所述驱动组件用于驱动所述转动件转动使所述定位部位于所述锁定位和分离位之间。

在其中一个实施例中，所述驱动组件包括电机、曲柄及连杆，所述电机连接于所述转动件，所述电机的动力输出端与所述曲柄的一端连接，所述曲柄的另一端与所述连杆的一端连接，所述连杆的另一端与所述定位部连接。

在其中一个实施例中，所述安装座设有第二安装孔，所述转动件包括转动部，所述转动部可转动地插设于所述第二安装孔。

在其中一个实施例中，还包括保护套，所述保护套固设于所述第二安装孔内，所述转动部插设于所述保护套内。

在其中一个实施例中，还包括滚动件，所述滚动件设置于所述转动件和所述安装座之间，所述转动件通过所述滚动件可转动地设置于所述安装座。

在其中一个实施例中，所述安装座设有第一安装槽及贯穿所述第一安装槽的侧壁的安装缺口，所述安装座还形成有第三限位部，所述第三限位部设置于所述第一安装槽外，所述滚动件包括滚动体及与所述滚动体连接的连接体，所述滚动体插设于所述第一安装槽，所述连接体穿过安装缺口并与所述第三限位部限位配合以限制所述滚动体脱离所述第一安装槽。

另一方面，本申请还涉及一种风扇，包括上述任一实施例中的摇头机构。

上述摇头机构及风扇在使用时，当需要搬动风扇时，可以使所述转动件处于第一状态，所述转动件与所述安装座限位配合使所述转动件能够在所述安装座的重力方向上支撑所述安装座，从而当搬动所述冷风扇时，在外力的作用下，转动件会支撑安装座并与安装座之间始终一起被搬起，避免因为安装座自身重力致使其他部件与安装座之间的连接部位发生断裂，进而提升风扇的可靠性；当需要分离转动件和安装座时，只需要驱动转动件处于第二状态即可，此时转动件和安装座处于可分离状态，将转动件从安装座上分离即可。

附图说明

构成本申请的一部分附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明书用于解释说明本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

此外，附图并不是1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。

图1为一实施例中摇头机构的分解示意图；

图2为一实施例中摇头机构的剖视图；

图3为图2中a的局部放大示意图；

图4为一实施例中转动件处于第二状态的结构示意图；

图5为一实施例中转动件的正面示意图；

图6为一实施例中转动件处于第一状态的结构示意图；

图7另一实施例中转动件处于第一状态的结构示意图；

图8为一实施例中安装座的结构示意图；

图9为一实施例中驱动组件的结构示意图；

图10为一实施例中转动件的背面结构示意图；

图11为一实施例中保护套的结构示意图；

图12为另一实施例中摇头机构的剖视图；

图13为一实施例中滚动件的结构示意图；

图14为一实施例中滚动件与安装座的装配示意图；

图15为一实施例中滚动件、安装座及转动件的装配示意图；

图16为一实施例中摩擦环的结构示意图；

图17为另一实施例中滚动件、安装座及转动件的装配示意图。

附图标记说明：

10、摇头机构；100、安装座；110、定位部；120、第一限位部；130、避空部；140、第二安装孔；142、支撑面；144、第二安装槽；150、第一安装槽；152、安装缺口；160、第三限位部；200、转动件；210、第一安装孔；212、锁定位；214、分离位；220、转动部；230、第二限位部；240、第二接触部；250、限位槽；300、驱动组件；310、电机；320、曲柄；330、连杆；400、滚动件；410、滚动体；420、连接体；430、第二限位凸起；440、滚动部；500、保护套；510、安装凸起；600、摩擦环；610、第一接触部。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

请参照图1和图2，一实施例中的摇头机构10包括安装座100及转动件200，转动件200可转动地设置于安装座100，出风主体(未示出)与转动件200连接，转动件200带动出风主体转动以实现出风主体多个角度出风。

进一步地，转动件200具有第一状态和第二状态，请参照图3，当转动件200处于第一状态时，转动件200与安装座100限位配合使转动件200能够在安装座100的重力方向上支撑安装座100，第一状态可以是转动件200处于工作的状态。请参照图4，当转动件200处于第二状态时，转动件200与安装座100能够分离，此时，转动件200与安装座100处于一种想分离就能够分离的状态，并不是说转动件200一定要脱离支撑座；从另一个角度上说，当转动件200处于第二状态时，此时也可以是转动件200正好装设于安装座100上初始状态。

有必要指出的是，当转动件200处于第一状态时，转动件200与安装座100限位配合，转动件200与安装座100沿纵向是处于一个限位状态的，此时转动件200无法沿克服转动件200重力的方向向上运动以与安装座100分离。而并不是说在第一状态，转动件200与安装座100是处于一种锁死状态，因为当转动件200与安装座100限位配合时转动件200仍然需要相对安装座100转动。

请参照图3，当需要搬动风扇时，可以使转动件200处于第一状态，转动件200与安装座100限位配合使转动件200能够在安装座100的重力方向上支撑安装座100，从而当搬动冷风扇时，在外力的作用下，转动件200会支撑安装座100并与安装座100之间始终一起被搬起，避免因为安装座100自身重力致使其他部件与安装座100之间的连接部位发生断裂，进而提升风扇的可靠性；请参照图4，当需要分离转动件200和安装座100时，只需要驱动转动件200处于第二状态即可，此时转动件200和安装座100处于可分离状态，将转动件200从安装座100上分离即可。

请继续参照图4，在其中一个实施例中，转动件200设有第一安装孔210，安装座100设有定位部110，定位部110与第一安装孔210间隙配合，此时当转动件200转动时，第一安装孔210可以相对定位部110移动。

进一步地，请接着参照图5，沿第一安装孔210的延伸方向上第一安装孔210的内壁设有相对设置的锁定位212和分离位214。请往回参照图4，当转动件200转动至分离位214与定位部110接触时，转动件200与安装座100能够分离；请参照图6和图7，当定位部110位于锁定位212和分离位214之间，转动件200与安装座100限位配合使转动件200能够在安装座100的重力方向上支撑安装座100；基于此，意味着当需要将转动件200从安装座100拆卸时，只需要驱动转动件200转动至分离位214与定位部110接触，或者，当转动件200与安装座100在初始安装时，只需要使分离位214正好与定位部110接触，就可以将转动件200装设于安装座100上；当转动件200处于工作状态时，在本实施例中，转动件200处于第一状态，此时只需要驱动转动件200转动使定位部110始终位于锁定位212和分离位214之间。

请参照图5，在本实施例中，第一安装孔210为弧形孔，定位部110的存在起到一定的限位作用，弧形孔的角度限定了转动件200的转动角度。

下面将结合实施例阐述转动件200与安装座100之间限位配合的可选实施方式。

请参照图8，在其中一个实施例中，安装座100设有第一限位部120和与第一限位部120相邻的避空部130，转动件200设有第二限位部230；请往回参照图4，当转动件200处于第二状态时，第二限位部230插设于避空部130；请接着参照图7和图8，当转动件200处于第一状态时，至少部分第二限位部230离开避空部130转动至与第一限位部120限位配合。如此，可以理解为，在初始状态，转动件200安装于安装座100的安装方式就是通过将第二限位部230插设于避空部130。当需要转动件200处于第一状态时，或者说需要转动件200带动出风主体转动时，此时只需要驱动至少部分第二限位部离开避空部130转动至与第一限位部120限位配合即可，如此，转动件200既可以转动，又可以与安装座100限位。

可选地，请参照图8，避空部130为插接缺口，第一限位部120为限位凸部，第二限位部230为限位凹部；请参照图4，当转动件200处于第二状态时，限位凹部插设于插接缺口；请参照图3、图6和图7，当转动件200处于第一状态时，转动件200通过限位凹部和限位凸部凹凸配合以与安装座100限位配合，至少部分限位凸部设置于限位凹部的凹设空间内。其中，至少部分限位凸部设置于限位凹部的凹设空间内，意味着限位凹部包覆着至少部分限位凸部，当提起转动件200时，限位凹部会与限位凸部接触并支撑安装座100，避免转动件200与安装座100之间脱离，

为了保证当转动件200在第一状态时，转动件200与安装座100始终处于一个限位配合的状态，此时转动件200既可以相对安装座100转动，但是在外力的作用下，转动件200又可以支撑安装座100。在本次实施例中，分离位214和弧形孔的圆心之间的第一连线与锁定位212和弧形孔的圆心之间的第二连线的角度为a1，当转动件200处于第一状态时，转动件200的转动角度为a2，其中，a1＞a2。如此，当转动件200在a2转动角度内往复转动时，由于a1＞a2，因此，定位部110始终位于锁定位212和分离位214之间，也就是说，在转动件200处于第一状态时，转动件200与安装座100限位配合使转动件200能够在安装座100的重力方向上支撑安装座100，进而在搬运的过程中避免因为安装座100自身重力致使其他部件与安装座100之间的连接部位发生断裂。

在前述实施例的基础上，请参照图6和图9，该摇头机构10还包括驱动组件300，驱动组件300与转动件200连接，驱动组件300用于驱动转动件200转动使定位部位于锁定位212和分离位214之间。此时，当驱动组件300驱动转动件200转动时，此时转动件200处于第一状态，转动件200与安装座100限位配合使转动件200能够在安装座100的重力方向上支撑安装座100。具体地，驱动组件300驱动转动件200在角度a2内往复转动。

可选地，请参照图6和图9，驱动组件300包括电机310、曲柄320及连杆330，电机310连接于转动件200，电机310的动力输出端与曲柄320的一端连接，曲柄320的另一端与连杆330的一端连接，连杆330的另一端与定位部110连接。电机310、曲柄320及连杆330组成一个“连杆机构”。当电机310运行时会驱动曲柄320转动，曲柄320带动连杆330转动，由于连杆330与安装座100连接，安装座100一般是固定的，因此，在使用时，连杆330会对曲柄320施加作用力进而驱动电机310带动转动件200相对安装座100转动。

在别的实施例中，驱动组件300还可是其他转动动力源，转动动力源只需要驱动转动件200转动即可，在此不一一赘述。

请参照图8和图10，在其中一个实施例中，安装座100设有第二安装孔140，转动件200包括转动部220，转动部220可转动地插设于第二安装孔140。可选地，转动部220可以为柱形轴类结构，当转动件200转动时，转动部220在第二安装孔140内转动。

进一步地，请参照图1，该摇头机构10还包括保护套500，保护套500固设于第二安装孔140内，转动部220插设于保护套500内。如此，保护套500可以避免转动部220与第二安装孔140的内壁直接接触而发生磨损。

为了安装保护套500，请参照图8，在其中一个实施例中，第二安装孔140的底壁形成有支撑面142，第二安装孔140的周向侧壁形成有第二安装槽144，请参照图11，保护套500的外壁设有与该第二安装槽144凹凸配合的安装凸起510，当保护套500安装于第二安装孔140时，支撑面142支撑该保护套500避免保护套500从第二安装孔140脱离，同时保护套500通过第二安装槽144和安装凸起510之间的凹凸配合固设于第二安装孔140内。

在别的实施例中，转动件包括耐磨轴，该耐磨轴为转动部220。如此，将转动部220设置为耐磨轴，此时，依靠耐磨轴的耐磨特性，当耐磨轴与第二安装孔140之间直接配合可以降低耐磨轴的磨损；可选地，耐磨轴的材质可以由pom(polyoxymethylene，聚甲醛树脂)或者peek(peekmaterials，聚醚醚酮)等耐磨材质制成，安装座100的材质可以由abs(acrylonitrilebutadienestyreneplastic，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料)或pp(polypropylene，聚丙烯)制成。与图2中展示的摇头机构10相比，在本实施例中，将转动部220设置为耐磨轴后，可以省略保护套500，其他结构与图2中展示的摇头机构10一样，在此不一一赘述。

在前述任一实施例的基础上，请参照图13和图14，该摇头机构10还包括滚动件400，滚动件400设置于转动件200和安装座100之间，转动件200通过滚动件400可转动地设置于安装座100。

进一步地，请参照往回参照图8，安装座100设有第一安装槽150及贯穿第一安装槽150的侧壁的安装缺口152；请参照图14，安装座100还形成有第三限位部160，第三限位部160设置于第一安装槽150外，滚动件400包括滚动体410及与滚动体410连接的连接体420，滚动体410插设于第一安装槽150，连接体420穿过安装缺口152并与第三限位部160限位配合以限制滚动体410脱离第一安装槽150。在安装时，将连接体420插设于安装缺口152，此时滚动体410设置于第一安装槽150内，通过连接体420与第三限位部160的限位配合以限制滚动体410脱离第一安装槽150。请参照图8，在本实施例中，安装缺口152呈“u”型，安装缺口的152开口与第一安装槽150的开口朝向一致，如此，在使用时，滚动体410和连接体420可以一起对应插入第一安装槽150和安装缺口152。

可选地，第三限位部160包括卡扣或第一限位凸起，通过卡扣或第一限位凸起的限位作用避免连接体420脱离安装缺口152。为了更加稳固的将滚动体410限位安装于第一安装槽150内，在本实施例中，一个滚动件400对应两个第三限位部160，此时，连接体420的数量为两个，两个连接体420分别对应设置于滚动体410的两端，第一安装槽150设置于两个第三限位部160之间，一个连接体420对应与一个第三限位部160对应限位配合。

在其中一个实施例中，两个第三限位部160可以均为卡扣，或者在另一个实施例中，一个第三限位部160为卡扣，另一个为第一限位凸起；或者在另一个实施例中，两个第三限位部160均为第一限位凸起。

请参照图8和图15，在另一个实施例中，安装座100设有第一安装槽150及贯穿第一安装槽150的侧壁的安装缺口152，滚动件400包括滚动体410及与滚动体410连接的连接体420，滚动体410插设于第一安装槽150，连接体420穿设于安装缺口152，如此通过安装缺口152限制滚动件400沿前后方向运动而脱离第一安装槽150；进一步地，滚动体410设有第二限位凸起430，转动件200设有与第二限位凸起430凹凸配合的限位槽250，转动件200通过限位槽250与第二限位凸起430之间的凹凸配合限制滚动件400沿纵向运动而脱离第一安装槽150。

可选地，第二限位凸起430为弧形凸起。

请参照图2和图16，在其中一个实施例中，该摇头机构10还包括摩擦环600，摩擦环600设置于第一安装槽150内，滚动件400设置于摩擦环600上，如此，通过设置摩擦环600降低滚动件400的磨损；进一步地，摩擦环600包括定位凸起，第一安装槽150的侧壁设有与该定位凸起插接配合的定位缺口，在安装时，将定位凸起与定位缺口之间插接配合以将摩擦环600设置于第一安装槽150内。

进一步地，请参照图17，摩擦环600包括第一接触部610，转动件200包括第二接触部240，滚动件400包括与第一接触部610和第二接触部240接触配合的滚动部440，且第一接触部610和第二接触部240均与滚动部440的中部接触配合，如此，避免滚动部440的边缘毛刺与摩擦环600及转动件200接触致使转动件200抖动影响转动件200转动的稳定性。

其中，滚动部440的中部指的是滚动部440边缘以内的区域，并不包括滚动部440的边缘。因为滚动部440在加工时，边缘处会产生毛刺，此时将滚动部440的边缘避空，可以避免毛刺与摩擦环600及转动件200接触致使转动件200抖动影响转动件200转动的稳定性。

请参照图17，第一接触部610和第二接触部240均为凸起，第一接触部610和第二接触部240中用于与滚动部440接触的接触面的面积均小于滚动部440的接触面的面积。

此外，一实施例还涉及一种风扇，包括上述任一实施例中的摇头机构10。

上述风扇包括上述任一实施例中的摇头机构10，因此，需要搬动风扇时，可以使转动件200处于第一状态，转动件200与安装座100限位配合使转动件200能够在安装座100的重力方向上支撑安装座100，从而当搬动冷风扇时，在外力的作用下，转动件200会支撑安装座100并与安装座100之间始终一起被搬起，避免因为安装座100自身重力致使其他部件与安装座100之间的连接部位发生断裂，进而提升风扇的可靠性；当需要分离转动件200和安装座100时，只需要驱动转动件200处于第二状态即可，此时转动件200和安装座100处于可分离状态，将转动件200从安装座100上分离即可。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。