风扇及摇头机构的制作方法

本发明涉及风扇结构技术领域，特别是涉及风扇及摇头机构。

背景技术：

传统的风扇，一般通过调节出风角度实现出风角度的调节，或者通过摇头机构实现出风角度的调节。然而，传统的摇头机构一般通过齿轮传动机构实现出风角度的调整，导致传统的摇头机构在调节出风角度的过程中，摇头稳定性差，影响出风角度调节的稳定性。

技术实现要素：

本发明针对摇头稳定性差的问题，提出了一种风扇及摇头机构，该风扇及摇头机构可以达到提高摇头稳定性的技术效果。

一种摇头机构，所述摇头机构包括支撑架、安装座、驱动组件及滚动体，所述支撑架用于安装扇体；所述支撑架设置于所述安装座上，所述支撑架能够相对于所述安装座围绕转动轴线摆动；所述支撑架与所述安装座之间设置有限位结构；所述驱动组件用于驱动所述支撑架相对于所述安装座围绕所述转动轴线摆动；所述滚动体设置于所述支撑架与所述安装座之间并与所述限位结构限位配合，所述限位结构用于限制所述滚动体向朝向或远离所述转动轴线的方向运动，所述滚动体能够在所述支撑架与所述安装座之间滚动。

在其中一个实施例中，所述限位结构形成于所述安装座上，且该限位结构为第一限位槽，所述第一限位槽设置于所述安装座朝向所述支撑架的一侧，所述滚动体朝向所述安装座的一侧设置于所述第一限位槽，且所述滚动体能够在所述第一限位槽内滚动；和/或

所述限位结构形成于所述支撑架上，且该限位结构为第二限位槽，所述支撑架朝向所述安装座的一侧设置有第二限位槽，所述滚动体朝向所述支撑架的一侧设置于所述第二限位槽，且所述滚动体能够在所述第二限位槽内滚动。

在其中一个实施例中，若所述安装座上设置有第一限位槽，所述摇头机构还包括第一限位件，所述第一限位件设置于所述安装座朝向所述支撑架的一侧，所述第一限位槽开设于所述第一限位件朝向所述支撑架的一侧；

若所述支撑架上开设有第二限位槽，所述摇头机构还包括第二限位件，所述第二限位件设置于所述支撑架朝向所述安装座的一侧，所述第二限位槽开设于第二限位件朝向所述安装座的一侧。

在其中一个实施例中，所述第一限位件为环状结构，所述第一限位槽为环形槽，且所述环形槽的中心轴线为所述转动轴线；所述第一限位件定位于所述安装座上或者所述第一限位件能够相对于所述安装座围绕所述转动轴线转动；和/或

所述第二限位件为环状结构，所述第二限位槽为环形槽，且所述环形槽的中心轴线为所述转动轴线；所述第二限位件定位于所述安装座上或者所述第二限位件能够相对于所述安装座围绕所述转动轴线转动。

在其中一个实施例中，所述滚动体为多个，不同的所述滚动体围绕所述转动轴线间隔设置于所述安装座与所述支撑架之间。

在其中一个实施例中，所述滚动体与所述安装座两者中，其中一者上设置开设有卡位槽，另一者上设置有滚轴，所述滚轴的轴线方向为朝向所述转动轴线的方向，所述滚轴穿设于所述卡位槽内，且所述滚轴能够在所述卡位槽内围绕所述滚轴的轴线转动，所述卡位槽用于限制所述滚轴围绕所述转动轴线位移。

在其中一个实施例中，所述安装座朝向所述支撑架的一侧开设有放置槽，所述限位结构位于所述放置槽内，所述放置槽沿朝向所述转动轴线方向的相对两侧壁上分别开设有所述卡位槽，所述滚动体包括滚动环，所述滚动环套设于所述滚轴上，且所述滚轴的相对两端分别穿设于两个所述卡位槽内，所述滚动环与所述限位结构限位配合。

在其中一个实施例中，所述滚动环的外环面为圆弧面。

在其中一个实施例中，所述滚动体还包括限位套，所述限位套套设于所述滚轴上，所述滚动环套设于所述限位套的外壁上，所述限位套的内壁上设置有至少两个抵接凸起，不同的所述抵接凸起围绕所述滚轴的轴线间隔设置，且所述抵接凸起能够抵接于所述滚轴上。

在其中一个实施例中，所述驱动组件包括驱动源、曲柄及摇杆，所述曲柄的一端可转动连接于所述摇杆，另一端连接于所述驱动源，所述驱动源设置于所述支撑架上，所述摇杆远离所述曲柄的一端可转动地设置于所述安装座上。

在其中一个实施例中，所述支撑架上开设有弧形槽，所述弧形槽的弧线方向围绕所述转动轴线设置，所述摇杆远离所述曲柄的一端穿设于所述弧形槽内并可转动地设置于所述安装座上。

在其中一个实施例中，所述支撑架上设置有第一抵接部，所述安装座上设置有第二抵接部，所述支撑架相对于所述安装座能够围绕所述转动轴线转动，以使所述第一抵接部转动至所述第二抵接部背向于所述扇体的一侧；所述摇杆远离所述曲柄的一端能够在所述弧形槽内沿着所述弧线方向摆动，以使至少部分或全部的所述第一抵接部位于所述第二抵接部背向于所述扇体的一侧。

在其中一个实施例中，所述安装座上还形成有避让空间，所述避让空间与所述第二抵接部围绕所述转动轴线设置，所述避让空间与所述第二抵接部背向于所述扇体一侧的空间连通，且所述避让空间的尺寸大于或等于所述第一抵接部的尺寸。

在其中一个实施例中，所述支撑架朝向所述安装座上的一侧设置有第一转动结构，所述安装座朝向所述支撑架的一侧设置有第二转动结构，所述第二转动结构与所述第一转动结构转动配合，所述转动轴线为所述第一转动结构相对于所述第二转动结构的转动轴线。

一种风扇，所述风扇包括扇体及如上所述的摇头机构，所述扇体安装于所述支撑架上。

上述风扇及摇头机构，在使用时，将扇体设置于支撑架上，支撑架设置于安装座上，驱动组件驱动支撑架相对于安装座围绕转动轴线摆动，进而实现设置于支撑架上的扇体相对于安装座围绕转动轴线的摆动，实现扇体出风角度的调节。由于滚动体设置于支撑架与安装座之间并位于限位结构限位配合，利用限位结构能够限制滚动体向靠近或远离所述转动轴线的方向位移，使得滚动体能够稳定地在支撑架与安装座之间滚动，降低支撑架相对于安装座围绕转动轴线摆动的摩擦力，进而提高支撑架相对于安装座摆动的稳定性，避免在调节的过程中出现卡壳。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

此外，附图并不是1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。在附图中：

图1为一实施例中的摇头机构的分解示意图；

图2为图1所示的摇头机构的剖视图；

图3为图2中a处的放大图；

图4为图3中的第一限位件的结构示意图；

图5为图2中的滚动体的结构示意图；

图6为图2中的安装座的结构示意图；

图7为图2中的支撑架的结构示意图；

图8为图2中b处的放大图；

图9为图1所示的摇头机构在一使用状态下的结构示意图；

图10为图1所示的摇头机构在另一使用状态下的结构示意图。

附图标记说明：

10、摇头机构，100、支撑架，110、第二限位槽，120、弧形槽，130、第一抵接部，140、配合孔，150、转轴，200、安装座，210、第一限位槽，220、第一限位件，222、定位部，230、放置槽，240、卡位槽，250、连接部，260、第二抵接部，270、避让空间，280、配合部，290、转动孔，300、驱动组件，310、驱动源，320、曲柄，330、摇杆，400、滚动体，410、滚轴，420、滚动环，430、限位套，440、抵接凸起，500、轴套。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

参阅图1，一实施例中，风扇扇体及摇头机构10，扇体设置于摇头机构10上，利用摇头机构10实现对扇体出风角度的调节。

本发明一实施例中，摇头机构10包括支撑架100、安装座200、驱动组件300及滚动体400，支撑架100设置于所述安装座200上，所述支撑架100能够相对于所述安装座200围绕转动轴线a摆动；所述支撑架100与所述安装座200之间有限位结构；所述驱动组件300用于驱动所述支撑架100相对于所述安装座200围绕所述转动轴线a摆动；所述滚动体400设置于所述支撑架100与所述安装座200之间并与所述限位结构限位配合，所述限位结构用于限制所述滚动体400向朝向或远离所述转动轴线a的方向运动，所述滚动体400能够在所述支撑架100与所述安装座200之间滚动。扇体设置于支撑架100上。

上述风扇及摇头机构10，在使用时，将扇体设置于支撑架100上，支撑架100设置于安装座200上，驱动组件300驱动支撑架100相对于安装座200围绕转动轴线a摆动，进而实现设置于支撑架100上的扇体相对于安装座200围绕转动轴线a的摆动，实现扇体出风角度的调节。由于滚动体400设置于支撑架100与安装座200之间并位于限位结构限位配合，利用限位结构能够限制滚动体400向靠近或远离所述转动轴线a的方向位移，使得滚动体400能够稳定地在支撑架100与安装座200之间滚动，降低支撑架100相对于安装座200围绕转动轴线a摆动的摩擦力，进而提高支撑架100相对于安装座200摆动的稳定性，避免在调节的过程中出现卡壳。

一实施例中，所述限位结构为至少两个，至少两个所述限位结构沿远离所述转动轴线a的方向间隔设置；所述滚动体400设置于所述支撑架100与所述安装座200之间并位于两个所述限位结构之间。利用两个间隔设置的限位结构限制滚动体400向靠近或远离转动轴线a的方向位移，使得滚动体400能够稳定地在支撑架100与安装座200之间滚动。

请参阅图2及图3，一实施例中，所述限位结构设置于安装座200上，且所述限位结构为第一限位槽210。具体地，所述安装座200朝向所述支撑架100的一侧设置有第一限位槽210。所述滚动体400朝向所述安装座200的一侧设置于所述第一限位槽210，且所述滚动体400能够在所述第一限位槽210内滚动。通过设置第一限位槽210限位滚动体400，能够有效防止滚动体400相对于安装座200向朝向或远离转动轴线a的方向活动，提高滚动体400在安装座200与支撑架100之间滚动的稳定性。在本实施例中，所述第一限位槽210沿远离所述转动轴线a方向上的相对两内侧壁分别形成为两个间隔设置的所述限位结构。

进一步地，所述摇头机构10还包括第一限位件220，所述第一限位件220设置于所述安装座200朝向所述支撑架100的一侧，所述第一限位槽210开设于所述第一限位件220朝向所述支撑架100的一侧。由于滚动体400设置于第一限位槽210内，并能够在第一限位槽210内滚动，进而滚动体400对第一限位槽210的内壁的磨损较大。通过将第一限位槽210开设于第一限位件220上，避免由于滚动磨损安装座200，保证安装座200结构的稳定性。

请一并参阅图4，在本实施例中，所述第一限位件220为环状结构，所述第一限位槽210为环形槽，且所述环形槽的中心轴线为所述转动轴线a。具体地，所述环形槽的内环面与外环面分别形成为两个间隔设置的所述限位结构。在其他实施例中，第一限位槽210还可以为其他形状的槽，只要能够使得滚动体400限位于第一限位槽210内即可。

可选地，所述第一限位件220定位于所述安装座200上。具体地，第一限位件220的外壁设置有定位部222，所述安装座200上设置有定位槽，所述第一限位件220设置于所述安装座200上时，以使定位部222设置于所述定位槽内，实现第一限位件220在安装座200上的安装定位，避免第一限位件220相对于安装座200活动。

可选地，所述第一限位件220相对于所述安装座200能够围绕所述转动轴线a转动。安装座200上形成有围绕转动轴线a的环形放置槽230，第一限位件220设置于该环形放置槽230内，并能够在该环形放置槽230内转动。

请参阅图2及图3，另一实施例中，所述限位结构设置于安装座200上，且该限位结构为第二限位槽110。具体地，所述支撑架100朝向所述安装座200的一侧设置有第二限位槽110。所述滚动体400朝向所述支撑架100的一侧设置于所述第二限位槽110，且所述滚动体400能够在所述第二限位槽110内滚动。通过设置第二限位槽110限位滚动体400，能够有效防止滚动体400相对于支撑架100向朝向或远离转动轴线a的方向活动，提高滚动体400在安装座200与支撑架100之间滚动的稳定性。在本实施例中，所述第二限位槽110沿远离所述转动轴线a方向上的相对两内侧壁分别形成为两个间隔设置的所述限位结构。

进一步地，所述摇头机构10还包括第二限位件，所述第二限位件设置于所述支撑架100朝向所述安装座200的一侧，所述第二限位槽110开设于第二限位件朝向所述安装座200的一侧。由于滚动体400设置于第二限位槽110内，并能够在第二限位槽110内滚动，进而滚动体400对第二限位槽110的内壁的磨损较大。通过将第二限位槽110开设于第二限位件上，避免由于滚动磨损支撑架100，保证支撑架100结构的稳定性。在其他实施例中，第二限位件还可以省略。

进一步地，所述第二限位件为环状结构，所述第二限位槽110为环形槽，且所述环形槽的中心轴线为所述转动轴线a。具体地，所述环形槽的内环面与外环面分别形成为两个间隔设置的所述限位结构。在其他实施例中，第一限位槽210还可以其他形状的槽，只要能够使得滚动体400的一侧设置于第一限位槽210内即可。

可选地，所述第二限位件定位于所述支撑架100上。可选地，所述第二限位件能够相对于所述支撑架100围绕所述转动轴线a转动。

在其他实施例中，限位结构为至少两个，其中，至少一个限位结构设置于安装座200，至少另一所述限位结构设置于支撑架100上并与安装座200上的限位结构相对设置，能够进一步提高对滚动体400限位的稳定性。

在另一实施例中，还可以在滚动体400的外壁上开设有沿着滚动体400的滚动方向的环形凹槽，安装座200和/或支撑架100上设置限位凸起，限位凸起能够穿设于环形凹槽内，进而限制滚动体400向朝向或远离转动轴线a的方向活动。

请参阅图3、图5及图6，一实施例中，所述滚动体400与所述安装座200两者中，其中一者上设置开设有卡位槽240，另一者上设置有滚轴410，所述滚轴410的轴线方向为朝向所述转动轴线a的方向，所述滚轴410穿设于所述卡位槽240内，且所述滚轴410能够在所述卡位槽240内围绕所述滚轴410的轴线转动，所述卡位槽240用于限制所述滚轴410围绕所述转动轴线a位移。由于卡位槽240能够限制滚轴410围绕转动轴线a位移，进而能够保证滚动体400在固定位置滚动，避免了滚动体400围绕转动轴线a位移，能够进一步提高支撑架100通过滚动体400相对于安装座200摆动的稳定性。

在本实施例中，所述安装座200朝向所述支撑架100的一侧开设有放置槽230，所述限位结构位于所述放置槽230内，所述放置槽230沿朝向所述转动轴线a方向的相对两侧壁上分别开设有所述卡位槽240。所述滚动体400包括滚动环420，所述滚动环420套设于所述滚轴410上，且所述滚轴410的相对两端分别穿设于两个所述卡位槽240内，所述滚动环420与所述限位结构限位配合。通过设置滚动环420一方面便于滚轴410的穿设，另一方面便于与限位结构的限位配合，避免滚动环420的位置相对于转动轴线a发生变化。

在本实施例中，所述滚动环420的外环面为圆弧面，避免滚动环420上出现棱角的部位而影响滚动体400滚动的稳定性。在其他实施例中，所述滚动环420的外环面还可以与第一限位槽210内壁围成的空间匹配。同时第一限位槽210与第二限位槽110的尺寸相匹配。

在其他实施例中，滚轴410设置于所述放置槽230的内壁上，所述滚动环420的内环面围成所述卡位槽240，滚轴410能够穿设于卡位槽240内。

或者，在另一实施例中，还可以在滚动体400与支撑架100两者中，其中一者上设置开设有卡位槽240，另一者上设置有滚轴410，滚轴410穿设于卡位槽240内。以使滚动体400限位于支撑架100上，支撑架100相对于安装座200摆动时，能够带动滚动体400同步相对于安装座200摆动，提高支撑架100相对于安装座200摆动的灵活性。

一实施例中，所述滚动体400还包括限位套430，所述限位套430套设于所述滚轴410上，所述滚动环420套设于所述限位套430的外壁上。进一步地，限位套430沿滚轴410轴线方向的长度大于所述滚动环420沿该方向的长度。当滚轴410穿设于卡位槽240内后，限位套430能够限位于放置槽230内。通过设置限位套430，能够进一步限制滚动体400沿靠近或远离转动轴线a的方向位移。在其他实施例中，限位套430还可以省略。

可选地，限位套430与滚轴410间隙配合，限位套430相对于滚轴410可转动。可选地，限位套430还可以与所述滚轴410过盈配合，限位套430相对于滚轴410不可转动。

具体地，所述限位套430的内壁上设置有至少两个抵接凸起440，不同的所述抵接凸起440围绕所述滚轴410的轴线间隔设置，且所述抵接凸起440能够抵接于所述滚轴410上。由于抵接凸起440直接抵接于滚轴410上，进而能够降低限位套430内壁的加工精度，只需要使得抵接凸起440能够抵接于滚轴410上。在本实施例中，抵接凸起440为四个，四个抵接凸起440围绕滚轴410均匀设置。在其他实施例中，抵接凸起440的数量还可以为其他数目个。

参阅图1及图2，一实施例中，所述滚动体400为多个，不同的所述滚动体400围绕所述转动轴线a间隔设置于所述安装座200与所述支撑架100之间。通过设置多个滚动体400能够更进一步提高支撑架100相对于安装座200摆动的稳定性。

一实施例中，所述滚动体400为注塑件，进而便于形成滚动体400的形状。在其他实施例中，滚动体400还可以为其他类型的结构件。在本实施例中，滚动环420一体成型于限位套430上，即滚动体400为一体成型结构。在其他实施例中，滚动环420与限位套430还可以为分体式结构，滚动环420套设于限位套430上。

参阅图1及图2，一实施例中，所述驱动组件300包括驱动源310、曲柄320及摇杆330，所述曲柄320的一端可转动连接于所述摇杆330，另一端连接于所述驱动源310，所述驱动源310设置于所述支撑架100上，所述摇杆330远离所述曲柄320的一端可转动地设置于所述安装座200上，所述驱动源310用于驱动所述曲柄320转动，所述摇杆330用于带动所述安装座200相对于所述支撑架100围绕所述转动轴线a摆动。驱动源310驱动曲柄320转动，利用摇杆330实现安装座200相对于支撑架100的摆动。在本实施例中，安装座200的位置固定，进而通过支撑架100带动扇体相对于安装座200摆动。

在另一实施例中，所述驱动源310还可以设置于安装座200上，摇杆330远离曲柄320的一端可转动地设置于支撑架100上。或者，在其他实施例中，驱动组件300还可以为驱动源310驱动的齿轮传动结构，通过齿轮传动结构实现支撑架100相对于安装座200围绕转动轴线a的摆动。

参阅图1及图6，一实施例中，安装座200朝向支撑架100的一侧设置有连接部250，摇杆330远离曲柄320的一端可转动地设置于连接部250上。通过在安装座200上设置连接部250方便为摇杆330的安装提供安装位置。在其他实施例中，连接部250还可以省略。摇杆330远离曲柄320的一端直接设置于安装座200上。或者，连接部250还可以设置于摇杆330远离曲柄320的一端上，摇杆330通过连接部250设置在安装座200上。

参阅图7及图9，一实施例中，所述支撑架100上开设有弧形槽120，所述弧形槽120的弧线方向围绕所述转动轴线a设置，所述摇杆330远离所述曲柄320的一端穿设于所述弧形槽120内并可转动地设置于所述安装座200上，所述摇杆330远离所述曲柄320的一端能够在所述弧形槽120内沿着所述弧线方向摆动。由于弧形槽120的弧线方向围绕转动轴线a设置，进而当摇杆330远离曲柄320的一端穿设于弧形槽120，便于弧形槽120限制摇杆330带动安装座200相对于支撑架100的摆动范围。具体地，连接部250穿设于弧形槽120内，摇杆330能够带动连接部250在弧形槽120运动，以实现限制支撑架100相对于安装座200的摆动范围的目的。

参阅图9及图10，当曲柄320带动摇杆330带动连接部250在弧形槽120沿着逆时针的方向运动时，对应的支撑架100相对于安装座200能够沿着顺时针转动。同理，当曲柄320带动摇杆330带动连接部250在弧形槽120沿着顺时针的方向运动时，对应的支撑架100相对于安装座200能够沿着逆时针转动。进而当曲柄320带动摇杆330带动连接部250在弧形槽120内摆动时，能够实现支撑架100相对于安装座200的摆动。

参阅图6至图8，一实施例中，所述支撑架100上设置有第一抵接部130，所述安装座200上设置有第二抵接部260，所述支撑架100相对于所述安装座200能够围绕所述转动轴线a转动，以使所述第一抵接部130转动至所述第二抵接部260背向于所述扇体的一侧；所述摇杆330远离所述曲柄320的一端能够在所述弧形槽120内沿着所述弧线方向摆动，以使至少部分或全部的所述第一抵接部130位于所述第二抵接部260背向于所述扇体的一侧。由于摇杆330带动安装座200相对于支撑架100摆动时，至少部分或全部的第一抵接部130位于第二抵接部260背向于扇体的一侧，进而能够限制支撑架100向朝向扇体的方向活动，避免支撑架100相对于安装座200摆动的过程中脱离安装座200，进一步提高支撑架100相对于安装座200摆动的稳定性。

具体地，所述安装座200上还形成有避让空间270，所述避让空间270与所述第二抵接部260围绕所述转动轴线a设置，所述避让空间270与所述第二抵接部260背向于扇体一侧的空间连通，且所述避让空间270的尺寸大于或等于所述第一抵接部130的尺寸。支撑架100安装于安装座200的过程中，以使第一抵接部130沿转动轴线a的方向对位于避让空间270，并沿着转动轴线a的方向以使第一抵接部130插设于避让空间270内，进一步围绕转动轴线a转动支撑架100，以使第一抵接部130由避让空间270转动至第二抵接部260背向于扇体的一侧的空间内，进而实现支撑架100相对于安装座200沿转动轴线a方向上的限位。

一实施例中，为了保证摇杆330带动安装座200相对于支撑架100摆动的过程中，使得全部或部分的第一抵接部130位于第二抵接部260背向于扇体的一侧的空间内，需要将所述第一抵接部130的圆心角和/或所述第二抵接部260的圆心角大于二分之一的所述弧形槽120的圆心角。

在本实施例中，安装座200朝向支撑架100的一侧设置有配合部280，支撑架100朝向安装座200的一侧形成有配合孔140，支撑架100设置于安装座200上时，以使配合部280能够穿设于配合孔140内，且配合部280能够在配合孔140转动。其中，第二抵接部260设置于配合部280的侧壁上，第一抵接部130设置于配合孔140的内壁上。所述配合孔140的轴线与所述转动轴线a同轴设置。

在本实施例中，第一抵接部130的数量为至少两个，至少两个第一抵接部130围绕转动轴线a间隔设置。第二抵接部260的数量与第一抵接部130的数量相对应，每一第一抵接部130能够对应设置于一第二抵接部260背向于扇体的一侧的空间内。其中，相邻两个第一抵接部130之间的空间形成为避让空间270，第二抵接部260能够相邻两个第一抵接部130之间的空间转动至其中一第一抵接部130的一侧。具体地，不同的第一抵接部130围绕转动轴线a均匀间隔设置。例如，在本实施例中，第一抵接部130的数量为两个，两个第一抵接部130围绕转动轴线a均匀间隔设置；第二抵接部260的数量为两个，两个第二抵接部260围绕转动轴线a均匀间隔设置。

在其他实施例中，还可以在安装座200上形成配合孔140，第一抵接部130设置于配合孔140的内壁上。支撑架100朝向安装座200的一侧能够穿设于配合孔140内，并能够在配合孔140内转动，第二抵接部260设置于支撑架100的外壁上。

参阅图2、图6及图7，一实施例中，所述支撑架100朝向所述安装座200上的一侧设置有第一转动结构，所述安装座200朝向所述支撑架100的一侧设置有第二转动结构，所述第二转动结构与所述第一转动结构转动配合，所述转动轴线a为所述第一转动结构相对于所述第二转动结构的转动轴线。通过第一转动结构与第二转动结构的转动配合，能够进一步提高支撑架100相对于安装座200摆动的稳定性。

例如，第一转动结构为转轴150，第二转动结构为转动孔290，转轴150穿设于转动孔290内，并能够在转动孔290内转动。其中转动孔290的轴线即为支撑架100相对于安装座200摆动的转动轴线a。或者，第一转动结构为转动孔，第二转动结构为转轴。

参阅图2及图6，一实施例中，摇头机构10还包括轴套500，轴套500设置于转动孔290内，且所述转轴150穿设于轴套500内。由于转轴150在转动孔290内转动，通过设置轴套500避免转轴150直接与转动孔290的内壁相接触，进而避免转动孔290内壁的磨损。在本实施例中，轴套500可以由耐磨材料制成。

具体地，轴套500的外壁与转动孔290的内壁两者中，其中一者上设置有限位凸起，另一者上设置有限位凹槽，当轴套500设置于转动孔290内时，以使限位凸起设置于限位凹槽内。通过限位凸起与限位凹槽的配合能够限制轴套500相对于转动孔290的转动。

进一步地，转动孔290的内壁远离支撑架100的位置上设置限位凸边，轴套500的一端设置有支撑部，当轴套500设置于转动孔290内时，以使支撑部能够抵接于限位凸边上，进一步限制轴套500在转动孔290内的位置，进而更进一步提高轴套500在转动孔290内设置的稳定性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。