一种用于风机的消音装置和风机的制作方法

本发明涉及风机设备领域，特别是涉及一种用于风机的消音装置和风机。

背景技术：

风机设备往往露天布置，运行时会产生较大的噪声。风机吸风口的气流紊乱会增加风机运行阻力和功耗，而且会引起风机及风道系统振动，产生噪声污染。为了消除噪声污染，目前常用方法是在风机吸风口设置消声器，虽然传统消声器能够消除部分噪声，但是由于增设的消声器会进一步增加系统的运行功耗，导致流阻增加，并且因其优化气流分布的作用有限，往往不能取得预期的降阻降噪效果。

目前现有的风机进风口专用的消声器，存在如下两类问题：(1)结构不够合理，堵塞严重，再生噪声大，流阻大等，导致系统阻力和能耗的增加。往往牺牲了流动性能，增加了功耗，致使进风口处流阻增加。(2)在消声器设计阶段，由于对现场的工况和噪声源频率特征不了解，因此开发与现场工况和噪声频率特征不匹配，降噪效果不理想。

技术实现要素：

(一)发明目的

本发明的目的是提供一种风机用消音装置和风机，减小气流进入进风管道的流阻，同时也降低了气流流经进风管道的噪声，实现了降阻与降噪的同向效果。

(二)技术方案

为解决上述问题，本发明提供了一种风机用消音装置，用于与风机的进风管道配合使用，包括：导流锥，其外壁上形成弧形面；所述弧形面凹向所述导流锥的轴线；消音组件，与所述导流锥连接；所述消音组件位于所述导流锥横截面积较小的一侧。

可选地，所述弧形面与进风口的气流流动方向平行；所述进风口为所述进风管的管口。

可选地，所述导流锥和/或消音组件由消音板材制成。

可选地，所述消音板材包括微穿孔板层和吸声板层；所述微穿孔板层包裹在所述吸声板层上。

可选地，所述微穿孔板层上形成有多个穿孔；所述穿孔的直径沿着所述轴线依次减小。

可选地，所述吸声板层由玻璃纤维棉或泡沫制成。

可选地，所述消音组件包括筒体和多个分隔板；多个所述分隔板沿着所述导流锥的圆周方向上排布在所述筒体中。

可选地，所述消音组件还包括消音柱；所述消音柱通过所述分隔板与所述筒体连接；所述消音柱设置在所述筒体中。

可选地，所述消音柱与所述导流锥连接。

另一方面，本发明还提供了一种风机，包括上述的消音装置。

(三)有益效果

本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本发明在流锥的外壁上形成弧形面，并且弧形面凹向导流锥的轴线，使本发明减少气流进入进风管道的流阻；本发明在导流锥横截面积较小的一侧设置有消音组件，使本发明降低了气流进入进风管道的噪声，同时也使本发明实现了降阻与降噪的同向效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的消音组件俯视图；

图3为本发明的微穿孔板层结构示意图。

附图标记：

导流锥1、弧形面101、消音组件2、筒体201、分隔板202、穿孔3、消音柱4。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图3所示，在本发明的实施例中，一方面，本发明提供一种消音装置，用于与风机的进风管道配合使用，包括导流锥1和消音组件2，导流锥1的外壁上形成弧形面101；弧形面101凹向导流锥1的轴线；消音组件2与导流锥1连接；消音组件2位于导流锥1横截面积较小的一侧。在本实施例中，导流锥1的轴线为图1中的线段ab。

本发明在导流锥1的外壁上形成弧形面101，并且弧形面101凹向导流锥1的轴线，使本发明减少气流进入进风管道的流阻；本发明在导流锥1横截面积较小的一侧设置有消音组件2，使本发明降低了气流进入进风管道的噪声，同时也使本发明实现了降阻与降噪的同向效果。

在本发明的实施例中，弧形面101与进风口的气流流动方向平行，使气流进入进风管道的流阻最小，即将进风口的气流沿流动方向以最小流阻导入风机的进风管道。在本实施例中，进风口为进风管的管口。

在本发明的实施例中，导流锥1和消音组件2均由消音板材制成，在其它的实施例中，导流锥1或消音组件2由消音板材制成。

在本发明的实施例中，消音板材包括微穿孔板层和吸声板层；微穿孔板层包裹在所述吸声板层上，使本发明实现了中高频的吸声效果。本发明为了拓宽中低频吸声性能，本发明的微穿孔板层上形成有多个穿孔3，并且穿孔率沿着所述轴线依次减小。在具体实施中，穿孔率可由穿孔的直径及数量来综合控制。在本实施例中，吸声板层由玻璃纤维棉或泡沫等其他吸声材料制成。

在本发明的实施例中，消音组件2包括筒体201和多个分隔板202；其中筒体201装配到进风管道中；其中多个分隔板202沿着导流锥1的圆周方向上排布在所述筒体201中。在本实施例中，分隔板202将筒体201分为多个通道，即分隔板202将进风管道分为多个子风道，增大吸声面积，提高吸声效果。

在本发明的实施例中，消音组件2还包括消音柱4；消音柱4通过分隔板202与筒体201连接；消音柱4设置在筒体201中。消音柱4与导流锥1连接。在本实施例中，导流锥1与消音组件2一体成型，导流锥1设置在进风管道的外侧。

另一方面，本发明还提供了一种风机，包括上述的消音装置。

本发明可实现降阻和降噪的同向协同调整，其原理为借助流场的优化结合微穿孔板吸声原理，减小由于气流流动产生的空气动力学噪声，具有良好的吸声性能、空气动力性能、结构稳定性能。

本发明将导流锥1设置在进风管道的外侧，使本发明充分利用开放空间；本发明优化流动与消声通道，即将多个分隔板202沿着导流锥1的圆周方向上排布在所述筒体201中。本发明设计合理的导流部件，其中导流部件为导流锥1，减小流动阻力。

本发明采用微穿孔板结构，利用分段改变穿孔率扩宽中低频吸声频带，提高单位投影面积上的声能耗散；

本发明利用吸声材料衰减中高频噪声，将吸声材料作为声衬固定在微穿孔板结构背腔体，即微穿孔板层包裹在所述吸声板层上，有效避免高速气流通过穿孔时的“啸叫”。

本发明导流锥1与消音组件2一体化设计，使本发明结构紧凑，防潮、耐腐蚀，易于加工安装。

本发明同向实现降阻与降噪。依据气流流动性能，设置出导流锥1，引导气流以最小流阻通过进风口；充分利用气流通道空间，优化微穿孔板结构，形成阻抗复合式消声器，既提高了吸声效果，又消除/减少由于流动不均匀而产生的二次流、射流以及尾迹流，实现流噪一体、整体成型。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。