一种高度抗压型磁力泵隔套及其制备方法与流程

本发明涉及磁力泵隔套技术领域，具体涉及了一种高度抗压型磁力泵隔套及其制备方法。

背景技术：

磁力泵又叫做磁力驱动泵，主要由泵头、磁力传动装置、电机以及底座等部分组成，其中磁力传动装置是磁力泵中最重要的结构之一，磁力传导装置主要由外磁转子、内磁转子以及不导磁的隔套所组成，当电动机通过联轴器带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气间隙和非磁性物质隔离套，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触同步传递，将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构。

磁力泵主要通过隔套对输送的介质进行静密封，而隔套通常与磁力泵的泵头相连通，因此隔套内的压力与泵头内的压力相同，当磁力泵在工作的过程中，将需要输送的介质抽入泵头内后，泵头内的压强会增大，此时隔套内的压强同样也会增加，现有的隔套抗压能力较差，当压强过高时，容易使隔套变形，从而对外磁转子和内磁转子的旋转造成影响，同时当压强过大时，隔套容易与泵头之间出现缝隙，导致泵头和隔套内的介质从缝隙之间流出。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供一种高度抗压型磁力泵隔套，具备能够防止压力过大导致隔套发生形变，避免隔套与泵头之间出现缝隙等优点，解决了压力过大容易导致隔套发生形变，隔套与泵头之间容易因压力过大而出现缝隙的问题。

本发明的高度抗压型磁力泵隔套，包括隔套本体、外壳和固定框，所述隔套本体内壁顶部和底部靠近左侧的位置处均固定连接有密封框，所述密封框内部且靠近右侧的位置处滑动连接有密封板，所述密封框的表面固定连接有贯穿隔套本体的连接管，所述固定框的左侧固定连接于隔套本体的右侧，所述固定框顶部和底部靠近左侧的位置处均固定连接有第一连接框，所述第一连接框远离固定框中央的一侧固定连接有第二连接框，所述固定框的内部活动连接有挡板，所述挡板远离固定框中央的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆通过第一连接弹簧与第二连接框的内壁相连接，所述隔套本体的表面转动连接有套杆，所述套杆的内部滑动连接有贯穿套杆的滑杆且套杆与滑杆之间通过第二连接弹簧相连接，所述滑杆远离套杆的一端转动连接于外壳的内壁。

通过上述技术方案，该装置能够避免内部压强过大而出现形变，防止因形变而对外磁转子和内磁转子的正常转动产生阻碍。

作为本发明的进一步改进，所述隔套本体的右侧开设有左右贯通的连接槽，所述连接槽的位置与固定框的位置相对应。

通过上述技术方案，使得隔套本体内的介质能够通过连接槽进入固定框的内部，增加了隔套本体内部的空间，从而起到减小隔套本体内部压强的作用。

作为本发明的进一步改进，所述隔套本体内部且靠近左侧的位置处滑动连接有通过第三连接弹簧与隔套本体相连接的推板，所述推板的左侧固定连接有密封橡胶圈，所述密封橡胶圈靠近隔套本体中央的一侧与隔套本体的表面相固定连接。

通过上述技术方案，使得能够在第三连接弹簧弹力的作用下，推动推板和密封橡胶圈向左移动，使密封橡胶圈始终与泵头相贴合，避免该装置与泵头之间出现缝隙。

作为本发明的进一步改进，所述连接管的右端贯穿第二连接框的表面并与第二连接框的内部相连通，所述连接杆远离固定框的一端固定连接有与第二连接框内部形状大小相契合的密封塞。

通过上述技术方案，使得密封框内被密封板压缩的空气能够通过连接管进入第二连接框的内部，并带动第二连接框内设置的连接杆移动，进一步带动挡板移动。

作为本发明的进一步改进，所述挡板的形状大小与固定框内部的形状大小相契合，所述挡板靠近固定框中央的一侧固定连接有密封橡胶垫。

通过上述技术方案，使得挡板能够对固定框的左侧起到密封作用，避免隔套本体内的介质进入固定框内，同时在密封橡胶垫的作用下，进一步提高了挡板与挡板之间的密封效果。

作为本发明的进一步改进，所述隔套本体的顶部和底部均固定连接有安装板，所述安装板的内部通过螺纹连接有第一安装螺栓。

通过上述技术方案，使得隔套本体能够通过第一安装螺栓与泵头相连接。

作为本发明的进一步改进，所述安装板的内部通过弹簧铰链连接有左右贯穿的卡板，所述卡板的左侧活动插接有安装框，所述安装框的表面通过螺纹连接有第二安装螺栓。

通过上述技术方案，使得隔套本体与泵头之间能够通过安装框与卡板之间的相互卡合进行连接，使得磁力泵在输送压强较大的介质时，能够通过该方式进行连接，从而便于工作人员定期将该装置从磁力泵内拆卸下来进行检修和维护。

一种高度抗压型磁力泵隔套的制备方法：

s1、将连接管插入注塑模具内，并通过注塑模具对隔套本体进行注塑生产；

s2、利用注塑模具对密封框的正面和背面分别注塑，接着将密封板插入密封框的内部，并将密封框的正面和背面相互贴合并进行焊接，使密封框的正面和背面闭合成一个整体；

s3、将生产好的密封框与隔套本体的内壁相贴合并进行焊接，使密封框固定在隔套本体的内壁上，同时保证连接管贯穿密封框与密封框的内部相连通；

s4、将固定框与隔套本体的右侧进行焊接，使固定框的位置与隔套本体右侧开设的连接槽的位置相对应，同时将连接管插入第二连接框的内部，使连接管与第二连接框相连通；

s5、通过焊接的方式将套杆上设置的铰链固定在隔套本体的表面，并将外壳从隔套本体的右侧套接在隔套本体的表面，使滑杆上设置的铰链插接在外壳的内壁上；

s6、将外壳的左侧与隔套本体的表面进行焊接，并将固定有推板和密封橡胶圈的第三连接弹簧插入隔套本体的内部并压缩第三连接弹簧，将第三连接弹簧与隔套本体进行胶合，同时对密封橡胶圈的表面与隔套本体的左侧进行胶合。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明在工作的过程中，当需要进行输送的介质不断进入隔套本体内部导致隔套本体内的压强增大时，增大的压强推动密封板向密封框的内部移动，密封框内的空气便通过连接管进入第二连接框中，并带动连接杆和连接杆上设置的密封塞向远离固定框中央的一侧移动，两个挡板便在连接杆的带动下相互分离，隔套本体内的介质便可通过连接槽流入固定框内，此时隔套本体内的空间增大，压强便会相应减小。

2、本发明通过设置的套杆和滑杆，配合第二连接弹簧和外壳，使得当隔套本体内压强增大时，隔套本体能够在套杆、滑杆和外壳的支撑作用以及第二连接弹簧弹力的作用下保持形状稳定，避免出现形变的情况，通过设置的第三连接弹簧和推板，配合密封橡胶圈，使得当隔套本体内压强过大，导致隔套本体与泵头之间出现细小缝隙时，能够在第三连接弹簧的弹力作用下，带动推板推动密封橡胶圈向左移动，使密封橡胶圈始终与泵头贴合，从而避免隔套本体内的介质通过隔套本体与泵头之间出现的细小缝隙流出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明正面剖视结构示意图；

图2为本发明正视结构示意图；

图3为本发明隔套本体和外壳整体立体结构示意图；

图4为本发明固定框正视结构示意图；

图5为本发明固定框左视结构示意图；

图6为本发明套杆和滑杆正面剖视结构示意图；

图7为图1中a处放大结构示意图；

图8为本发明实施例2整体正视结构示意图。

图中：1、隔套本体；11、连接槽；2、密封框；21、密封板；22、连接管；3、固定框；31、第一连接框；32、第二连接框；4、挡板；41、连接杆；42、第一连接弹簧；5、套杆；51、滑杆；52、第二连接弹簧；6、外壳；7、第三连接弹簧；71、推板；72、密封橡胶圈；8、安装板；81、第一安装螺栓；9、安装框；91、第二安装螺栓；92、卡板。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例1：

请参阅图1-7，本发明的高度抗压型磁力泵隔套，包括隔套本体1、外壳6和固定框3，隔套本体1内壁顶部和底部靠近左侧的位置处均固定连接有密封框2，密封框2内部且靠近右侧的位置处滑动连接有密封板21，密封框2的表面固定连接有贯穿隔套本体1的连接管22，固定框3的左侧固定连接于隔套本体1的右侧，固定框3顶部和底部靠近左侧的位置处均固定连接有第一连接框31，第一连接框31远离固定框3中央的一侧固定连接有第二连接框32，固定框3的内部活动连接有挡板4，挡板4远离固定框3中央的一侧固定连接有连接杆41，连接杆41通过第一连接弹簧42与第二连接框32的内壁相连接，隔套本体1的表面转动连接有套杆5，套杆5的内部滑动连接有贯穿套杆5的滑杆51且套杆5与滑杆51之间通过第二连接弹簧52相连接，滑杆51远离套杆5的一端转动连接于外壳6的内壁，通过上述技术方案，该装置能够避免内部压强过大而出现形变，防止因形变而对外磁转子和内磁转子的正常转动产生阻碍，卡板92隔套本体1的右侧开设有左右贯通的连接槽11，连接槽11的位置与固定框3的位置相对应，通过上述技术方案，使得隔套本体1内的介质能够通过连接槽11进入固定框3的内部，增加了隔套本体1内部的空间，从而起到减小隔套本体1内部压强的作用，隔套本体1内部且靠近左侧的位置处滑动连接有通过第三连接弹簧7与隔套本体1相连接的推板71，推板71的左侧固定连接有密封橡胶圈72，密封橡胶圈72靠近隔套本体1中央的一侧与隔套本体1的表面相固定连接，通过上述技术方案，使得能够在第三连接弹簧7弹力的作用下，推动推板71和密封橡胶圈72向左移动，使密封橡胶圈72始终与泵头相贴合，避免该装置与泵头之间出现缝隙，隔套本体1的顶部和底部均固定连接有安装板8，安装板8的内部通过螺纹连接有第一安装螺栓81，通过上述技术方案，使得隔套本体1能够通过第一安装螺栓81与泵头相连接；

请参阅图4，连接管22的右端贯穿第二连接框32的表面并与第二连接框32的内部相连通，连接杆41远离固定框3的一端固定连接有与第二连接框32内部形状大小相契合的密封塞，通过上述技术方案，使得密封框2内被密封板21压缩的空气能够通过连接管22进入第二连接框32的内部，并带动第二连接框32内设置的连接杆41移动，进一步带动挡板4移动；

请参阅图5，挡板4的形状大小与固定框3内部的形状大小相契合，挡板4靠近固定框3中央的一侧固定连接有密封橡胶垫，通过上述技术方案，使得挡板4能够对固定框3的左侧起到密封作用，避免隔套本体1内的介质进入固定框3内，同时在密封橡胶垫的作用下，进一步提高了挡板4与挡板4之间的密封效果；

实施例2：

请参阅图8，安装板8的内部通过弹簧铰链连接有左右贯穿的卡板92，卡板92的左侧活动插接有安装框9，安装框9的表面通过螺纹连接有第二安装螺栓91，能够通过第二安装螺栓91将安装框9与泵头，使隔套本体1与泵头之间能够通过安装框9与卡板92之间的相互卡合进行连接，磁力泵在输送压强较大的介质时，能够通过该方式进行连接，从而便于工作人员定期将该装置从磁力泵内拆卸下来进行检修和维护。

一种高度抗压型磁力泵隔套的制备方法：

s1、将连接管22插入注塑模具内，并通过注塑模具对隔套本体1进行注塑生产；

s2、利用注塑模具对密封框2的正面和背面分别注塑，接着将密封板21插入密封框2的内部，并将密封框2的正面和背面相互贴合并进行焊接，使密封框2的正面和背面闭合成一个整体；

s3、将生产好的密封框2与隔套本体1的内壁相贴合并进行焊接，使密封框2固定在隔套本体1的内壁上，同时保证连接管22贯穿密封框2与密封框2的内部相连通；

s4、将固定框3与隔套本体1的右侧进行焊接，使固定框3的位置与隔套本体1右侧开设的连接槽11的位置相对应，同时将连接管22插入第二连接框32的内部，使连接管22与第二连接框32相连通；

s5、通过焊接的方式将套杆5上设置的铰链固定在隔套本体1的表面，并将外壳6从隔套本体1的右侧套接在隔套本体1的表面，使滑杆51上设置的铰链插接在外壳6的内壁上；

s6、将外壳6的左侧与隔套本体1的表面进行焊接，并将固定有推板71和密封橡胶圈72的第三连接弹簧7插入隔套本体1的内部并压缩第三连接弹簧7，将第三连接弹簧7与隔套本体1进行胶合，同时对密封橡胶圈72的表面与隔套本体1的左侧进行胶合。

在使用本发明时，将该装置通过第一安装螺栓81与泵头相连接，当磁力泵开始工作后，需要进行输送的介质便会通过泵头进入隔套本体1的内部，当需要进行输送的介质不断进入隔套本体1内部导致隔套本体1内的压强增大时，增大的压强推动密封板21向密封框2的内部移动，此时密封框2内的空气便被压缩并通过连接管22进入第二连接框32中，压缩后的空气进入第二连接框32后将带动连接杆41和连接杆41上设置的密封塞向远离固定框3中央的一侧移动，两个挡板4便在连接杆41的带动下相互分离，隔套本体1内的介质便可通过连接槽11流入固定框3内，此时隔套本体1内的空间增大，压强便会相应减小，同时当隔套本体1内压强增大时，隔套本体1能够在套杆5、滑杆51和外壳6的支撑作用以及第二连接弹簧52弹力的作用下保持形状稳定，避免出现形变的情况，防止出现隔套本体1因压强过大发生形变而对内磁转子和外磁转子的正常转动产生干扰，当隔套本体1内压强过大，且第一安装螺栓81与泵头之间的连接没有得到较好的养护，导致隔套本体1与泵头之间出现细小缝隙时，能够在第三连接弹簧7的弹力作用下，带动推板71推动密封橡胶圈72向左移动，使密封橡胶圈72始终与泵头贴合，从而避免隔套本体1内的介质通过隔套本体1与泵头之间出现的细小缝隙流出。

以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。