一种可调节硅胶塞枪式压力泵及其组装方法与流程

本发明涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种可调节硅胶塞枪式压力泵及其组装方法。

背景技术：

硅胶塞在压力泵内部作为密封件担任着起到密封效果的作用，硅胶塞在压力泵内部与密封腔进行一定过盈量配合时，如果长期闲置不使用压力泵，硅胶塞得不到应力释放，硅胶塞外径的尺寸大小会发生一定程度上的变化从而失去密封功能。

目前市场上目前没有一款可以调节的硅胶塞用在同类产品当中，目前现有的硅胶塞只能起到密封功能，无法调节因过盈量变化而引起的推力大小，长时间不使用后硅胶塞的密封效果会明显降低。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种可调节硅胶塞枪式压力泵及其组装方法，以解决现有技术中硅胶塞作为密封件不可调节大小和缺少一种装置对此设备进行组装的技术问题。

本发明实施例采用下述技术方案：一种可调节硅胶塞枪式压力泵,包括枪式压力泵腔体、硅胶塞、塑料柱塞和旋转调节轴，所述硅胶塞卡装在所述枪式压力泵腔体内部的密封腔的前端，所述塑料柱塞前端与所述硅胶塞内圈形状相同，所述硅胶塞套设在所述塑料柱塞的前端，所述塑料柱塞水平设置在所述枪式压力泵腔体内部且所述塑料柱塞的尾端穿过所述枪式压力泵腔体的尾端并与所述枪式压力泵腔体的尾端固定连接，所述塑料柱塞的前端设有空腔，所述塑料柱塞尾端设有贯通螺纹槽，所述旋转调节轴的一端设有螺纹，所述旋转调节轴与所述塑料柱塞螺纹连接且所述旋转调节轴的一端位于所述塑料柱塞的空腔内，所述塑料柱塞内部空腔靠近所述硅胶塞的一端的口径小于旋转调节轴的口径。

一种可调节硅胶塞枪式压力泵的组装方法，包括以下步骤：

s1、塑料柱塞上料；通过塑料柱塞上料装置将塑料柱塞依次上料到柱塞卡座上进行限位；

s2、旋转调节轴上料；调节轴上料台将旋转调节轴依次上料到调节轴固定安装装置的侧端；

s3、旋转调节轴输送；调节轴固定安装装置对旋转调节轴进行固定并带其移动到塑料柱塞尾端的螺纹安装孔处；

s4、硅胶塞与塑料柱塞连接；通过转盘上料安装装置将硅胶塞移动到塑料柱塞的前端并将硅胶塞套装在塑料柱塞的前端；

s5、旋转调节轴与塑料柱塞连接；通过调节轴固定安装装置控制旋转调节轴旋转，旋转调节轴带有螺纹的一端穿过塑料柱塞尾端的螺纹安装孔，使旋转调节轴设有螺纹的一端位于塑料柱塞上的空腔内；

s6、枪式压力泵腔体上料；通过腔体上料组件将枪式压力泵腔体依次上料到塑料柱塞上料装置的侧端并通过第一腔体固定组件进行固定；

s7、塑料柱塞和枪式压力泵腔体连接和转料；通过调节轴固定安装装置将安装好旋转调节轴和硅胶塞的塑料柱塞通过枪式压力泵腔体尾部的开口插入枪式压力泵腔体内部，硅胶塞与枪式压力泵腔体内部密封腔的前端完全贴合，塑料柱塞的尾端与枪式压力泵腔体的尾端完全贴合，接着控制第一腔体固定组件解除对枪式压力泵腔体的固定，通过调节轴固定安装装置将完成连接的塑料柱塞和枪式压力泵腔体移动到下料组件上；

s8、打胶和下料；通过下料组件将完成连接的塑料柱塞和枪式压力泵腔体输送到第二腔体固定组件下方，通过第二腔体固定组件将其进行固定并通过打胶机将塑料柱塞的尾端与枪式压力泵腔体的尾端连接处进行打胶固定，接着控制第二腔体固定组件解除对枪式压力泵腔体的固定，最后通过下料组件安装好的可调节硅胶塞枪式压力泵下料。

进一步的，所述塑料柱塞上料装置设置在地面上，所述调节轴上料台设置在所述塑料柱塞上料装置的一侧，所述转盘上料安装装置设置在所述塑料柱塞上料装置的另一侧，所述调节轴固定安装装置设置在所述调节轴上料台上方，所述腔体上料组件安装在所述塑料柱塞上料装置远离所述调节轴上料台的一侧，所述第一腔体固定组件设置在所述塑料柱塞上料装置和所述腔体上料组件之间，所述下料组件设置在所述腔体上料组件远离所述调节轴上料台的一侧且所述下料组件上方设置有所述第二腔体固定组件。

进一步的，所述塑料柱塞上料装置包括底座台、模具盒、柱塞模具、第一气缸、推料板和柱塞卡座，所述底座台设置在地面上，所述底座台顶部安装有所述模具盒，所述柱塞模具安装在所述模具盒内部，所述模具盒底端的两侧设有开口，所述第一气缸水平安装在所述底座台顶部且所述第一气缸输出端安装有所述推料板，并且所述推料板位于所述模具盒底端开口的一侧，所述柱塞卡座安装在所述底座台顶部且位于所述模具盒远离所述第一气缸的一侧。

进一步的，所述调节轴上料台顶部设有斜坡且靠近所述底座台的一端坡度较低，所述调节轴上料台靠近所述底座台的一端安装有挡板，所述调节轴固定安装装置包括第一安装架、第一移动组件、第二移动组件、第二气缸、夹具和第一旋转驱动件，所述第一移动组件包括安装板、限位杆、驱动丝杆、第一电机和安装块，所述第一安装架有两个，两个所述第一安装架分别竖直设置在所述调节轴上料台远离所述底座台的两侧，所述安装板有两个，每个所述第一安装架的顶部均安装有一个所述安装板，所述限位杆有两个，两个所述限位杆的两端分别与两个所述安装板的侧端连接，所述驱动丝杆的两端分别与两个所述安装板转动连接且所述驱动丝杆位于两个所述限位杆之间，所述驱动丝杆的一端与所述第一电机的输出端传动连接，两个所述限位杆和所述驱动丝杆上套设有所述安装块，所述第一移动组件和所述第二移动组件结构相同，所述第二移动组件安装在所述第一移动组件中的安装块的底部且所述第一移动组件与所述第二移动组件呈十字设置，所述第二移动组件中安装块底部安装有所述第二气缸且所述第二气缸输出端朝下设置，所述第二气缸输出端安装有所述夹具，所述夹具的侧端安装有所述第一旋转驱动件。

进一步的，所述转盘上料安装装置包括底座板、第二电机、连接架、连接杆、内安装盘、外旋转盘、第三气缸、推料套和限位卡座，所述底座板设置在地面上且位于所述塑料柱塞上料装置远离所述调节轴上料台的一侧，所述底座板顶部竖直安装有所述第二电机，所述第二电机输出端与所述连接架底部固定连接，所述连接架顶部与所述外旋转盘底部连接，所述外旋转盘圆心处为镂空且卡接有所述内安装盘，所述内安装盘与所述外旋转盘旋转配合，所述内安装盘顶部水平设置有所述第三气缸，所述第三气缸输出端安装有所述推料套，所述连接杆有两个，两个所述连接杆的一端分别设置在所述第三气缸的两侧且与所述内安装盘连接，两个所述连接杆的另一端分别与所述底座板的顶部连接，所述限位卡座有若干个，若干个所述限位卡座呈圆形均匀地分布在所述外旋转盘的顶部。

进一步的，所述腔体上料组件包括输送台、输送带和第二旋转驱动件，所述输送台设置在地面上且位于所述塑料柱塞上料装置远离所述调节轴上料台的一侧，所述输送台顶部设置有所述输送带，所述输送带的一侧与所述第二旋转驱动件传动连接，所述输送台和所述底座台之间设置有所述第一腔体固定组件，所述第一腔体固定组件包括第四气缸和第一腔体限位套，所述第四气缸竖直设置在地面上且位于所述输送台和所述底座台之间，所述第四气缸输出端安装有所述第一腔体限位套，所述第一腔体限位套内腔形状与枪式压力泵腔体前端形状一致。

进一步的，所述下料组件与所述腔体上料组件结构相同，所述下料组件设置在地面上且位于所述腔体上料组件远离所述调节轴上料台的一侧，所述第二腔体固定组件包括第二安装架、第三移动组件、第五气缸、第二腔体限位套、第六气缸和打胶机，所述第二安装架有两个，两个所述第二安装架竖直设置在地面上且分别位于所述下料组件中的输送台的两侧，所述第三移动组件与所述第二移动组件结构相同，所述第三移动组件的两端分别与两个所述第二安装架的顶端连接，所述第三移动组件中的所述安装块顶部安装有所述第五气缸且所述第五气缸输出端朝下设置，所述第五气缸输出端与所述第二腔体限位套顶部连接，所述第三移动组件中的所述安装块靠近所述腔体上料组件的一侧安装有所述第六气缸，所述第六气缸输出端朝下设置且安装有所述打胶机。

本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，本发明设有可调节式硅胶塞，需要调节硅胶塞与枪式压力泵腔体内部的密封腔之间的过盈量配合时，顺时针旋转旋转调节轴，在螺纹的作用下，旋转调节轴沿着x轴在塑料柱塞的空腔内往硅胶塞方向移动，当移动一段距离后，由于塑料柱塞内部空腔靠近硅胶塞的一端的口径小于旋转调节轴的口径，旋转调节轴的端部与塑料柱塞内部空腔靠近硅胶塞的一端产生干涉，塑料柱塞与硅胶塞连接的一端撑大导致硅胶塞产生膨胀，从而增大硅胶塞与枪式压力泵腔体内部的密封腔之间的过盈量，形成密封的效果，但如果长时间不使用，硅胶塞得不到应力释放，硅胶塞外径的尺寸大小会发生一定程度上的变化从而失去密封功能，所以每次使用完后，需要逆时针旋转旋转调节轴，旋转调节轴沿着x轴在塑料柱塞的空腔内往远离硅胶塞的方向移动，移动一段距离后，硅胶塞的应力得到释放，从而减少硅胶塞与枪式压力泵腔体内部的密封腔之间的过盈量，延长了硅胶塞的使用寿命，本发明解决了硅胶塞作为密封件不可调节大小的技术问题。

其二，本发明使用时一批塑料柱塞堆放到柱塞模具内部，柱塞模具内部腔体与塑料柱塞形状相同，可将一批塑料柱塞进行限位，位于最下方的塑料柱塞位于模具盒底端两侧开口之间，驱动第一气缸输出端伸长带动推料板将最下方的塑料柱塞推到柱塞卡座处，塑料柱塞侧端与柱塞卡座重合，对塑料柱塞进行限位，便于后续的安装操作，同时实现了对塑料柱塞依次上料的效果。

其三，本发明使用时首先将一批旋转调节轴并排放置在调节轴上料台上，第一移动组件可控制夹具横向移动，第二移动组件可控制夹具纵向移动，首先通过第一移动组件、第二移动组件和第二气缸控制夹具移动到旋转调节轴上未设有螺纹的一端并对其进行夹取固定，接着控制被夹取的旋转调节轴设有螺纹的一端端部移动到塑料柱塞尾端的螺纹安装孔处，第一旋转驱动件驱动夹具旋转从而带动旋转调节轴旋转，同时通过第二移动组件控制旋转调节轴向塑料柱塞方向移动，从而使旋转调节轴带有螺纹的一端穿过塑料柱塞尾端的螺纹安装孔，使旋转调节轴设有螺纹的一端位于塑料柱塞上的空腔内，从而完成旋转调节轴和塑料柱塞的连接。

其四，一批硅胶塞卡装在外旋转盘上的限位卡座上进行限位，在对塑料柱塞安装旋转调节轴后，需要安装硅胶塞，驱动第二电机工作带动外旋转盘旋转，使得其中一个硅胶塞的尾端对准底座台上的塑料柱塞的前端，驱动第三气缸工作，推料套推动硅胶塞向塑料柱塞的前端挤压，由于塑料柱塞的尾端被调节轴固定安装装置中的夹具固定，可防止安装硅胶塞时塑料柱塞出现位移影响组装效果，硅胶塞与塑料柱塞前端完全贴合后组装完成，从而完成硅胶塞和塑料柱塞的连接。

其五，一批枪式压力泵腔体通过输送带依次输送到第一腔体限位套的正下方，驱动第四气缸工作带动第一腔体限位套向下移动直至套设在枪式压力泵腔体的前端，以防止安装塑料柱塞时枪式压力泵腔体向下料组件方向移动影响组装效果，接着驱动调节轴固定安装装置移动组装好硅胶塞和旋转调节轴的塑料柱塞的前端穿过枪式压力泵腔体尾端的开口，插入枪式压力泵腔体内部，硅胶塞与枪式压力泵腔体内部密封腔的前端完全贴合，塑料柱塞的尾端与枪式压力泵腔体的尾端完全贴合，组装完成后控制第一腔体限位套向上移动解除对枪式压力泵腔体的固定，通过下料组件中的输送带将完成组装的塑料柱塞和枪式压力泵腔体移动到第二腔体限位套的正下方，驱动第五气缸带动第二腔体限位套向下移动将枪式压力泵腔体前端固定防止其位移，接着通过打胶机将塑料柱塞的尾端与枪式压力泵腔体的尾端连接处进行打胶固定，接着控制第二腔体限位套向上移动解除对枪式压力泵腔体的固定，最后通过输送带下料即可。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的部分结构示意图；

图4为本发明中调节轴固定安装装置和调节轴上料台的结构示意图；

图5为本发明中第二移动组件和夹具的结构示意图；

图6为本发明中转盘上料安装装置的结构示意图；

图7为本发明中塑料柱塞上料装置的结构示意图一；

图8为本发明中塑料柱塞上料装置的结构示意图二；

图9为本发明中腔体上料组件、第一腔体固定组件、第二腔体固定组件和下料组件的结构示意图一；

图10为本发明中腔体上料组件、第一腔体固定组件、第二腔体固定组件和下料组件的结构示意图二；

图11为可调节硅胶塞枪式压力泵组装完成后的剖视图；

图12为可调节硅胶塞枪式压力泵的爆炸结构示意图一；

图13为可调节硅胶塞枪式压力泵的爆炸结构示意图二；

图14为可调节硅胶塞枪式压力泵的爆炸结构侧视图。

附图标记

枪式压力泵腔体1、硅胶塞11、塑料柱塞12、空腔13、旋转调节轴14、塑料柱塞上料装置2、底座台21、模具盒22、柱塞模具23、第一气缸24、推料板25、柱塞卡座26、调节轴上料台3、挡板31、调节轴固定安装装置4、第一安装架41、第一移动组件42、安装板421、限位杆422、驱动丝杆423、第一电机424、安装块425、第二移动组件43、第二气缸44、夹具45、第一旋转驱动件46、转盘上料安装装置5、底座板51、第二电机52、连接架53、连接杆54、内安装盘55、外旋转盘56、第三气缸57、推料套58、限位卡座59、腔体上料组件6、输送台61、输送带62、第二旋转驱动件63、第一腔体固定组件7、第四气缸71、第一腔体限位套72、下料组件8、第二腔体固定组件9、第二安装架91、第三移动组件92、第五气缸93、第二腔体限位套94、第六气缸95、打胶机96。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。

本发明实施例提供一种可调节硅胶塞枪式压力泵，包括枪式压力泵腔体1、硅胶塞11、塑料柱塞12和旋转调节轴14，所述硅胶塞11卡装在所述枪式压力泵腔体1内部的密封腔的前端，所述塑料柱塞12前端与所述硅胶塞11内圈形状相同，所述硅胶塞11套设在所述塑料柱塞12的前端，所述塑料柱塞12水平设置在所述枪式压力泵腔体1内部且所述塑料柱塞12的尾端穿过所述枪式压力泵腔体1的尾端并与所述枪式压力泵腔体1的尾端固定连接，所述塑料柱塞12的前端设有空腔13，所述塑料柱塞12尾端设有贯通螺纹槽，所述旋转调节轴14的一端设有螺纹，所述旋转调节轴14与所述塑料柱塞12螺纹连接且所述旋转调节轴14的一端位于所述塑料柱塞12的空腔13内，所述塑料柱塞12内部空腔13靠近所述硅胶塞11的一端的口径小于旋转调节轴14的口径；需要调节硅胶塞11与枪式压力泵腔体1内部的密封腔之间的过盈量配合时，顺时针旋转旋转调节轴14，在螺纹的作用下，旋转调节轴14沿着x轴在塑料柱塞12的空腔13内往硅胶塞11方向移动，当移动一段距离后，由于塑料柱塞12内部空腔13靠近硅胶塞11的一端的口径小于旋转调节轴14的口径，旋转调节轴14的端部与塑料柱塞12内部空腔13靠近硅胶塞11的一端产生干涉，塑料柱塞12与硅胶塞11连接的一端撑大导致硅胶塞11产生膨胀，从而增大硅胶塞11与枪式压力泵腔体1内部的密封腔之间的过盈量，形成密封的效果，但如果长时间不使用，硅胶塞11得不到应力释放，硅胶塞11外径的尺寸大小会发生一定程度上的变化从而失去密封功能，所以每次使用完后，需要逆时针旋转旋转调节轴14，旋转调节轴14沿着x轴在塑料柱塞12的空腔13内往远离硅胶塞11的方向移动，移动一段距离后，硅胶塞11的应力得到释放，从而减少硅胶塞11与枪式压力泵腔体1内部的密封腔之间的过盈量，延长了硅胶塞11的使用寿命，本发明解决了硅胶塞11作为密封件不可调节大小的技术问题。

一种可调节硅胶塞枪式压力泵的组装方法，包括以下步骤；

s1、塑料柱塞12上料；通过塑料柱塞上料装置2将塑料柱塞12依次上料到柱塞卡座26上进行限位。

s2、旋转调节轴14上料；调节轴上料台3将旋转调节轴14依次上料到调节轴固定安装装置4的侧端。

s3、旋转调节轴14输送；调节轴固定安装装置4对旋转调节轴14进行固定并带其移动到塑料柱塞12尾端的螺纹安装孔处。

s4、硅胶塞11与塑料柱塞12连接；通过转盘上料安装装置5将硅胶塞11移动到塑料柱塞12的前端并将硅胶塞11套装在塑料柱塞12的前端。

s5、旋转调节轴14与塑料柱塞12连接；通过调节轴固定安装装置4控制旋转调节轴14旋转，旋转调节轴14带有螺纹的一端穿过塑料柱塞12尾端的螺纹安装孔，使旋转调节轴14设有螺纹的一端位于塑料柱塞12上的空腔13内。

s6、枪式压力泵腔体1上料；通过腔体上料组件6将枪式压力泵腔体1依次上料到塑料柱塞上料装置2的侧端并通过第一腔体固定组件7进行固定。

s7、塑料柱塞12和枪式压力泵腔体1连接和转料；通过调节轴固定安装装置4将安装好旋转调节轴14和硅胶塞11的塑料柱塞12通过枪式压力泵腔体1尾部的开口插入枪式压力泵腔体1内部，硅胶塞11与枪式压力泵腔体1内部密封腔的前端完全贴合，塑料柱塞12的尾端与枪式压力泵腔体1的尾端完全贴合，接着控制第一腔体固定组件7解除对枪式压力泵腔体1的固定，通过调节轴固定安装装置4将完成连接的塑料柱塞12和枪式压力泵腔体1移动到下料组件8上。

s8、打胶和下料；通过下料组件8将完成连接的塑料柱塞12和枪式压力泵腔体1输送到第二腔体固定组件9下方，通过第二腔体固定组件9将其进行固定并通过打胶机96将塑料柱塞12的尾端与枪式压力泵腔体1的尾端连接处进行打胶固定，接着控制第二腔体固定组件9解除对枪式压力泵腔体1的固定，最后通过下料组件8安装好的可调节硅胶塞11枪式压力泵下料。

优选的，所述塑料柱塞上料装置2设置在地面上，所述调节轴上料台3设置在所述塑料柱塞上料装置2的一侧，所述转盘上料安装装置5设置在所述塑料柱塞上料装置2的另一侧，所述调节轴固定安装装置4设置在所述调节轴上料台3上方，所述腔体上料组件6安装在所述塑料柱塞上料装置2远离所述调节轴上料台3的一侧，所述第一腔体固定组件7设置在所述塑料柱塞上料装置2和所述腔体上料组件6之间，所述下料组件8设置在所述腔体上料组件6远离所述调节轴上料台3的一侧且所述下料组件8上方设置有所述第二腔体固定组件9；使用时首先通过塑料柱塞上料装置2、调节轴上料台3和转盘上料安装装置5对塑料柱塞12、旋转调节轴14和硅胶塞11进行依次上料，硅胶塞11和旋转调节轴14分别位于塑料柱塞12的前端和尾端，再通过转盘上料安装装置5将硅胶塞11套装在塑料柱塞12的前端，通过调节轴固定安装装置4将旋转调节轴14安装在塑料柱塞12的尾端，接着通过腔体上料组件6对枪式压力泵腔体1依次上料并通过第一腔体固定组件7进行固定，通过调节轴固定安装装置4将组装好的塑料柱塞12通过枪式压力泵腔体1尾部的开口插入枪式压力泵腔体1内部，通过下料组件8将完成连接的塑料柱塞12和枪式压力泵腔体1输送到第二腔体固定组件9下方进行固定，通过打胶枪将塑料柱塞12的尾端与枪式压力泵腔体1的尾端连接处进行打胶固定，最后通过下料组件8将组装完成的可调节硅胶塞11枪式压力泵下料。

优选的，所述塑料柱塞上料装置2包括底座台21、模具盒22、柱塞模具23、第一气缸24、推料板25和柱塞卡座26，所述底座台21设置在地面上，所述底座台21顶部安装有所述模具盒22，所述柱塞模具23安装在所述模具盒22内部，所述模具盒22底端的两侧设有开口，所述第一气缸24水平安装在所述底座台21顶部且所述第一气缸24输出端安装有所述推料板25，并且所述推料板25位于所述模具盒22底端开口的一侧，所述柱塞卡座26安装在所述底座台21顶部且位于所述模具盒22远离所述第一气缸24的一侧；一批塑料柱塞12堆放到柱塞模具23内部，柱塞模具23内部腔体与塑料柱塞12形状相同，可将一批塑料柱塞12进行限位，位于最下方的塑料柱塞12位于模具盒22底端两侧开口之间，驱动第一气缸24输出端伸长带动推料板25将最下方的塑料柱塞12推到柱塞卡座26处，塑料柱塞12侧端与柱塞卡座26重合，对塑料柱塞12进行限位，便于后续的安装操作，同时实现了对塑料柱塞12依次上料的效果。

优选的，所述调节轴上料台3顶部设有斜坡且靠近所述底座台21的一端坡度较低，所述调节轴上料台3靠近所述底座台21的一端安装有挡板31，所述调节轴固定安装装置4包括第一安装架41、第一移动组件42、第二移动组件43、第二气缸44、夹具45和第一旋转驱动件46，所述第一移动组件42包括安装板421、限位杆422、驱动丝杆423、第一电机424和安装块425，所述第一安装架41有两个，两个所述第一安装架41分别竖直设置在所述调节轴上料台3远离所述底座台21的两侧，所述安装板421有两个，每个所述第一安装架41的顶部均安装有一个所述安装板421，所述限位杆422有两个，两个所述限位杆422的两端分别与两个所述安装板421的侧端连接，所述驱动丝杆423的两端分别与两个所述安装板421转动连接且所述驱动丝杆423位于两个所述限位杆422之间，所述驱动丝杆423的一端与所述第一电机424的输出端传动连接，两个所述限位杆422和所述驱动丝杆423上套设有所述安装块425，所述第一移动组件42和所述第二移动组件43结构相同，所述第二移动组件43安装在所述第一移动组件42中的安装块425的底部且所述第一移动组件42与所述第二移动组件43呈十字设置，所述第二移动组件43中安装块425底部安装有所述第二气缸44且所述第二气缸44输出端朝下设置，所述第二气缸44输出端安装有所述夹具45，所述夹具45的侧端安装有所述第一旋转驱动件46；首先将一批旋转调节轴14并排放置在调节轴上料台3上，第一移动组件42可控制夹具45横向移动，第二移动组件43可控制夹具45纵向移动，首先通过第一移动组件42、第二移动组件43和第二气缸44控制夹具45移动到旋转调节轴14上未设有螺纹的一端并对其进行夹取固定，接着控制被夹取的旋转调节轴14设有螺纹的一端端部移动到塑料柱塞12尾端的螺纹安装孔处，第一旋转驱动件46驱动夹具45旋转从而带动旋转调节轴14旋转，同时通过第二移动组件43控制旋转调节轴14向塑料柱塞12方向移动，从而使旋转调节轴14带有螺纹的一端穿过塑料柱塞12尾端的螺纹安装孔，使旋转调节轴14设有螺纹的一端位于塑料柱塞12上的空腔13内，从而完成旋转调节轴14和塑料柱塞12的连接。

优选的，所述转盘上料安装装置5包括底座板51、第二电机52、连接架53、连接杆54、内安装盘55、外旋转盘56、第三气缸57、推料套58和限位卡座59，所述底座板51设置在地面上且位于所述塑料柱塞上料装置2远离所述调节轴上料台3的一侧，所述底座板51顶部竖直安装有所述第二电机52，所述第二电机52输出端与所述连接架53底部固定连接，所述连接架53顶部与所述外旋转盘56底部连接，所述外旋转盘56圆心处为镂空且卡接有所述内安装盘55，所述内安装盘55与所述外旋转盘56旋转配合，所述内安装盘55顶部水平设置有所述第三气缸57，所述第三气缸57输出端安装有所述推料套58，所述连接杆54有两个，两个所述连接杆54的一端分别设置在所述第三气缸57的两侧且与所述内安装盘55连接，两个所述连接杆54的另一端分别与所述底座板51的顶部连接，所述限位卡座59有若干个，若干个所述限位卡座59呈圆形均匀地分布在所述外旋转盘56的顶部；一批硅胶塞11卡装在外旋转盘56上的限位卡座59上进行限位，在对塑料柱塞12安装旋转调节轴14后，需要安装硅胶塞11，驱动第二电机52工作带动外旋转盘56旋转，使得其中一个硅胶塞11的尾端对准底座台21上的塑料柱塞12的前端，驱动第三气缸57工作，推料套58推动硅胶塞11向塑料柱塞12的前端挤压，由于塑料柱塞12的尾端被调节轴固定安装装置4中的夹具45固定，可防止安装硅胶塞11时塑料柱塞12出现位移影响组装效果，硅胶塞11与塑料柱塞12前端完全贴合后组装完成，从而完成硅胶塞11和塑料柱塞12的连接。

优选的，所述腔体上料组件6包括输送台61、输送带62和第二旋转驱动件63，所述输送台61设置在地面上且位于所述塑料柱塞上料装置2远离所述调节轴上料台3的一侧，所述输送台61顶部设置有所述输送带62，所述输送带62的一侧与所述第二旋转驱动件63传动连接，所述输送台61和所述底座台21之间设置有所述第一腔体固定组件7，所述第一腔体固定组件7包括第四气缸71和第一腔体限位套72，所述第四气缸71竖直设置在地面上且位于所述输送台61和所述底座台21之间，所述第四气缸71输出端安装有所述第一腔体限位套72，所述第一腔体限位套72内腔形状与枪式压力泵腔体1前端形状一致；一批枪式压力泵腔体1通过输送带62依次输送到第一腔体限位套72的正下方，驱动第四气缸71工作带动第一腔体限位套72向下移动直至套设在枪式压力泵腔体1的前端，以防止安装塑料柱塞12时枪式压力泵腔体1向下料组件8方向移动影响组装效果，接着驱动调节轴固定安装装置4移动组装好硅胶塞11和旋转调节轴14的塑料柱塞12的前端穿过枪式压力泵腔体1尾端的开口，插入枪式压力泵腔体1内部，硅胶塞11与枪式压力泵腔体1内部密封腔的前端完全贴合，塑料柱塞12的尾端与枪式压力泵腔体1的尾端完全贴合，组装完成后控制第一腔体限位套72向上移动解除对枪式压力泵腔体1的固定，最后控制完成组装的塑料柱塞12和枪式压力泵腔体1移动到下料组件8上完成最后打胶固定和下料。

优选的，所述下料组件8与所述腔体上料组件6结构相同，所述下料组件8设置在地面上且位于所述腔体上料组件6远离所述调节轴上料台3的一侧，所述第二腔体固定组件9包括第二安装架91、第三移动组件92、第五气缸93、第二腔体限位套94、第六气缸95和打胶机96，所述第二安装架91有两个，两个所述第二安装架91竖直设置在地面上且分别位于所述下料组件8中的输送台61的两侧，所述第三移动组件92与所述第二移动组件43结构相同，所述第三移动组件92的两端分别与两个所述第二安装架91的顶端连接，所述第三移动组件92中的所述安装块425顶部安装有所述第五气缸93且所述第五气缸93输出端朝下设置，所述第五气缸93输出端与所述第二腔体限位套94顶部连接，所述第三移动组件92中的所述安装块425靠近所述腔体上料组件6的一侧安装有所述第六气缸95，所述第六气缸95输出端朝下设置且安装有所述打胶机96；通过下料组件8中的输送带62将完成组装的塑料柱塞12和枪式压力泵腔体1移动到第二腔体限位套94的正下方，驱动第五气缸93带动第二腔体限位套94向下移动将枪式压力泵腔体1前端固定防止其位移，接着通过打胶机96将塑料柱塞12的尾端与枪式压力泵腔体1的尾端连接处进行打胶固定，接着控制第二腔体限位套94向上移动解除对枪式压力泵腔体1的固定，通过以上步骤，从而完成了对可调节硅胶塞11枪式压力泵的全部组装流程，最后通过输送带62下料即可。

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