一种底流渣浆泵及管网系统的制作方法

本发明涉及浓缩池澄清系统技术领域，更具体的说是涉及一种底流渣浆泵及管网系统。

背景技术：

底流渣浆泵是浓缩池澄清系统的重要设备，浓缩池澄清系统是保证车间破碎、选矿系统水循环利用的必要环节。图1所示为现有技术的底流渣浆泵及管网系统的结构示意图，底流渣浆泵主要把浓缩池沉淀物(尾矿)抽走，由于车间工艺需要频繁开停底流渣浆泵，造成底流渣浆泵的机械密封频繁、异常损坏，每月需更换一套机械密封，严重的甚至每周更换一套，更换时需解体泵体600壳、叶轮110等零件才能进行，虽然底流泵一用一备，不影响生产连续，但维修量大、维修成本高；同时，启动底流渣浆泵时需根据电机电流、频率调整冲洗水与尾矿闸阀开度调整，操作困难，容易误操作，且底流渣浆泵安装位置与尾矿库落差大，耗能高。具体地，存在以下问题：

(1)浓缩池尾矿浓度逐渐变大，当浓缩池底流锥压力达到6mpa时启动，当尾矿浓度降低后停止，需根据浓缩池浓度的变化频繁启停底流渣浆泵，在停止底流渣浆泵后需用清水冲洗管网内的剩余尾矿，由于管网内尾矿不能彻底冲洗干净，由于管网高低自由落差，剩余尾矿在停机后会返回机壳箱500内，然后进入填料箱400内反复磨损第一机械密封100、第二机械密封200，导致机封不正常、损坏，备件消耗异常，维修人员工作量很大；

(2)底流渣浆泵通过抽轴封清水，使清水压力大于底流渣浆泵的尾矿压力来保证填料箱内充满清水，最后清水与尾矿一起抽到尾矿坝，造成大量清水的流失；

(3)设备启机时，要先开启冲洗清水，缓慢开启放料平板阀，调整电机频率在40hz，结合底流渣浆泵电流大小再逐步关小清水，在电机电流上升到(在210-280a)内，最后完全关闭冲洗水，操作人员需一人在底流渣浆泵平台操作平板闸阀开关，一人负责观察电机电流及频率变化，操作极不方便，且因为沟通不畅容易导致误操作，造成管网堵塞；

(4)底流渣浆泵安装位置海拔高度与尾矿库高差160米左右，落差大，需要两台底流渣浆泵(一、二级)同时工作才能完成抽尾矿的工作，耗能较高。

为了解决上述问题，设计一种新型的底流渣浆泵及管网系统尤为必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种底流渣浆泵及管网系统，具有结构简单、设计合理、操作简便、保护机械密封效果好的优点，可延长机械密封的使用寿命，可实现清水能循环使用，且设备耗能低，大大提高了整套抽水系统设备的可靠性。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种底流渣浆泵及管网系统，包括填料箱、机壳箱、泵体，泵体的前端与填料箱内部安装有第一机械密封、第二机械密封，泵体的前端与机壳箱内部安装有第三机械密封，泵体的轴端安装有叶轮，所述的第一机械密封的前端与第二机械密封的连接面为第一合金结合面，第二机械密封的前端与第三机械密封的连接面为第二合金结合面，第二合金结合面为凸槽合金结合面；所述的填料箱的一侧设置有轴封水清水进水口，填料箱的另一侧设置有轴封水清水出水口，所述的机壳箱的一侧设置有尾矿进口，机壳箱的另一侧设置有尾矿出口，实际中，为了实现自动控制，可将轴封水清水进水口和轴封水清水出水口、尾矿进口和尾矿出口分别通过电动平板阀实现调整冲洗水闸阀、放矿闸阀的开度，电动平板阀通过控制线路连接到电机控制触摸屏旁，实现操作人员异地控制。

进一步地，在所述填料箱的端面设有卡簧槽，所述第三机械密封通过卡簧固定在填料箱的卡簧槽中。

进一步地，具体在填料箱的端面至40mm位置处设置有卡簧槽，所述的第三机械密封的厚度为40mm。

进一步地，所述第二合金结合面为凸槽合金结合面。

进一步地，所述轴封水清水出水口接入轴封水池，所述轴封水清水进水口通过轴封水泵及管道连接至所述轴封水池，则可实现从轴封水池内水的循环使用。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

本发明的底流渣浆泵及管网系统，能够有效地保护机械密封，保护机封运行时不受杂质磨损，大大延长机械密封的使用寿命，同时清水能循环使用，降低成本，节约资源，设备耗能低，同时极大降低操作难度，大大提高了整套抽水系统设备的可靠性，应用前景广阔。

附图说明

图1是现有技术的底流渣浆泵及管网系统的结构示意图。

图2是本发明的底流渣浆泵及管网系统的结构示意图。

图中标记：1-第一机械密封，2-第二机械密封，3-第三机械密封，4-填料箱，5-机壳箱，6-泵体，7-轴封水清水进水口，8-轴封水清水出水口，9-尾矿进口，10-尾矿出口，11-叶轮。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。

实施例1:

如图2所示，底流渣浆泵及管网系统，包括填料箱4、机壳箱5、泵体6，泵体6的前端与填料箱4内部安装有第一机械密封1、第二机械密封2，泵体6的前端与机壳箱5内部安装有第三机械密封3，泵体6的轴端安装有叶轮11，所述的第一机械密封1的前端与第二机械密封2的连接面为第一合金结合面12，第二机械密封2的前端与第三机械密封3的连接面为第二合金结合面13，第二合金结合面13为凸槽合金结合面；所述的填料箱4的一侧设置有轴封水清水进水口7，填料箱4的另一侧设置有轴封水清水出水口8，所述的机壳箱5的一侧设置有尾矿进口9，机壳箱5的另一侧设置有尾矿出口10。

结合图1可知，本实施例的底流渣浆泵及管网系统的主要改进点在于，改进底流渣浆泵原设备结构形式，将原靠压差保证填料箱是清水的形式，改造成靠两个密封面密封的形式，形成清水与尾矿分离的两个腔体，该结构将第二机械密封2的前端加工成凸槽合金结合面，在第二机械密封2前端增设第三机械密封3，第三机械密封3的厚度为40mm，同时在填料箱4的端面至40mm位置处设置有卡簧槽，将第三机械密封3通过孔及卡簧固定在填料箱4的卡簧槽中，且在填料箱4的端面与第三机械密封3的结合面上安装有o型密封圈，提高密封性能。

作为优选，本实施例中，所述的轴封水清水出水口8接入轴封水池，接轴封水回水进入轴封水池，轴封水池通过轴封水泵及管道连接至轴封水清水进水口7，从轴封水池内用轴封水泵抽入泵内循环使用。

实际使用中，为了实现自动控制，可将所述的轴封水清水进水口7和轴封水清水出水口8、尾矿进口9和尾矿出口10分别通过电动平板阀实现调整冲洗水闸阀、放矿闸阀的开度，电动平板阀通过控制线路连接到电机控制触摸屏旁，在启机时就可以根据电机控制触摸屏上的参数，调整冲洗水闸阀与放矿闸阀开度来实现操作人员异地控制。

在具体使用中发现，与现有的底流渣浆泵及管网系统相比，本实施例的底流渣浆泵及管网系统存在下述显著的改进：

第一，泵体内部结构在尾矿进填料箱的前端加设一组机械密封，使机壳箱体与填料箱形成两个互不干扰的腔体，设备运行或停止时尾矿颗粒不能窜入填料机封箱内，就能达到保护机械密封的效果，有效增加了机械密封的使用寿命，解决底流渣浆泵使用周期短、备件消耗高的难题。

第二，机壳箱体与填料箱两腔体互不干涉，轴封清水就能起到冷却作用，不影响底流渣浆泵的使用情况的同时，将清水循环使用，使清水回收再利用，节约水资源消耗，避免水资源流失、浪费。

第三，可进一步实现用电动闸阀实现自动控制冲洗清水及放矿平板阀开关，集中在触摸屏上控制就可以根据电流、频率的反馈信号及时调整冲洗清水及放矿平板阀开度，实现操作人员异地控制，解决底流渣浆泵启动时操作困难、且容易误操作的问题，极大降低操作人员的操作难度，提高操作可靠性的同时减少了操作人员的数量。

第四，合理利用、整合现有资源，仅需一台底流渣浆泵就可以达到使用效果，合理地减少了设备，将尾矿管接入浓缩池，降低管网高差，降低设备耗能的同时还保证尾矿库尾矿分级排放，达到分级排放尾矿的要求，节能环保。

第五，经济效益好：改进优化底流渣浆泵结构后，底流渣浆泵机械密封使用周期延长，仅半年左右才需更换一次，节约材料费，同时底流渣浆泵系统减少工人数量，节约人工费，此外，改进优化底流渣浆泵填料箱轴封水进出水后，清水基本上不消耗，节约水费，通过管网改造，减少设备使用，还能节约电费，取得直接经济效益明显。

可知，本实施例的底流渣浆泵及管网系统有效提高了整套抽水系统设备的可靠性，系统的控制操作更方便，运行更安全，系统故障率、电耗、水耗、大幅下降，为企业降本增效、安全稳定生产创造了良好的基础，大大提升了企业的市场竞争力，具有广阔的市场应用前景。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。