双支撑结构的压缩机及电器的制作方法

本发明属于压缩机制造技术领域，更具体地说，是涉及一种压缩机的支撑结构、压缩机及电器。

背景技术：

传统的旋转式压缩机（如图1所示），其在运行过程中经常会出现以下问题：一、由于现有的旋转式压缩机，其曲轴的一端设置支撑，而曲轴的另一端（接有转子）未设支撑，导致在高速旋转状态下，曲轴另一端发生较大的挠度变形，即转子摆动量较大，使得转子端面位置会发生与定子产生刮擦的异常现象；二、引出线位置自由不受限制，因而容易折向转子，从而导致引出线与转子接触并被转子刮伤，造成耐压不良；三、定子和转子间间隙不均匀，在压缩机运行过程中容易发出电磁音噪声。

因此，传统的旋转式压缩机使用单支撑结构导致运行过程中曲轴的一端扰度变形较大、且定子和转子间间隙不均匀产生电磁音噪声是本领域亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明为了解决现有的旋转式压缩机使用单支撑结构导致运行过程中曲轴的一端扰度变形较大、且定子和转子间间隙不均匀产生电磁音噪声的技术问题，提出一种双支撑结构的压缩机及电器。

为解决以上问题，本发明采用的技术方案是：提供一种双支撑结构的压缩机，包括：壳体，设于该壳体内的泵体、曲轴，曲轴的一端与第一支撑结构可转动地连接，曲轴的另一端与第二支撑结构可转动地连接。

进一步地，第一支撑结构为连接于泵体的法兰，第二支撑结构包括：连接在壳体的内壁的护盖，设于护盖上的轴承，曲轴的一端与法兰可转动地连接，曲轴的另一端和轴承可转动地连接。

进一步地，轴承的内圈设有内螺纹，曲轴的外侧设有与内螺纹配合的外螺纹。

进一步地，曲轴的转动方向与内螺纹和外螺纹的锁紧方向相同。

优选地，轴承安装于护盖的内圆，护盖靠近法兰的一端设有用于限制轴承的限位台阶，护盖远离法兰的一端设有用于固定轴承的端盖。

优选地，护盖开有至少一个通流孔。

优选地，通流孔内壁设有绝缘保护套。

优选地，轴承与护盖的内圆过盈配合。

本发明还提供一种电器，包括上述的压缩机。

优选地，该电器为空调器。

与现有技术相比，本发明提供的双支撑结构的压缩机及电器具有以下有益效果：

本发明提供的双支撑结构的压缩机及电器，改善了曲轴端部的挠度变形，减小了压缩机运转过程中的转子摆动量，防止转子端面位置与定子产生刮擦而受损；改善了定子和转子间的间隙均匀性，避免因二者之间间隙不均发出的电磁音噪声；束缚了引出线的位置，防止引出线因与转子接触而被转子刮伤。

附图说明

图1为现有的单支撑结构的压缩机的剖面结构示意图；

图2为本发明提供的双支撑结构的压缩机的剖面结构示意图；

图3为本发明提供的双支撑结构的轴承的剖面结构示意图；

图4为本发明提供的双支撑结构的压缩机的护盖及轴承的装配结构示意图；

图5为本发明提供的双支撑结构的压缩机的端盖的结构示意图；

图6为本发明提供的双支撑结构的压缩机的端盖的剖面结构示意图；

图7为本发明提供的双支撑结构的压缩机的曲轴的结构示意图。

其中，图中各附图主要标记：

1-壳体；2-泵体；3-曲轴；31-外螺纹；4-法兰；5-护盖；51-限位台阶；52-通流孔；6-轴承；61-内螺纹；62-内圈；63-外圈；7-端盖；8-绝缘保护套；9-引出线。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图2-7及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

请一并参阅图2-7，本发明提供的双支撑结构的压缩机，包括：壳体1，设于该壳体1内的泵体2、曲轴3，曲轴3的一端与第一支撑结构可转动地连接，曲轴3的另一端与第二支撑结构可转动地连接。

作为本发明提供的一种实施例，泵体2设置在壳体1内的一端。第一支撑结构为连接于泵体2的法兰4。第二支撑结构包括：连接在壳体1远离泵体2的一端的内壁的护盖5，该护盖5优选为焊接于壳体1的内壁；设于护盖5上的轴承6。曲轴3的一端与法兰4可转动地连接，曲轴3的另一端和轴承6可转动地连接。本申请提供的曲轴3相较传统的结构进行加长设计，从而其另一端的端部从设于壳体1内中部的转子处，延伸至设于壳体1原离泵体2的另一端的护盖5处；且曲轴3不与法兰4、轴承6和转子连接的光轴处直径相较传统的结构进行缩小设计，以抵消增长曲轴3增加的结构重量，同时增长部分由于无连接压缩机其它部件，故无需进行多余加工。

在本实施例中，经过加长设计后的曲轴3中部对应壳体1中部安装有随曲轴3转动的压缩机转子（压缩机转子的位置由于曲轴3的延长，由传统的位于曲轴3的端部相对移到了曲轴3的中部），壳体1对应压缩机转子安装有压缩机定子。

作为一种优选的实施例，轴承6为滚珠轴承6，轴承6的外圈63安装于护盖5的内圆的内侧面；轴承6的内圈62与曲轴3远离法兰的一端相接，且在曲轴3的带动下随曲轴3通过设于内圈62和外圈63之间的多个滚珠实现绕外圈63转动；轴承6的外圈63优选为与护盖5的内圆过盈配合，防止压缩机运转过程中，在曲轴3的作用下轴承6的外圈63与护盖5之间产生有害滑动；护盖5靠近法兰4的一端设有用于限制轴承6向靠近法兰4的方向位移的限位台阶51，护盖5远离法兰4的一端设有用于固定轴承6并限制轴承6向远离法兰4的方向位移的端盖7，该端盖7优选为通过螺钉安装在护盖5远离法兰4的一端。

作为优选的实施方式，护盖5开有至少一个通流孔52，通流孔52内壁还设有绝缘保护套8，该绝缘保护套8优选为嵌入通流孔52的内壁的绝缘橡胶套，也可以是绝缘塑胶套。该通流孔52提供排气通道的同时，引出线9从通流孔52穿过，即利用该通流孔52限制了引出线9的穿线路径，起到了固定引出线9的位置的作用，防止引出线9因位置缺乏限制而与转子接触，从而在转子随曲轴3高速转动的过程中对引线造成损伤，配合嵌入通流孔52的内壁的绝缘保护套8，同时起到了绝缘耐压的作用。

作为更优的实施例，轴承6的内圈62的内侧面设有内螺纹61，该内螺纹61可以是左旋螺纹，也可以是右旋螺纹。曲轴3的外侧设有与内螺纹61配合的外螺纹31，该外螺纹31优选设于曲轴3远离法兰4的一端，对应内螺纹61的旋向同样可以是左旋螺纹或者右旋螺纹。曲轴3的转动方向优选为与内螺纹61和外螺纹31的锁紧方向相同。

现以内螺纹61和外螺纹31均为左旋螺纹为例，详细说明轴承6和曲轴3利用内螺纹61和外螺纹31锁紧的工作原理：

当压缩机运行时，对应轴承6的内圈62设置的内螺纹61、曲轴3的外侧设置的外螺纹31均为左旋螺纹，此时曲轴3的转动方向设置为顺时针旋转，因为在曲轴3顺时针旋转的过程，曲轴3的外侧和轴承6的内圈62的接触面上，二者由于惯性具有相对曲轴3的旋转方向相反（即逆时针旋转）的趋势，因此，曲轴3顺时针旋转的转动方向，是对应内螺纹61和外螺纹31均设置为左旋螺纹（逆时针旋转锁紧）时的锁紧方向。反之，当内螺纹61和外螺纹31均为右旋螺纹时，其锁紧方向为曲轴3逆时针旋转的转动方向。

由于曲轴3的转动方向与内螺纹61和外螺纹31的锁紧方向相同，在曲轴3的旋转过程中，轴承6和曲轴3通过内螺纹61和外螺纹31之间的锁紧作用产生了拧紧作用力，使得设置在壳体1远离法兰4的一端的护盖5上的轴承6，起到了作为对曲轴3的除第一支撑结构（支撑曲轴3一端的法兰4）之外的、用于支撑曲轴3远离法兰4的一端的第二支撑结构的作用，从而大幅减小了曲轴3远离法兰4的一端的挠度变形，减小曲轴3运转过程中转子的摆动量，同时由于曲轴3转动过程中与轴承6产生了自紧作用，进一步减小了连接转子处的曲轴3的挠度变形与定子的摆动量，防止转子端面位置与定子产生刮擦而受损；此外还改善了定子和转子之间的间隙的均匀性，避免因二者之间的间隙不均导致的电磁音噪声。

本发明还提供一种电器，包括上述的压缩机，为压缩机提供动力的装置。该电器优选为空调器。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。