一种燃机给水泵测速装置的制作方法

本发明涉及燃机给水泵测速装置
技术领域：
，尤其是一种燃机给水泵测速装置。
背景技术：
：目前，国内西门子9f燃机配套的高压给水泵转速测量系统，测速探头轴向安装1支，齿数为3齿，在实际使用中频繁来勺管执行器故障，故障时出现给水泵转速信号跳变，自动故障退出，很快故障又消失，转速信号恢复，给机组的运行造成了很大的安全隐患；常故障原因：原来厂家设计的测速探头为轴向安装，安装检修一般为2-2.5mm，而给水泵在启动或停泵工况时，轴向串动量达到2-3mm,从而造成测速探头间隙变小甚至磨损，出现测速信号跳变，引发高压给水泵勺管自动系统异常故障；燃机给水泵的工作环境湿润、存在较大的湿度环境，同时温度较高，现有设备检修中故障统计发现，设备在经受较长时间运行后，由于通风等条件不高，外加高温高湿的环境，齿轮盘腐蚀严重，而且对于使用的测速装置如机械式、电磁式类型均造成腐蚀破坏影响，而且由于测速装置为密封设置，不易拆修维护，内部环境不易被观察，维护不便，日常维护在无故障情况下，难以掌握内部状态，一旦发生无法修复或者重启的故障，造成无法修复的损失，尽管设置多个传感器互为备用，但是同样无法抵挡高温高湿环境的侵蚀破坏；同时由于测速装置较小，体积空间受限，难以增加辅助装备改善其工作环境，，因此需要一种燃机给水泵测速装置。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种燃机给水泵测速装置，具有实施便捷、成本低、结构简单、自通风、正反转散热、除湿的特点。为了解决上述问题，本发明提供一种燃机给水泵测速装置，包括齿轮盘、传感器，所述的齿轮盘上设置有起风模块，所述的起风模块至少为两个且均匀环形阵列设置。本发明提供的燃机给水泵测速装置，还具有以下技术特征：进一步，所述的起风模块为弧形凹槽。进一步，所述的起风模块的截面外边缘为光滑过度曲线。进一步，所述的起风模块成对正反向设置的正反组风槽。进一步，所述的正、反向设置的起风模块内设置有折叠挡板。进一步，所述的起风模块为折叠挡板，且折叠挡板两侧设置垫块，齿轮盘旋转时使折叠挡板和齿轮盘端面夹角大于一度。进一步，所述的齿轮盘上的齿槽数量为大于三。进一步，所述的齿轮盘上的齿槽数量为3、12、60、120、180、240。进一步，所述的齿轮盘和传感器为径向设置。进一步，所述的起风模块包括依次相邻设置的一阶槽、二阶槽、三阶槽，所述的齿槽的宽度大于30mm。本发明具有如下有益效果：结合具体技术手段来说有如下几点：1、本发明创造可以在不增加较大体积零部件的情况下改善测速装置的使用环境，延长其使用寿命，优化工况参数；依赖于在齿轮盘的端面上设置起风模块，可以起到良好的改善效果，而且起风模块可以作为齿轮盘的一体件，构思巧妙，结构新颖，效果好，成本低。2、本发明创造的起风模块为齿轮盘上的槽，可以通过机加工的方式进行实施，结构简单，效果好，适合于单向转占比高的应用场景，这样单向满足散热通风要求，结构简单，成本低，效果好，实施便捷，只需考虑起风模块在齿轮盘上的加工精度，保障其高速旋转动平衡性。3、本发明创造的起风模块还可以考虑设置为正反向的组合结构正反组风槽，这样可以满足双向旋转要求，类比也可以采用机加工要求，结构简单，功能复杂多样，效果好，成本低，满足多样化要求。4、本发明创造的起风模块还可以考虑使用折叠挡板，利用测速装置的齿轮盘旋转的时候的离心力，使折叠挡板紧贴齿轮盘的端面，然后折叠挡板的两侧设置有垫块，使折叠挡板和齿轮盘的端面有夹角，产生一定的角度，高速旋转的齿轮盘带动折叠挡板这样形成了风力，无论齿轮盘是正反转，均可满足要求，构思巧妙结构简单，成本低。附图说明图1为本发明实施例的一种燃机给水泵测速装置的主视图；图2为本发明实施例的一种燃机给水泵测速装置的左视图；图3为本发明实施例的一种燃机给水泵测速装置的俯视半剖视图；图4为本发明实施例的一种燃机给水泵测速装置的后视图；图5为本发明实施例的一种燃机给水泵测速装置的后视图；图6为本发明实施例的一种燃机给水泵测速装置的后视图；图7为本发明实施例的一种燃机给水泵测速装置的后视图；图8为本发明实施例的一种燃机给水泵测速装置的后视图；图9为本发明实施例的一种燃机给水泵测速装置的后视图；图中：1、齿轮盘2、起风模块11、齿槽21、一阶槽22、二阶槽23、三阶槽24、单风槽25、折叠挡板26、正反组风槽。具体实施方式下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。如图1-9所示的一种燃机给水泵测速装置，包括齿轮盘1、传感器，所述的齿轮盘1上设置有起风模块2，所述的起风模块2至少为两个且均匀环形阵列设置。本发明实施时，实施要点如下：1、本发明创造可以在不增加较大体积零部件的情况下改善测速装置的使用环境，延长其使用寿命，优化工况参数；依赖于在齿轮盘1的端面上设置起风模块2，可以起到良好的改善效果，而且起风模块2可以作为齿轮盘1的一体件，构思巧妙，结构新颖，效果好，成本低。2、本发明创造的起风模块2为齿轮盘1上的槽，可以通过机加工的方式进行实施，结构简单，效果好，适合于单向转占比高的应用场景，这样单向满足散热通风要求，结构简单，成本低，效果好，实施便捷，只需考虑起风模块2在齿轮盘1上的加工精度，保障其高速旋转动平衡性。3、本发明创造的起风模块2还可以考虑设置为正反向的组合结构正反组风槽26，这样可以满足双向旋转要求，类比也可以采用机加工要求，结构简单，功能复杂多样，效果好，成本低，满足多样化要求。4、本发明创造的起风模块2还可以考虑使用折叠挡板25，利用测速装置的齿轮盘1旋转的时候的离心力，使折叠挡板25紧贴齿轮盘1的端面，然后折叠挡板25的两侧设置有垫块，使折叠挡板25和齿轮盘1的端面有夹角，产生一定的角度，高速旋转的齿轮盘1带动折叠挡板25这样形成了风力，无论齿轮盘1是正反转，均可满足要求，构思巧妙结构简单，成本低。在本申请的一个实施例中，所述的起风模块2为弧形凹槽，结构简单，构思巧妙，方便实施，不增加零部件，而通过设置加工凹槽的形式来改变齿轮盘1的端面，形成送风结构，成本低，效果好，实施便捷。在本申请的一个实施例中，所述的起风模块2的截面外边缘为光滑过度曲线，加工方便，结构简单，成本低，效果好。在本申请的一个实施例中，所述的起风模块2成对正反向设置的正反组风槽26，构思巧妙，成对结构克服正反转的问题。在本申请的一个实施例中，所述的正、反向设置的起风模块2内设置有折叠挡板25，降低成对的另外的一个凹槽的影响，效果好，成本低，起风效果好。在本申请的一个实施例中，所述的起风模块2为折叠挡板25，且折叠挡板25两侧设置垫块，齿轮盘1旋转时使折叠挡板25和齿轮盘1端面夹角大于一度，利用折叠挡板25直接形成起风结构，成本低，效果好，兼容正反转，实施便捷。在本申请的一个实施例中，所述的齿轮盘1上的齿槽11数量为大于三，方便传感器测试，满足大多数传感器安装使用要求。在本申请的一个实施例中，所述的齿轮盘1上的齿槽11数量为3、12、60、120、180、240，数量越大，精度越高。在本申请的一个实施例中，所述的齿轮盘1和传感器为径向设置，克服轴向跳动带来的误差，传统的轴向安装方式，无法避免轴向跳动造成的测量误差，容易造成信号故障，存在较大安全隐患，而本结构可以完美避免此问题，无需较高的安装精度即可满足使用要求。在本申请的一个实施例中，所述的起风模块2包括依次相邻设置的一阶槽21、二阶槽22、三阶槽23，所述的齿槽11的宽度大于30mm，可以满足克服轴向误差大的情况下的测量，结构简单，成本低，效果好。在本申请的一个实施例中，对比原设备和采用本发明创造的加工使用数据如下：使用寿命准确率故障率原结构方式6个月97%15%本发明创造18个月99%5%综上，可以看到本发明创造的技术效果。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。当前第1页12