一种双溢流泵的制作方法

本发明涉及溢流泵。

背景技术：

目前，洗牙器上应用的带回流水泵仅设置一个溢流阀。如果出水口处于高压状况下，进水阀前后路若是不能够及时溢流，则出水阀会受到较大的水锤侵蚀，并且出水管的压力很大，对泵的结构品质和使用寿命带来不利于影响。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于对本申请的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于克服上述背景技术的缺陷，提供一种双溢流泵。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种双溢流泵，包括电机、传动机构、活塞、活塞腔体、连通件、单向进水阀、单向出水阀、第一溢流阀、第二溢流阀以及出水管，所述电机通过所述传动机构耦合到所述活塞，驱动所述活塞在所述活塞腔体内进行往复运动，所述连通件上设置有活塞腔体连接口、进水路、第一支路、第二支路、第一回路以及第二回路，所述活塞腔体连接口连接所述活塞腔体，所述进水路连接所述活塞腔体连接口，所述单向进水阀设置在所述进水路上，所述第一支路经由所述第一溢流阀连接到所述第一回路，所述第二支路经由所述第二溢流阀连接到所述第二回路，所述第一回路和所述第二回路分别连接所述进水路，所述第二支路还连接出水管，所述单向出水阀设置在所述第二支路上，其中，所述第一溢流阀和所述第二溢流阀为弹簧控制的单向阀，且打开所述第一溢流阀需要克服的弹簧弹力小于打开所述第二溢流阀需要克服的弹簧弹力。

进一步地：

所述传动机构包括齿轮组和曲轴连杆，所述电机通过所述齿轮组和所述曲轴连杆耦合到所述活塞，所述曲轴连杆将所述齿轮组的转动转化成沿所述活塞的往复运动。

还包括齿箱，所述齿箱包括以可拆卸方式组装的齿箱上盖和齿箱下盖，所述齿轮组和所述曲轴连杆设置在所述齿箱内，所述齿箱上设置有安装孔，所述活塞腔体通过所述安装孔安装在所述齿箱上。

所述齿箱上设置有用于将所述活塞泄漏的液体排出所述齿箱的排水孔。

所述排水孔包括位于所述齿箱的侧部的排水孔和位于所述齿箱的底部的排水孔。

还包括主泄压壳，所述主泄压壳密封安装在所述连通件的具有所述第一支路和所述第一回路的端面上，所述第一支路经由所述主泄压壳的内部空间连接到所述第一回路，所述第一溢流阀的弹簧抵靠设置在所述主泄压壳上。

还包括出水件，所述出水件密封安装在所述连通件的具有所述第二支路和所述第二回路的端面上，所述第二支路经由所述出水件的内部空间连接到所述第二回路，所述出水管设置在所述出水件上，所述出水件上设置有溢流阀槽，所述第二溢流阀安装在所述溢流阀槽中，所述溢流阀槽连接所述第二回路。

所述出水件与所述连通件的连接口为圆形，所述出水件上设置有同轴双密封圈。

所述出水件上设置有成四个花瓣形对称布置的加强筋。

所述活塞和所述活塞腔体为柱塞泵结构。

本发明具有如下有益效果：

本发明的双溢流泵设计了双溢流阀结构与进出水阀相配合，在保证泵自吸功能的前提下，对整个泵体的泄压提供了双重保险，由于增加了出水侧的第二溢流阀，并使打开第一溢流阀需要克服的弹簧弹力小于打开第二溢流阀需要克服的弹簧弹力，对出水阀进行了有效的保护，避免了在泵体仅有单个溢流阀进行泄压时出水阀容易受到高压侵蚀的问题，且其结构设计紧凑。另外，与在出水管处外接溢流阀并通过旁路引到进水管的方式相比，本发明的第二溢流阀的设置方式还有利于改善泵体的密封性以及管路的组装。本发明的双溢流泵适用于洗牙器、高压冲洗器或者医疗设备，也可以作为一般的自吸泵使用，并适合于小尺寸空间使用。

附图说明

图1为本发明一种实施例的双溢流泵的结构示意图，其中电机为立式。

图2为本发明一种实施例的双溢流泵的爆炸图。

图3为本发明一种实施例的双溢流泵的另一视角示意图。

图4为图3所示的双溢流泵的剖视图。

图5为图1所示的双溢流泵的另一视角示意图。

图6为本发明一种实施例的出水件的结构示意图。

图7为本发明一种实施例的出水件的结构示意图，其中电机为卧式。

具体实施方式

以下对本发明的实施方式做详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本发明的范围及其应用。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。另外，连接既可以是用于固定作用也可以是用于耦合或连通作用。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参阅图1至图7，本发明实施例提供一种双溢流泵，包括电机1、传动机构、活塞28、活塞腔体3、连通件4、单向进水阀10、单向出水阀11、第一溢流阀12、第二溢流阀13以及出水管23，所述电机1通过所述传动机构耦合到所述活塞28，驱动所述活塞28在所述活塞腔体3内进行往复运动，所述连通件4可以是六通，其上设置有活塞腔体连接口、进水路22、第一支路18、第二支路19、第一回路20以及第二回路21，所述活塞腔体连接口连接所述活塞腔体3，所述进水路22连接所述活塞腔体连接口，所述单向进水阀10设置在所述进水路22上，所述第一支路18经由所述第一溢流阀12连接到所述第一回路20，所述第二支路19经由所述第二溢流阀13连接到所述第二回路21，所述第一回路20和所述第二回路21分别连接所述进水路22，所述第二支路19还连接出水管23，所述单向出水阀11设置在所述第二支路19上，其中，所述第一溢流阀12和所述第二溢流阀13为弹簧控制的单向阀，打开所述第一溢流阀12需要克服的弹簧弹力小于打开所述第二溢流阀13需要克服的弹簧弹力。进水路22具有进水口，出水管23具有出水口。工作时，当所述活塞28后退时，所述单向进水阀10打开，所述单向出水阀11关闭，液体从进水路22经过进水阀10吸入活塞腔体3内，当活塞28推送时，单向进水阀10关闭，单向出水阀11打开，液体经过出水阀11进入出水管23，当出水管23堵塞时，由于第一溢流阀12的弹簧弹力小于第二溢流阀13的弹簧弹力，出水时，液体经过第一支路18、第一溢流阀12、第一回路20回到进水路22里，小部分液体会沿着第二支路19进入出水管23，经多次循环，出水管23内的水压逐步增大，当水压大到一定程度时，活塞28推送出水时第二溢流阀13将打开，液体经过第二支路19、第二溢流阀13、第二回路21回到进水路22里。

本发明的实施例双溢流泵设计了双溢流阀结构与进出水阀11相配合，在保证泵自吸功能的前提下，对整个泵体的泄压提供了双重保险，由于增加了出水侧的第二溢流阀13，并使打开第一溢流阀12需要克服的弹簧弹力小于打开第二溢流阀13需要克服的弹簧弹力，对出水阀11进行了有效的保护，避免了在泵体仅有单个溢流阀进行泄压时出水阀11容易受到高压侵蚀的问题，且其结构设计紧凑。另外，与在出水管23处外接溢流阀并通过旁路引到进水管的方式相比，本发明的第二溢流阀13的设置方式还有利于改善泵体的密封性以及管路的组装。

参阅图2和图4，在优选的实施例中，所述传动机构包括齿轮组7和曲轴连杆9，所述电机1通过所述齿轮组7和所述曲轴连杆9耦合到所述活塞28，所述曲轴连杆9将所述齿轮组7的转动转化成沿所述活塞28的往复运动。

参阅图1至图5以及图7，在优选的实施例中，双溢流泵还包括齿箱，所述齿箱包括以可拆卸方式组装的齿箱上盖6和齿箱下盖8，所述齿轮组7和所述曲轴连杆9设置在所述齿箱内，所述齿箱上设置有安装孔，所述活塞腔体3通过所述安装孔安装在所述齿箱上。齿箱上可设置旋转对称的螺丝柱15，所述活塞腔体3上的对应安装耳与螺丝柱15通过螺丝固定。

在优选的实施例中，所述齿箱上设置有用于将所述活塞28泄漏的液体排出所述齿箱的排水孔16。

参阅图1、图2、图5和图7，在优选的实施例中，所述排水孔包括位于所述齿箱的侧部的排水孔16和位于所述齿箱的底部的排水孔16。用这种采用双排水孔设计，整个齿箱和电机可旋转90°，形成立式或卧式结构，能够更好地适应不同的产品空间和不同应用场景。

参阅图2和图4，在优选的实施例中，双溢流泵还包括主泄压壳14，所述主泄压壳14密封安装在所述连通件4的具有所述第一支路18和所述第一回路20的端面上，所述第一支路18经由所述主泄压壳14的内部空间连接到所述第一回路20，所述第一溢流阀12的弹簧抵靠设置在所述主泄压壳14上。

参阅图2和图4，在优选的实施例中，双溢流泵还包括出水件5，所述出水件5密封安装在所述连通件4的具有所述第二支路19和所述第二回路21的端面上，所述第二支路19经由所述出水件5的内部空间连接到所述第二回路21，所述出水管23设置在所述出水件5上，所述出水件5上设置有溢流阀槽26，所述第二溢流阀13安装在所述溢流阀槽26中，所述溢流阀槽26连接所述第二回路21。

参阅图2和图4，在更优选的实施例中，所述出水件5与所述连通件4的连接口为圆形，所述出水件5上设置有同轴双密封圈17。所述出水件5上可设置用于安置两个密封圈17的密封槽24、25。同心双密封圈结构密封性好，组装制造产品的精度可控性高。

参阅图2、图5和图6，在更优选的实施例中，所述出水件5上设置有成四个花瓣形对称布置的加强筋27。出水件5可塑胶成型，加强筋27相对于整个外圆对称分布，保证塑胶成型后的圆度，同轴度的形位公差更加可控。

在优选的实施例中，所述活塞28和所述活塞腔体3构成为柱塞泵结构。

不同实施例中，单向进水阀10和单向出水阀11可以采用板阀、锥阀、鸭嘴阀等。第一溢流阀12和第二溢流阀13可以采用球阀或其他形式堵头加弹簧的结构。

以下参照附图进一步描述本发明具体实施例。

具体实施例的双溢流泵包括电机1、齿箱上盖6、齿轮组7、齿箱下盖8，曲轴连杆9、活塞28、活塞腔体3、单向进水阀10、单向出水阀11、主泄压壳14、第一溢流阀12、第二溢流阀13、连通件4、出水件5等。组装的部分之间通过密封圈17和螺丝固定方式保证密封。其中齿箱上盖6上布置两对旋转对称的螺丝柱15，活塞腔体3上面的安装耳与之对应配合，保证齿箱和泵体部分的固定，且可以旋转90°。进水路22的进水口朝上，出水管23的出水口朝前。

齿箱上不同面上设有两个排水孔16，保证电机与齿箱旋转90°，在卧式状态和立式状态下都可以将活塞泄漏的液体排出齿箱，且保证电机1不被浸泡。

泵体运行原理如下：曲轴连杆9由电机1、齿轮组7带动而使活塞28做往复运动，当活塞后退的时候，进水阀10打开，出水阀11关闭，液体从泵的进水口导入到进水路22经过进水阀10进入到活塞腔体3内，当活塞推送时，进水阀10关闭，出水阀11打开，液体由活塞腔体3内部受进水阀10阻挡，由于左侧的第一溢流阀12的弹簧弹力限制，液体右转(出水件5的方向)，通过出水阀11后经出水管23排走。当出水管23或出水口堵住的时候，由于第一溢流阀12的弹簧弹力小于第二溢流阀13的弹簧弹力，第一溢流阀12受到压力时会先于第二溢流阀13被打开，出水时，活塞腔体3流出的大部分水会左转(主泄压壳14的方向)，经过第一支路18、第一溢流阀12后，通过密封的主泄压壳14，沿着第一回路20回到进水路22里，完成泵体循环。但是，小部分液体依然会沿着进水阀10进入出水口，而在当下一个循环的时候，出水阀11关闭，进水阀10打开，液体进入活塞腔体3，活塞推动，大部分水流沿着第一溢流阀12回流进水路22，依然有一小部分液体经过出水阀11流到出水管23里。久而久之，出水路的水压不断增大，使得出水阀11承担较大的压力。本发明实施例在出水路设置第二溢流阀13，当出水路的水压大到一定程度时，第二溢流阀13可以被打开，使出水阀11到出水口之间的水泄压到第二回路21中。这样，有效地保护了出水阀11和出水管23，防止其爆开，给整个泵体提供了二次保险。

具体实施例的出水件5设有大、小两个密封圈17，保证出水管23的出水阀11和回流管路中溢流隔离密封。出水件5采用的同轴的双密封圈17，保证模具的同轴度，出水件5的溢流阀槽与出水路布置可模具一次成型。此外，出水件5的溢流槽与背部的加强筋设计成对称布局，恰好成为四个花瓣形，保证整个部件圆度这样的形位公差，大大提高密封性。

整机、齿箱和所有单件之间均有密封，出水件5采用同轴密封，主泄壳与出水件5均为圆形结构，孔轴配合的密封方式，保证模具成型的圆度，出水件5的“花瓣式”加强筋使得缩水均匀，保证圆度。

通过侧面增设排水孔16，电机1、齿箱连同曲轴连杆、活塞可一同旋转90°，使侧面的排水孔16朝下，可适用不同的整机设计布局。

本发明的双溢流泵适用于洗牙器、高压冲洗器或者医疗设备，也可以作为一般的自吸泵使用。整体结构设计可金属加工，其细节对于塑胶成型更为具有优势。适合小尺寸空间使用。

本发明的背景部分可以包含关于本发明的问题或环境的背景信息，而不一定是描述现有技术。因此，在背景技术部分中包含的内容并不是申请人对现有技术的承认。

以上内容是结合具体/优选的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施方式做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应当视为属于本发明的保护范围。在本说明书的描述中，参考术语“一种实施例”、“一些实施例”、“优选实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管已经详细描述了本发明的实施例及其优点，但应当理解，在不脱离专利申请的保护范围的情况下，可以在本文中进行各种改变、替换和变更。