一种奥氏体不锈钢套管的制作方法

1.本发明涉及一种套管，具体涉及一种奥氏体不锈钢套管，属于套管领域。


背景技术：

2.随着国民经济的高速发展和科学技术进步，不锈钢管的应用范围日益广泛，对不锈钢管的要求也越来越高，为了使不锈钢管在数量和质量上满足各个领域的使用要求，国内外在新钢种的开发方面有了快速发展；我国不锈钢在工艺技术、装备水平、产品质量等方面同国际先进水平尚有较大的差距，需要进行不断研发、技术改造和提高，以适应国民经济发展的要求；目前不锈钢管已广泛应用于各个领域。不锈耐热用奥氏体不锈钢无缝大口径液压套管采用研发出的性能好的不锈钢，在国产化之前，全部依赖进口，且目前液压套管多存在保护性差，使用中管道的自身情况得不到及时的检测，导致发生的损坏得不到及时的维修，严重的会造成安全事故。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种奥氏体不锈钢套管。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种奥氏体不锈钢套管，包括外管和其内部套装的内管，所述外管的内部两端均通过固定机构与内管安装，两个固定机构之间还安装有装载板和多个冷却室；内管远离外管的一端内部套装有可伸缩移动的伸缩管，并与伸缩管形成一个油缸。
5.多个所述冷却室相互连通，且其中一个冷却室的两端均连接有管道接头，管道接头的一端贯穿外管的内壁连接有连接软管，连接软管的另一端连接有冷却机构；伸缩管远离内管的一端连接有可拆卸的横板，横板朝向内管的一端安装有用于驱动冷却机构运行的驱动组件。
6.所述固定机构包含有固定环套，固定环套的外壁与外管的内壁之间连接有多个支撑杆，装载板转动安装在两个固定环套之间，装载板朝向内管的一侧安装有多个超声波检测探头和摄像头。
7.可选地，所述装载板的侧边设置有凹槽，超声波检测探头和摄像头均安装在凹槽的内部，装载板的两端均安装有电动滑块，朝向横板一端的固定环套远离外管的一端安装有行程开关，两个固定环套相对立的一侧沿圆周方向设置有滑动槽，电动滑块滑动安装在滑动槽的内部。
8.可选地，所述驱动组件包含有第一推杆和第二推杆，第一推杆和第二推杆均为可伸缩调节的杆体，第一推杆远离横板的一端连接有磁铁板，第二推杆远离横板的一端也安装有行程开关，第二推杆的一端可与固定环套抵接。
9.可选地，所述横板的一端通过固定架与伸缩管远离内管的一端连接，外管的外部一侧连接有安装板，冷却机构包含有装载箱，装载箱的底部安装有支架，支架的一端与安装板连接。
10.可选地，所述装载箱的内部分隔为相互独立的气仓和水仓，气仓和水仓的内部均竖直安装有加压管，加压管的内部安装有可上下移动的加压杆，加压杆的底部也安装有磁铁板，第二推杆端部的磁铁板可与加压杆底部的磁铁板通过磁力粘接。可选地，所述加压杆的顶部连接有与加压管内径相适配的密封板，加压管的上方一侧贯通连接有入口管，加压管的顶部贯通连接有排出管，排出管的顶端贯穿装载箱的顶部，装载箱顶部任意一个排出管与远离伸缩管一端的连接软管连接，排出管和入口管与加压管的连接处均安装有单向阀。
11.可选地，所述气仓的底部贯穿设置进气管，水仓的底部贯通连接有回流管，回流管与水仓的连接处也安装有单向阀，回流管与靠近伸缩管一端的连接软管连接。
12.可选地，所述装载箱的底部安装有底座，底座的底部与支架转动安装，且底座的一侧安装有螺钉，螺钉的一端可与支架抵接。
13.可选地，所述外管由两个弧形的管道拼接而成，固定环套由两个半环拼接而成，任意一个弧形管道和任意一个半环的两端均设置有插孔，另外的弧形管道和半环两端均连接有与插孔相适配的插杆。
14.可选地，两个弧形管道内壁相远离的一端均连接有螺纹杆，两个弧形管道内壁的另一端连接有拉杆，拉杆朝向螺纹杆的一端转动安装有螺纹筒，螺纹筒的另一端通过螺纹与螺纹杆连接。
15.本发明的有益效果：1、通过设置外管，使得外管能稳定的安装在内管的外部，使用中不易发生晃动脱离。外管能在内管的外部起到防护的作用，受到外部撞击后，内管不易发生变形，外管能对其进行缓冲。且外管安装拆卸简单快捷，使用中较为简单。
16.2、通过设置可以转动的装载板，实际的伸缩管在竖直方向上移动时，第一推杆和第二推杆随之一起移动。第二推杆端部的行程开关与固定环套端部的行程开关接触后，装载板绕着内管进行转动。摄像头能拍摄内管外壁的情况，使得内管使用中的外部情况能得到及时记录，方便后续工作人员的查看维护。工作人员通过记录的视频能准确的知道需要维护的点，提高了后续的工作效率。
17.超声波检测探头与内管的外壁接触，进而对内管的壁厚进行测量，通过测量的结果来判断内管的内壁磨损情况，进而能对内管的使用情况进行监控，能对内管进行及时的维护，避免内管损坏导致泄露事故。装载板的转动能使得内管的内外能进行全面的检测，检测的结果更加充分准确，且装载板能随着伸缩管的移动而间隙式的运行，节省能源的消耗，同时能保证使用中具有良好的检测效果。
18.3、通过设置冷却机构，使得第一推杆上下移动时，能拉动加压杆一起移动。加压杆向下移动时，水仓中的冷却液或者气仓中的气体进入到加压管的内部，加压杆向上移动时，密封板对水仓中的冷却液或者气仓中的气体进行压缩，从而将冷却液或者气体从排出管压入到连接软管的内部，从而进入到冷却室的内部。冷却液或气体在冷却室的内部对内管工作中产生的热量进行吸收，对内管进行降温，使得内管在使用中具有良好的工作环境，延长使用的寿命，同时能保证使用中的稳定性。冷却液吸收热量后从下方的连接软管经回流管进入到水仓的内部进行储存供后续循环使用。冷却后的气体向外直接排出，外界常温的空气从进气管进入到气仓的内部进行使用。冷却液和气体的运行无需额外的动力支撑，只需
利用伸缩管的移动进行工作，提高了伸缩管移动中能量的利用效率，有利于节省能源。
附图说明
19.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
20.图1为本发明整体结构示意图。
21.图2为本发明外管结构示意图。
22.图3为本发明外管与内管安装结构示意图。
23.图4为本发明图3中a处细节放大结构示意图。
24.图5为本发明装载箱结构示意图。
25.图6为本发明装载板与固定环套安装结构示意图。
26.图7为本发明装载板结构示意图。
27.图中：1、外管；2、安装板；3、连接软管；4、磁铁板；5、第一推杆；6、第二推杆；7、固定架；8、内管；9、管道接头；10、冷却室；11、螺纹筒；12、固定环套；13、行程开关；14、电动滑块；15、支撑杆；16、螺纹杆；17、拉杆；18、插孔；19、插杆；20、支架；21、底座；22、进气管；23、装载箱；24、气仓；25、水仓；26、入口管；27、排出管；28、单向阀；29、密封板；30、加压杆；31、加压管；32、装载板；33、超声波检测探头；34、摄像头；35、凹槽；36、滑动槽。
具体实施方式
28.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1
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7所示，一种奥氏体不锈钢套管，包括外管1和其内部套装的内管8，外管1的内部两端均通过固定机构与内管8安装，两个固定机构之间还安装有装载板32和多个冷却室10；内管8远离外管1的一端内部套装有可伸缩移动的伸缩管，并与伸缩管形成一个油缸。
30.多个冷却室10相互连通，且其中一个冷却室10的两端均连接有管道接头9，管道接头9的一端贯穿外管1的内壁连接有连接软管3，连接软管3的另一端连接有冷却机构；伸缩管远离内管8的一端连接有可拆卸的横板，横板朝向内管8的一端安装有用于驱动冷却机构运行的驱动组件。
31.固定机构包含有固定环套12，固定环套12的外壁与外管1的内壁之间连接有多个支撑杆15，装载板32转动安装在两个固定环套12之间，装载板32朝向内管8的一侧安装有多个超声波检测探头33和摄像头34。
32.作为本发明的一种技术优化方案，装载板32的侧边设置有凹槽35，超声波检测探头33和摄像头34均安装在凹槽35的内部，装载板32的两端均安装有电动滑块14，朝向横板一端的固定环套12远离外管1的一端安装有行程开关13，两个固定环套12相对立的一侧沿圆周方向设置有滑动槽36，电动滑块14滑动安装在滑动槽36的内部，电动滑块14能带动装载板32进行转动，从而使得内管8使用中的工作情况得到充分的检测。
33.作为本发明的一种技术优化方案，驱动组件包含有第一推杆5和第二推杆6，第一
推杆5和第二推杆6均为可伸缩调节的杆体，第一推杆5远离横板的一端连接有磁铁板4，第二推杆6远离横板的一端也安装有行程开关13，第二推杆6的一端可与固定环套12抵接，第一推杆5和第二推杆6能随着伸缩管的移动控制冷却机构和电动滑块14的运行。
34.作为本发明的一种技术优化方案，横板的一端通过固定架7与伸缩管远离内管8的一端连接，外管1的外部一侧连接有安装板2，冷却机构包含有装载箱23，装载箱23的底部安装有支架20，支架20的一端与安装板2连接，支架20方便装载箱23与外管1进行安装。
35.作为本发明的一种技术优化方案，装载箱23的内部分隔为相互独立的气仓24和水仓25，气仓24和水仓25的内部均竖直安装有加压管31，加压管31的内部安装有可上下移动的加压杆30，加压杆30的底部也安装有磁铁板4，第二推杆6端部的磁铁板4可与加压杆30底部的磁铁板4通过磁力粘接，加压管31通过磁铁板4与第一推杆5连接，使用中水仓25和气仓24切换方便。作为本发明的一种技术优化方案，加压杆30的顶部连接有与加压管31内径相适配的密封板29，加压管31的上方一侧贯通连接有入口管26，加压管31的顶部贯通连接有排出管27，排出管27的顶端贯穿装载箱23的顶部，装载箱23顶部任意一个排出管27与远离伸缩管一端的连接软管3连接，排出管27和入口管26与加压管31的连接处均安装有单向阀28，单向阀28能起到很好的回流作用，保证了冷却液和冷却气体能按照预定的方向进行流动。
36.作为本发明的一种技术优化方案，气仓24的底部贯穿设置进气管22，水仓25的底部贯通连接有回流管，回流管与水仓25的连接处也安装有单向阀28，回流管与靠近伸缩管一端的连接软管3连接，回流管使得冷却液可以回流进入到水仓25中进行循环使用。
37.作为本发明的一种技术优化方案，装载箱23的底部安装有底座21，底座21的底部与支架20转动安装，且底座21的一侧安装有螺钉，螺钉的一端可与支架20抵接，底座21方便在支架20的顶部进行转动。
38.作为本发明的一种技术优化方案，外管1由两个弧形的管道拼接而成，固定环套12由两个半环拼接而成，任意一个弧形管道和任意一个半环的两端均设置有插孔18，另外的弧形管道和半环两端均连接有与插孔18相适配的插杆19，插杆19和插孔18方便固定环套12和外管1的拼接安装。
39.作为本发明的一种技术优化方案，两个弧形管道内壁相远离的一端均连接有螺纹杆16，两个弧形管道内壁的另一端连接有拉杆17，拉杆17朝向螺纹杆16的一端转动安装有螺纹筒11，螺纹筒11的另一端通过螺纹与螺纹杆16连接，螺纹杆16和拉杆17方便外管1与内管8的固定安装，使用中外管1不易脱落。
40.本发明在使用时，将两个组成外管1的弧形管道卡接安装在内管8的外部，外管1通过两端的固定环套12卡接安装后，拧动螺纹筒11与螺纹杆16的一端螺纹连接，螺纹杆16的一端不断进入到螺纹筒11的内部能将两个弧形管道之间以及两个半环之间的连接力增强，进而使得固定环套12能紧密的卡接在内管8的外部，使得外管1能稳定的安装在内管8的外部，使用中不易发生晃动脱离。外管1能在内管8的外部起到防护的作用，受到外部撞击后，内管8不易发生变形，外管1能对其进行缓冲。且外管1安装拆卸简单快捷，使用中较为简单。
41.将内管8进行竖直安装使用，伸缩管朝向下方，将驱动组件安装在伸缩管的下方或者伸缩管下端连接的物件上，使得驱动组件能随着伸缩管的移动而移动。将待使用的装载箱23通过支架20安装在外管1的外部，在水仓25的内部注入所需使用的冷却液，将连接软管
3与水仓25连接。
42.伸缩管在竖直方向上移动时，第一推杆5和第二推杆6随之一起移动。第二推杆6端部的行程开关13与固定环套12端部的行程开关13接触后，电动滑块14的电路接通，进而电动滑块14沿着滑动槽36进行移动，从而带动装载板32绕着内管8进行转动。装载板32上的超声波检测探头33和摄像头34在使用前与外部后台系统通信连接，随着装载板32的转动，摄像头34能拍摄内管8外壁的情况，使得内管8使用中的外部情况能得到及时记录，方便后续工作人员的查看维护。工作人员通过记录的视频能准确的知道需要维护的点，提高了后续的工作效率。
43.超声波检测探头33与内管8的外壁接触，进而对内管8的壁厚进行测量，通过测量的结果来判断内管8的内壁磨损情况，进而能对内管8的使用情况进行监控，能对内管8进行及时的维护，避免内管8损坏导致泄露事故。装载板32的转动能使得内管8的内外能进行全面的检测，检测的结果更加充分准确，且装载板32能随着伸缩管的移动而间隙式的运行，节省能源的消耗，同时能保证使用中具有良好的检测效果。超声波检测仪器采用市面上型号为dr85
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a的设备，属于现有技术的应用。
44.第一推杆5能随着伸缩管的移动而移动，第一推杆5端部的磁铁板4能与加压杆30底部的磁铁板4通过磁力粘接固定。根据实际的需求，选择使用水冷或者风冷，转动装载箱23调节水仓25和气仓24的位置，使得第一推杆5能与其中一个内部的加压杆30接触。第一推杆5上下移动时，拉动加压杆30一起移动。加压杆30向下移动时，水仓25中的冷却液或者气仓24中的气体进入到加压管31的内部，加压杆30向上移动时，密封板29对水仓25中的冷却液或者气仓24中的气体进行压缩，从而将冷却液或者气体从排出管27压入到连接软管3的内部，从而进入到冷却室10的内部。冷却液或气体在冷却室10的内部对内管8工作中产生的热量进行吸收，对内管8进行降温，使得内管8在使用中具有良好的工作环境，延长使用的寿命，同时能保证使用中的稳定性。冷却液吸收热量后从下方的连接软管3经回流管进入到水仓25的内部进行储存供后续循环使用。冷却后的气体向外直接排出，外界常温的空气从进气管22进入到气仓24的内部进行使用。冷却液和气体的运行无需额外的动力支撑，只需利用伸缩管的移动进行工作，提高了伸缩管移动中能量的利用效率，有利于节省能源。
45.使用中若伸缩管的伸缩行程发生了变化，可以调节第一推杆5和第二推杆6的长度，适应不同的使用需求。且第一推杆5和第二推杆6在使用中调节简单快捷，操作方便。
46.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。