真空泵安装组件及其制造方法和冰箱与流程

1.本发明涉及家用电器技术领域，特别是涉及真空泵安装组件及其制造方法和冰箱。


背景技术：

2.目前，应用于冰箱内部的微型真空系统，是通过真空泵将密闭容器中的空气抽取到外部，以实现密闭容器中的负压。其主要的原理是通过微型真空泵将密闭的食物存储空间(抽屉/盒)内的气体抽走一部分，在存储空间内部实现部分真空，降低内部气氧气浓度和含量，进而达到食物的贮藏期延长的目的。其中，微型真空泵和密闭的抽屉是该系统的核心部件。真空泵通常都是以电动马达(电机)带动泵体(通常为活塞泵、隔膜泵等)运动，不断重复吸气—排气－吸气－排气的过程。由于真空泵的固有设计，其实通过电机带动内部的隔膜做往复运动特性的存在，该系统运行过程中，不可避免的存在震动及噪声的现象。为了用户的使用体验，降低微型隔膜真空泵使用时的噪音和震动，需要采取对应的降噪措施。通常的降噪措施包括对真空泵降频运行，降低负载载荷；采用特殊设计的减震降噪部件(橡胶或硅胶材质)包裹真空泵；采用密封部件将真空泵完全包裹等技术手段。
3.但目前减震降噪组件通常由数个部件组成，包括真空泵外包裹的降噪橡胶套、降噪橡胶套外的安装外壳、安装外壳与安装柱之间的减震垫圈、安装柱等，部件多，安装效率不高，成本较高。
4.同时由于部件材质的不同，使得该组件与真空泵组装运行时，震动被外壳等传递，因此需要胶套、胶垫等二次减震降噪。
5.因此，急需一种高效率、较低成本、效果较好的减震降噪技术的真空泵安装方法。


技术实现要素：

6.本发明的目的是：提供真空泵安装组件及其制造方法和冰箱，该真空泵安装组件及其制造方法和冰箱提高了真空泵安装组件的制造和安装效率，降低了制造成本，并且降低了震动和噪音水平，减少了各装配部件间的连接造成的震动传递，通过材料特性及一体成型的设计减少了零部件，降低了成本，从而实现良好的真空泵体异常噪音的物理控制。
7.为了实现上述目的，本发明提供了一种真空泵安装组件，真空泵安装组件包括真空泵本体及刚性的连接件，所述连接件设于所述真空泵本体的外侧，所述连接件上设有供螺钉穿过的连接孔；其中，所述真空泵本体及所述连接件之间通过发泡体一次发泡相连，且所述真空泵本体的外周及所述连接件均包裹有所述发泡体。
8.在一些实施例中，所述发泡体包括安装部及连接部，所述安装部呈圆柱状，且所述安装部包裹在所述真空泵本体的外周；所述连接部连接在所述安装部的左右两侧，所述连接部沿所述安装部的径向延伸设置，所述连接件穿设在所述连接部内，所述连接部包裹所述连接件的外周。
9.在一些实施例中，所述发泡体的材料为聚氨酯，所述发泡体的压缩比范围为：10－
50％。
10.在一些实施例中，所述连接件具有定位面，所述连接部上设有与所述定位面配合抵接的限位面，所述连接件的高度为所述连接部的50％－90％。
11.在一些实施例中，所述发泡体的厚度为5mm－20mm。
12.在一些实施例中，所述连接件的材质为金属或硬质塑胶。
13.基于同样的目的，本发明还提供了一种冰箱，冰箱包括箱体及上述的真空泵安装组件，所述真空泵安装组件通过螺钉安装在在所述箱体的内壁上。
14.基于同样的目的，本发明还提供了一种真空泵安装组件的制造方法，包括步骤：
15.将真空泵本体及连接件安装在发泡模具中；
16.将发泡模具合模后，向所述发泡模具中注入聚氨酯原料；
17.进行发泡，经过预设固化时间，发泡固化后形成发泡体，所述发泡体将所述真空泵本体及所述连接件相连，以形成一体成型的真空泵安装组件。
18.在一些实施例中，在合模后的发泡过程中：
19.保持发泡模具的温度为：60℃至70℃；
20.保持注入原料的温度为：15℃至35℃；
21.保持注入原料时的压力为：2mpa至5mpa；
22.保持注入原料的时间为3秒至10秒。
23.在一些实施例中，在注入原料的同时，注入一定量的发泡剂，发泡剂的重量为聚氨酯原料重量的1％－10％。
24.本发明实施例真空泵安装组件及其制造方法和含有该真空泵安装组件的冰箱，与现有技术相比，其有益效果在于：
25.本发明实施例的真空泵安装组件及其制造方法和含有该真空泵安装组件的冰箱，通过发泡成型将真空泵和连接件固定在一起，发泡后的真空泵本体和连接件变为一个零件，从而便于真空泵的安装和固定，通过发泡在真空泵本体和连接件的外周形成了发泡体，在真空泵本体工作时，发泡体能够起到一定的减震的作用，进一步地，连接件上设有供螺钉穿过的连接孔，从而便于真空泵本体的固定和连接，由于连接件与真空泵本体为一体成型，从而不需要使用很多的螺钉实现真空泵本体的固定，简化安装步骤，且避免使用过多螺钉可能出现在真空泵本体工作时出现震动发生噪音的问题。
附图说明
26.图1是本发明实施例真空泵安装组件其中一个角度的结构示意图；
27.图2是本发明实施例真空泵安装组件其中一个角度的结构示意图；
28.图3是本发明实施例真空泵安装组件的爆炸图；
29.图4是本发明实施例真空泵安装组件的截面图；
30.图中，1、发泡体，2、真空泵本体，3、连接部，3a、限位面，3b、安装孔，4、连接件，4a、连接孔，4b、定位面，5、安装部。
具体实施方式
31.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施
例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.应当理解的是，本发明中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步解释和说明。对于本发明实施例中的步骤编号，其仅为了便于阐述说明而设置，对步骤之间的顺序不做任何限定，实施例中的各步骤的执行顺序均可根据本领域技术人员的理解来进行适应性调整。
35.如图1至图4所示，本发明优选实施例的一种真空泵安装组件，真空泵安装组件包括真空泵本体2及刚性的连接件4，需要说明的是，本实施例中的刚性的连接件4指的是通用塑料abs/ps/pp或工程塑料等硬质高分子材料或金属材料通过冲压等方式制作的具有一定硬度的零件。连接件4设于真空泵本体2的外侧，连接件4上设有供螺钉穿过的连接孔4a；其中，真空泵本体2及连接件4之间通过发泡体1一次发泡相连，且真空泵本体2的外周及连接件4均包裹有发泡体1。
36.基于以上技术方案，通过发泡成型将真空泵和连接件4固定在一起，发泡后的真空泵本体2和连接件4变为一个零件，从而便于真空泵的安装和固定，通过发泡在真空泵本体2和连接件4的外周形成了发泡体1，在真空泵本体2工作时，发泡体1能够起到一定的减震的作用，进一步地，连接件4上设有供螺钉穿过的连接孔4a，从而便于真空泵本体2的固定和连接，由于连接件4与真空泵本体2为一体成型，从而不需要使用很多的螺钉实现真空泵本体2的固定，简化安装步骤，且避免使用过多螺钉可能出现在真空泵本体2工作时出现震动发生噪音的问题。
37.在一些实施例中，发泡体1包括安装部5及连接部3，安装部5呈圆柱状，且安装部5包裹在真空泵本体2的外周，从而安装部5对真空泵本体2形成环形防护，起到抗震减少噪音的效果；连接部3连接在安装部5的左右两侧，连接部3沿安装部5的径向延伸设置，连接件4穿设在连接部3的安装孔3b内，连接部3包裹连接件4的外周。在一些实施例中，连接部3设置在安装部5的中部，从而使得安装部5受力平衡，进一步地，发泡体1为对称形状，便于发泡体1发泡成型，且确保其具有良好的力学性能。
38.在一些实施例中，发泡体1的材料为聚氨酯pu，从而发泡体1具备一定的压缩量，能确保减震的机械性能；发泡体1的压缩比范围为：10－50％，优选的约20％，从而，由此，可以根据真空泵本体2的体积和重量对压缩比进行调整，满足真空泵安装组件的减震需求。
39.在一些实施例中，连接件4具有定位面4b，连接部3上设有与定位面4b配合抵接的
限位面3a，连接件4的高度为连接部3的50％－90％。在一些实施例中，连接件4的顶面与连接部3的顶面相平齐，连接件4与连接部3上的用于安装连接件4的通孔的高度不一致，连接件4的高度低于pu成型后的高度约10－50％。也就是说，连接件4是埋在聚氨酯中，其高度小于聚氨酯pu形成的连接部3的高度。以便在安装时，通过螺钉的锁定将连接部3压缩，将聚氨酯pu体积压缩后，形成刚性缓冲，形成减震效果。
40.在一些实施例中，发泡体1的厚度为5mm－20mm。发泡体1的厚度是按照真空泵本体2的大小来决定的。通常的空气流量1－3l/min的微型真空泵，发泡体1的厚度一般在5mm－20mm之间，发泡体1的厚度过小将会导致减震效果会降低，发泡体1的厚度太厚了会浪费材料。如果是配合大体积或大重量的真空泵本体2，比如10l以及更大流量和体积的真空泵等部件，则发泡体1的厚度对应放大。
41.在一些实施例中，连接件4的材质为金属或硬质塑胶，从而连接件4能够起到支撑的作用。
42.基于同样的目的，本发明还提供了一种冰箱，冰箱包括箱体及上述的真空泵安装组件，真空泵安装组件通过螺钉安装在在箱体的内壁上。
43.基于同样的目的，本发明还提供了一种真空泵安装组件的制造方法，包括步骤：
44.将真空泵本体2及连接件4安装在发泡模具中；
45.将发泡模具合模后，向发泡模具中注入聚氨酯原料；
46.进行发泡，经过预设固化时间，发泡固化后形成发泡体1，发泡体1将真空泵本体2及连接件4相连，以形成一体成型的真空泵安装组件。
47.在一些实施例中，在合模后的发泡过程中：
48.保持发泡模具的温度为：60℃至70℃，从而确保模具温度不会过低，避免影响原料的流动性，且确保成型后的真空泵安装组件能够具有良好的力学性能；
49.保持注入原料的温度为：15℃至35℃，从而避免降低原料的流动性；
50.保持注入原料时的压力为：2mpa至5mpa；
51.保持注入原料的时间为：3秒至10秒；
52.固化时长为：3分钟至8分钟。
53.在一些实施例中，在注入原料的同时，注入一定量的发泡剂，发泡剂的重量为聚氨酯原料重量的1％－10％，从而在注入原料的过程中，发泡的聚氨酯原料中充满空气形成的细小微孔，进而反应固化形成黏合为一体。
54.本发明的工作过程为：将金属或塑料的刚性连接件4以及真空泵本体2放置于发泡模具中，模具合模后注入微孔弹性聚氨酯弹性体(lgtpu)原料，经过预设固化时发泡固化后形成一体成型的真空泵安装组件。合模后，保持模具的温度在60℃至70℃，保持原料的温度在15℃至35℃，保持注入原料时的压力在2mpa至5mpa，保持注入原料的时间为3秒至10秒；并且预设固化时长为3分钟至8分钟。注入原料由弹性聚氨酯材料制成，在注入原料的同时，注入一定量的发泡剂原料的比例通常为1％－10％wt，从而在注入外壳原料的过程中，发泡的聚氨酯原料中充满空气形成的细小微孔，进而反应固化形成黏合为一体。
55.在一种优选的实施例中，原料为可以为软质弹性双组份聚氨酯。
56.在一些实施例中，发泡模具开设有注料口与可控制的排气口，一侧进料后，另外一侧排气，当注射进料的量到达后，排气孔关闭。排气孔并不是单纯的选择在制品的最上端，
要根据原料流动的状态，选择在原料固化前最后流到的位置。既要对模。考虑制品的局部在原料发泡充满整个模腔之前形成独立封闭空间，以使原料在模具中流动均匀。在经过发泡过程之后，由于聚氨酯发泡材料自身的粘接性，刚性的连接件4和真空泵就会被弹性发泡聚氨酯材料粘接形成一个整体，从而形成一体的、无缝的、完整的真空泵安装组件。本实施例的真空泵安装组件的制造方法，可以有效简化生产工艺，减少生产过程中的劳动力，减少零部件数量，降低成本，提高生产效率，进而提高产品的性能。
57.综上，本发明实施例提供真空泵安装组件及其制造方法和冰箱，通过发泡成型将真空泵和连接件4固定在一起，发泡后的真空泵本体2和连接件4变为一个零件，从而便于真空泵的安装和固定，通过发泡在真空泵本体2和连接件4的外周形成了发泡体1，在真空泵本体2工作时，发泡体1能够起到一定的减震的作用，进一步地，连接件4上设有供螺钉穿过的连接孔4a，从而便于真空泵本体2的固定和连接，由于连接件4与真空泵本体2为一体成型，从而不需要使用很多的螺钉实现真空泵本体2的固定，简化安装步骤，且避免使用过多螺钉可能出现在真空泵本体2工作时出现震动发生噪音的问题。
58.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”、“x轴方向”、“y轴方向”、“z轴方向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
59.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。