车辆举升机液压控制系统、控制电路及举升机的制作方法

1.本发明涉及车辆举升控制技术领域，特别涉及车辆举升机液压控制系统、控制电路及举升机。


背景技术：

2.随着车辆行业的发展，车辆举升机主要用于维修或组装车辆。车辆举升机应用数量在不断增加，但举升机的举升速度通常是恒定的，为了使用不同举升速度的举升机时，就需要多台不同举升速度的举升机，采购成本高。当前的举升机无举升速度的变速设计，举升机的适应性较低。
3.有鉴于此，有必要对现有技术中的举升机举升速度予以改进，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明的目的在于揭示一种车辆举升机液压控制系统、控制电路及举升机，以实现举升机具有快速、中速和慢速的调速功能，以增加举升机的灵活性和适应性，以解决现有技术中举升机举升速度无法调节的缺陷。
5.为实现上述第一个发明目的，本发明提供了车辆举升机液压控制系统，包括：油箱、吸油滤网、液压泵、电机、第一液压油路和第二液压油路，所述液压泵通过吸油滤网自油箱泵油，所述电机驱动液压泵，所述第一液压油路包括第一压力补偿阀和第一两位两通常闭电磁阀，所述第二液压油路包括所述第二压力补偿阀和第二两位两通常闭电磁阀，所述第一压力补偿阀泄油量大于所述第二压力补偿阀的泄油量。
6.作为本发明的进一步改进，所述液压泵设置单向阀。
7.作为本发明的进一步改进，还包括溢流阀，所述第一两位两通常闭电磁阀和第二两位两通常闭电磁阀均设置应急阀
8.作为本发明的进一步改进，还包括油缸及节流阀
9.作为本发明的进一步改进，控制系统还包括压力传感器，所述压力传感器设置于出油口。
10.基于相同发明思想，并为实现上述第二个发明目的，本发明提供了车辆举升机液压控制电路，包括电源电路、变压电路和液压油路开关电路，所述电源电路包括接触器km和接触器开关ka4，所述接触器km和接触器开关ka4串联，所述液压油路开关电路包括第一开关电路和第二开关电路，所述第一开关电路包括串联的开关ka1
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1、ka1
‑
2和第一发明创造任一所述的第一液压油路，所述第二开关电路包括串联的开关ka2
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1、ka2
‑
2和第一发明创造任一所述的第二液压油路，所述变压电路连接所述电源电路和液压油路开关电路。
11.作为本发明的进一步改进，所述第一开关电路还并联有指示灯。
12.作为本发明的进一步改进，所述第一开关电路和第二开关电路均通电时，所述第一液压油路和第二液压油路均打开，液压系统出油量最大，举升速度为快速。
13.作为本发明的进一步改进，所述第一开关电路通电且所述第二开关电路断电时，
启动第一压力补偿阀，因第一液压油路的第一压力补偿阀泄油量较大，液压系统出油量最小，举升速度为慢速；所述第二开关电路通电且所述第一开关电路断电时，地洞第二压力补偿阀，因第二液压油路的第二压力补偿阀泄油量较小，液压系统出油量较小，举升速度为慢速。
14.基于相同发明思想，并为实现上述第三个发明目的，本发明提供了车辆举升机，包括第一发明创造的车辆举升机液压控制系统和第二发明创造所述的车辆举升机液压控制电路。
15.与现有技术相比，本发明技术效果如下：
16.车辆举升机设置了第一液压油路和第二液压油路，在所述第一液压油路和第二液压油路同时工作时，液压系统出油量最大，所述举升机为快速；因所述第一压力补偿阀泄油量大于所述第二压力补偿阀的泄油量，当仅第一液压油路工作时，液压系统出油量最小，所述举升机为慢速；当仅第二液压油路工作时，液压系统出油量最大，所述举升机为中速，通过第一液压油路和第二液压油路的工作切换，实现快速、中速和慢速三个速度供选择。
17.另外，为了在举升机出厂时，满足用户对举升速度的需求，也可以将举升机的举升速度固定，只要选择快速、中速和慢速即可，使得一套液压系统能满足三种举升速度的用户需求，从液压系统的成本角度来说，大幅减少了不同举升速度举升机液压系统的开发成本，有助于提高液压系统的通用性，加快举升机的生产效率，当用户需要调整举升速度时，只需要更改油路的设置即可实现。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本发明的车辆举升机液压控制系统示意图。
20.图2是本发明的车辆举升机液压控制电路示意图。
21.其中，1、油箱；2、吸油滤网；3、电机；4、液压泵；5、溢流阀；6、第一压力补偿阀；7、第二压力补偿阀；8、第一两位两通常闭电磁阀；9、第二两位两通常闭电磁阀；10、压力传感器；11、油缸；12、节流阀；13、单向阀；14、应急阀；15、电源电路；16、变压电路；17、液压油路开关电路；ya、第一液压油路；ya1、第二液压油路。
具体实施方式
22.下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。
23.实施例1
24.参图1所示，本实施例揭示了一种车辆举升机液压控制系统(以下简称“系统”)的一种具体实施方式。
25.车辆举升机液压控制系统，包括油箱1、吸油滤网2、液压泵4、电机3、第一液压油路
和第二液压油路，所述液压泵4通过吸油滤网2自油箱1泵油，所述电机3驱动液压泵4，所述第一液压油路包括第一压力补偿阀6和第一两位两通常闭电磁阀8，所述第二液压油路包括所述第二压力补偿阀7和第二两位两通常闭电磁阀9，所述第一压力补偿阀6泄油量大于所述第二压力补偿阀7的泄油量。
26.需要进一步说明的是，参图1所所示，车辆举升机设置了第一液压油路和第二液压油路，在所述第一液压油路和第二液压油路同时工作时，所述第一压力补偿阀6和第二压力补偿阀7均不处于工作状态，无泄油量，液压系统出油量最大，所述举升机为快速；因所述第一压力补偿阀6泄油量大于所述第二压力补偿阀7的泄油量，当仅第一液压油路工作时，所述第一压力补偿阀6处于工作状态且泄油量较大，液压系统出油量最小，所述举升机为慢速；当仅第二液压油路工作时，所述第二压力补偿阀7处于工作状态且泄油量较小，液压系统出油量最大，所述举升机为中速，通过第一液压油路和第二液压油路的工作切换，实现快速、中速和慢速三个速度供选择。
27.作为优选实施例，所述液压系统还包括溢流阀5、压力传感器10、油缸11、节流阀12、单向阀13及应急阀14；当举升机超负载情况下，系统设置有溢流阀5，能够保护系统的安全性；液压泵4还设置有单向阀13，避免在举升机上升过程中，防止液压油倒流、保护齿轮泵，有助于提高系统中液压泵4的安全性；压力传感器10设置于系统的出油口，能够在举升机超负载情况下，发出警报或停机；所述第一两位两通常闭电磁阀8和第二两位两通常闭电磁阀9均设置应急阀14，可以实现在紧急情况下打开应急阀14进行泄油操作，同样能够提高系统的安全性。
28.为了在举升机出厂时，满足用户对举升速度的需求，可以将举升机的举升速度固定，只要选择快速、中速和慢速即可，使得一套液压系统能满足三种举升速度的用户需求，从液压系统的成本角度来说，大幅减少了不同举升速度举升机液压系统的开发成本，有助于提高液压系统的通用性，加快举升机的生产效率，当用户需要调整举升速度时，只需要更改油路的设置即可实现。
29.实施例2
30.参图2所示，本实施例揭示了一种车辆举升机液压控制电路(以下简称“电路”)的一种具体实施方式。
31.参图2所示，车辆举升机液压控制电路，包括电源电路15、变压电路16和液压油路开关电路17，所述电源电路15包括接触器km和接触器开关ka4，所述接触器km和接触器开关ka4串联，所述液压油路开关电路17包括第一开关电路和第二开关电路，所述第一开关电路包括串联的开关ka1
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1、ka1
‑
2和实施例1任一所述的第一液压油路，所述第二开关电路包括串联的开关ka2
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1、ka2
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2和实施例1任一所述的第二液压油路，所述变压电路16连接所述电源电路15和液压油路开关电路17。
32.需要进一步说明的是，实施例2的电路是实施例1系统的控制电路原理说明，电源电路15为液压系统的电机提供动力源，经变压电路16变压后，控制液压油路开关电路17，具体而言，即控制第一开关电路和第二开关电路，所述第一开关电路控制所述第一液压油路，所述第二开关控制电路控制所述第二液压油路；当所述第一开关电路和第二开关电路均通电时，所述第一液压油路和第二液压油路均打开，所述第一压力补偿阀6和第二压力补偿阀7均不泄油，液压系统出油量最大，举升速度为快速；当所述第一开关电路通电且所述第二
开关电路断电时，因第一液压油路的第一压力补偿阀6泄油量较大，液压系统出油量最小，举升速度为慢速；当所述第二开关电路通电且所述第一开关电路断电时，因第二液压油路的第二压力补偿阀7泄油量较小，液压系统出油量较小，举升速度为慢速；为了提醒举升机处于工作状态，所述第一开关电路还并联有指示灯。
33.该实施例的控制电路是实施例1控制系统的电气原理，实施例2不再就控制系统部分进行赘述。
34.实施例3
35.本实施例揭示了一种车辆举升机的一种具体实施方式，包括如实施例1所述的车辆举升机液压控制系统如实施例2所述的车辆举升机液压控制电路。
36.通过上述实施例，技术效果如下：
37.举升机具有了快速、中速和慢速三挡速度，既可以在同一举升机的同时具备，也可以根据用户的选择，保留其中一速或两速，使得一套液压系统能满足三种举升速度的用户需求，从液压系统的成本角度来说，大幅减少了不同举升速度举升机液压系统的开发成本，有助于提高液压系统的通用性，加快举升机的生产效率，当用户需要调整举升速度时，只需要更改油路的设置即可实现。