一种智能液压阀的制作方法

1.本发明涉及液压阀领域，尤其是涉及一种智能液压阀。


背景技术：

2.液压阀是一种用压力油操作的自动化元件，它受配压阀压力油的控制，通常与电磁配压阀组合使用，可用于远距离控制水电站油、气、水管路系统的通断，常用于夹紧、控制、润滑等油路，有直动型与先导型之分，多用先导型。
3.在现有技术中，发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1、在使用智能液压阀控制水流动的时候，常常会出现水流动过程中水所形成的水垢残留的液压阀的内部，从而导致液压阀流通速率降低，同时，会出现水垢对限位活塞的粘附，导致限位活塞的灵活性降低的问题。
4.为此，提出一种智能液压阀。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种智能液压阀，该装置通过推动板和固定杆的设置，能够将限位活塞端部与进水管接触地方的水垢清除，从而有效的避免水垢造成液压阀的堵塞，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本发明提供一种智能液压阀，包括液压阀本体，所述液压本体顶部中心位置固定连接有水压检测器，所述液压阀本体的左侧中心位置固定连接有进水管，所述液压阀本体的右侧中心位置固定连接有出水管，所述进水管和出水管相互靠近的一端均横向贯穿液压阀本体的中心，且进水管和出水管贯通连接，所述液压阀本体的内部开设有第一连通腔，所述第一连通腔的顶部与进水管的底端贯通连接，所述液压阀本体的上端中心位置开设有第二连通腔，所述第二连通腔的底部贯穿出水管左侧内部与进水管的右侧内部连通；所述第二连通腔内部设置有限位密封组件，且限位密封组件用于对进水管和出水管进行隔断密封；
7.所述第一连通腔的内部右侧滑动连接有推动块，所述推动块的顶部中心位置固定连接有推动杆，所述推动杆的上端通过第一连通腔延伸至进水管的内部，所述推动杆的外表面上端固定套接有限位管，所述限位管的两端外表面上固定套接有挡块；
8.两个所述挡块之间活动连接有推动板，所述推动板转动套接在限位管的外表面中心位置，所述推动板靠近进水管内部的上端，所述推动板的顶部四周均固定连接有固定杆，多个所述固定杆均与第二连通腔、进水管和出水管的衔接处接触；所述推动板的外侧面中心位置固定连接有螺旋扇叶，多个所述螺旋扇叶均匀分布在推动板的四周；工作时，通过进水管将水挤压到液压阀本体的内部，需要说明的是，水压检测器与数字控制中心之间信号连接，水压检测器能够将液压阀本体内部的水压通过信号传输到数字控制中心，从而便于检测人员及时检测出液压阀本体内部的水压状况，通过进水管进入到液压阀本体内部的水流，经过第一连通腔对推动块进行推动，从而在水流推动力的作用下，带动推动块向上移
动，从而进一步带动与推动块顶部固定连接的推动杆向上移动，在推动杆向上移动的过程中，会通过推动板带动限位管向上移动，从而使得限位管能够推动限位密封组件移动，使得限位密封组件能够将第二连通腔和出水管打开，因此水流通过出水管流出液压阀本体，由于推动板位于进水管内部右侧上端，因此，水流在流动的时候，对推动板的推动力大于水流对推动板的挤压力，从而推动板开始向上移动，提升水流对进水管、出水管以及第二连通腔衔接处的内侧壁的冲击力，同时，由于推动板的四周固定连接有螺旋扇叶且推动板与限位管活动连接，因此，螺旋扇叶在水流的作用下带动推动板转动，从而能够促进与推动板最外圈固定连接的固定杆对进水管、出水管以及第二连通腔衔接处的内侧壁上的水垢进行刮除，从而有效的避免水垢造成液压阀的堵塞。
9.优选的，所述限位密封组件包括限位活塞和弹簧，所述第二连通腔的内部顶端中心位置固定连接有弹簧，所述第二连通腔的内侧壁上开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁上滑动连接有限位活塞，所述限位活塞的顶部中心位置与弹簧的底部固定连接，所述限位管的顶端与限位活塞的底端面滑动挤压接触；工作时，当推动杆向上移动的过程中通过推动板带动限位管向上移动时，限位管的顶部会对限位活塞进行推动，从而带动限位活塞在滑槽内部向上移动，此时限位活塞向上滑动时会压缩上方的弹簧，进而使得限位活塞不再堵住进水管与出水管的连通处，使得进水管与出水管通过第二连通腔连通，当水压检测器检测到水压过高时，此时控制进水管内进水量，此时弹簧的弹簧会推动限位活塞向下移动，从而能够降低出水管的出水压力。
10.优选的，所述限位活塞设置为圆台形结构，所述第二连通腔与出水管的衔接处设置为环形斜面，且环形斜面上设置有电磁软环，所述电磁软环的内圈壁与圆台结构的限位活塞的外圈壁挤压贴合接触；工作时，当需要限位活塞对进水管和出水管进行密封时，此时弹簧的弹性恢复力会推动限位活塞向下移动贴合到第二连通腔与出水管的衔接位置，由于限位活塞设置为圆台形结构，且衔接处设置有电磁软环，因此，当限位活塞在弹簧的推力向下移动贴合到电磁软环上时，电磁软环得电会对限位活塞产生电磁吸附力，同时电磁软环还能够起到弹性密封的效果，因此不仅增大限位活塞在第二连通腔位置的插接牢固性，同时提高限位活塞在第二连通腔与出水管衔接处的密封效果，需要说明的是电磁软环与数字控制中心信号连接。
11.优选的，所述限位活塞的内部活动连接有挤压块，多个所述挤压块均贯穿限位活塞并与限位活塞滑动且转动连接,多个所述挤压块的内部开设有弹性挤压腔，且弹性挤压腔前后两端外表面靠近顶端的位置均开设有通孔,多个所述挤压块均位于固定杆的上方，多个所述挤压块的底部均为弹性材质；工作时，当推动板向上移动带动位于其内圈的固定杆向上移动对限位活塞上的挤压块进行挤压，从而带动挤压块上的通孔从限位活塞的内部移动到挤压块与限位活塞的衔接处，同时挤压块上开设的通孔能够将限位活塞内部开设的空腔内填充的润滑油向上带动到第二连通腔内部，且当推动板带动其内圈的固定杆转动，此时固定杆在转动时会对挤压块的底端产生间歇性挤压接触的现象，因此，固定杆对挤压块的间歇性挤压会使弹性挤压腔内的润滑油通过通孔喷出对第二连通腔内部的弹簧进行润滑作业，避免弹簧的弹性降低的现象。
12.优选的，位于所述推动板最外圈的固定杆的外壁均匀设置有多个硬质毛刷，且该固定杆的顶端通过弹性软管连接金属摆杆，所述金属摆杆的外壁均匀设置有硬质毛刷，且
金属摆杆的顶端与限位活塞的底端面始终处于非接触状态，所述金属摆杆通过电磁软环的电磁吸附可折弯悬浮在电磁软环的内壁位置，且金属摆杆折弯后与电磁软环的内壁之间设置有硬质毛刷；工作时，当需要限位活塞向上移动时，此时控制器控制电磁软环失电，使得电磁软环失去磁性，此时限位活塞在限位管向上推动力下向上移动，使得限位活塞从电磁软环上脱离，推动板的向上移动必然会带动其外圈的多个固定杆向上移动，当固定杆的顶端设置的弹性软管移动到电磁软环的内圈底端位置时，此时金属摆杆与电磁软环的内圈壁对齐，此时数字控制中心控制电磁软环得电，使得电磁软环具有一定的磁性，进而电磁软环会对金属摆杆产生的磁性吸附力使得金属摆杆与固定杆的连接处产生折弯，从而使得金属摆杆内壁设置的硬质毛刷能够对电磁软环的内圈壁进行转动清理，有效防止电磁软环内壁上粘结的水垢过多，且厚度不同，导致限位活塞与电磁软环之间连接密封性降低的现象，进而影响智能液压阀的稳定正常使用，同时固定杆内壁上设置的硬质毛刷可以对进水管、出水管以及第二连通腔衔接处的内侧壁上的水垢进行转动清理刮除，有效防止衔接处粘结的水垢过多，进而影响固定杆的有效清理的现象。
13.优选的，所述进水管和出水管远离第二连通腔底部的一侧均设有密封橡胶圈；工作时，通过密封橡胶圈的设置，能够提升液压阀本体的密封性。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、本发明中，通过推动板和固定杆的设置，推动板开始向上移动，提升水流对进水管、出水管以及第二连通腔衔接处的内侧壁的冲击力，同时，由于推动板的四周固定连接有螺旋扇叶且推动板与限位管活动连接，因此，螺旋扇叶在水流的作用下带动推动板转动，从而能够促进与推动板最外圈固定连接的固定杆对进水管、出水管以及第二连通腔衔接处的内侧壁上的水垢进行刮除，从而有效的避免水垢造成液压阀的堵塞。
16.2、本发明中，当推动板带动其内圈的固定杆转动，此时固定杆在转动时会对挤压块的底端产生间歇性挤压接触的现象，因此，固定杆对挤压块的间歇性挤压会使弹性挤压腔内的润滑油通过通孔喷出对第二连通腔内部的弹簧进行润滑作业，避免弹簧的弹性降低的现象。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明的结构视图；
19.图2为本发明的剖面示意图；
20.图3为本发明图2中a处的放大图；
21.图4为本发明图3中限位活塞和挤压块的结构示意图；
22.图5为本发明图4中挤压块的运动状态图；
23.图6为本发明的挤压块的立体图；
24.图7为本发明螺旋扇叶的结构视图；
25.图8为本发明图3中限位活塞的运动状态图。
26.附图标记说明：
27.1、液压阀本体；2、进水管；3、出水管；4、第一连通腔；5、推动杆；6、限位管；7、挡块；8、推动板；9、固定杆；91、弹性软管；10、限位活塞；11、挤压块；12、通孔；13、第二连通腔；14、弹簧；15、滑槽；16、推动块；17、螺旋扇叶；18、水压检测器；19、电磁软环；20、硬质毛刷；21、金属摆杆。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.请参阅图1至图7，本发明提供一种智能液压阀技术方案：
32.一种智能液压阀，包括液压阀本体1，所述液压本体1顶部中心位置固定连接有水压检测器18，所述液压阀本体1的左侧中心位置固定连接有进水管2，所述液压阀本体1的右侧中心位置固定连接有出水管3，所述进水管2和出水管3相互靠近的一端均横向贯穿液压阀本体1的中心，且进水管2和出水管3贯通连接，所述液压阀本体的内部开设有第一连通腔4，所述第一连通腔4的顶部与进水管2的底端贯通连接，所述液压阀本体1的上端中心位置开设有第二连通腔13，所述第二连通腔13的底部贯穿出水管3左侧内部与进水管2的右侧内部连通；所述第二连通腔13内部设置有限位密封组件，且限位密封组件用于对进水管2和出水管3进行隔断密封；
33.所述第一连通腔4的内部右侧滑动连接有推动块16，所述推动块16的顶部中心位置固定连接有推动杆5，所述推动杆5的上端通过第一连通腔4延伸至进水管2的内部，所述推动杆5的外表面上端固定套接有限位管6，所述限位管6的两端外表面上固定套接有挡块7；
34.两个所述挡块7之间活动连接有推动板8，所述推动板8转动套接在限位管6的外表面中心位置，所述推动板8靠近进水管2内部的上端，所述推动板8的顶部四周均固定连接有固定杆9，多个所述固定杆9均与第二连通腔13、进水管2和出水管3的衔接处接触；所述推动
板8的外侧面中心位置固定连接有螺旋扇叶17，多个所述螺旋扇叶17均匀分布在推动板8的四周；工作时，通过进水管2将水挤压到液压阀本体1的内部，需要说明的是，水压检测器18与数字控制中心之间信号连接，水压检测器18能够将液压阀本体1内部的水压通过信号传输到数字控制中心，从而便于检测人员及时检测出液压阀本体1内部的水压状况，通过进水管2进入到液压阀本体1内部的水流，经过第一连通腔4对推动块16进行推动，从而在水流推动力的作用下，带动推动块16向上移动，从而进一步带动与推动块16顶部固定连接的推动杆5向上移动，在推动杆5向上移动的过程中，会通过推动板8带动限位管6向上移动，从而使得限位管6能够推动限位密封组件移动，使得限位密封组件能够将第二连通腔13和出水管3打开，因此水流通过出水管3流出液压阀本体1，由于推动板8位于进水管2内部右侧上端，因此，水流在流动的时候，对推动板8的推动力大于水流对推动板8的挤压力，从而推动板8开始向上移动，提升水流对进水管2、出水管3以及第二连通腔13衔接处的内侧壁的冲击力，同时，由于推动板8的四周固定连接有螺旋扇叶17且推动板8与限位管6活动连接，因此，螺旋扇叶17在水流的作用下带动推动板8转动，从而能够促进与推动板8最外圈固定连接的固定杆9对进水管2、出水管3以及第二连通腔13衔接处的内侧壁上的水垢进行刮除，从而有效的避免水垢造成液压阀的堵塞。
35.做为本发明的一种实施方式，所述限位密封组件包括限位活塞10和弹簧14，所述第二连通腔13的内部顶端中心位置固定连接有弹簧14，所述第二连通腔13的内侧壁上开设有滑槽15，所述滑槽15的内侧壁上滑动连接有限位活塞10，所述限位活塞10的顶部中心位置与弹簧14的底部固定连接，所述限位管6的顶端与限位活塞10的底端面滑动挤压接触；工作时，当推动杆5向上移动的过程中通过推动板8带动限位管6向上移动时，限位管6的顶部会对限位活塞10进行推动，从而带动限位活塞10在滑槽15内部向上移动，此时限位活塞10向上滑动时会压缩上方的弹簧，进而使得限位活塞10不再堵住进水管2与出水管3的连通处，使得进水管2与出水管3通过第二连通腔13连通，当水压检测器18检测到水压过高时，此时控制进水管2内进水量，此时弹簧14的弹簧会推动限位活塞10向下移动，从而能够降低出水管3的出水压力。
36.做为本发明的一种实施方式，所述限位活塞10设置为圆台形结构，所述第二连通腔13与出水管3的衔接处设置为环形斜面，且环形斜面上设置有电磁软环19，所述电磁软环19的内圈壁与圆台结构的限位活塞10的外圈壁挤压贴合接触；工作时，当需要限位活塞10对进水管2和出水管3进行密封时，此时弹簧14的弹性恢复力会推动限位活塞10向下移动贴合到第二连通腔13与出水管3的衔接位置，由于限位活塞10设置为圆台形结构，且衔接处设置有电磁软环19，因此，当限位活塞10在弹簧14的推力向下移动贴合到电磁软环19上时，电磁软环19得电会对限位活塞10产生电磁吸附力，同时电磁软环19还能够起到弹性密封的效果，因此不仅增大限位活塞10在第二连通腔13位置的插接牢固性，同时提高限位活塞10在第二连通腔13与出水管3衔接处的密封效果，需要说明的是电磁软环19与数字控制中心信号连接。
37.做为本发明的一种实施方式，所述限位活塞10的内部活动连接有挤压块11，多个所述挤压块11均贯穿限位活塞10并与限位活塞10滑动且转动连接,多个所述挤压块11的内部开设有弹性挤压腔，且弹性挤压腔前后两端外表面靠近顶端的位置均开设有通孔12,多个所述挤压块11均位于固定杆9的上方，多个所述挤压块11的底部均为弹性材质；工作时，
当推动板8向上移动带动位于其内圈的固定杆9向上移动对限位活塞10上的挤压块11进行挤压，从而带动挤压块11上的通孔12从限位活塞10的内部移动到挤压块11与限位活塞10的衔接处，同时挤压块11上开设的通孔12能够将限位活塞10内部开设的空腔内填充的润滑油向上带动到第二连通腔13内部，且当推动板8带动其内圈的固定杆9转动，此时固定杆9在转动时会对挤压块11的底端产生间歇性挤压接触的现象，因此，固定杆9对挤压块11的间歇性挤压会使弹性挤压腔内的润滑油通过通孔12喷出对第二连通腔13内部的弹簧进行润滑作业，避免弹簧14的弹性降低的现象。
38.做为本发明的一种实施方式，位于所述推动板8最外圈的固定杆9的外壁均匀设置有多个硬质毛刷20，且该固定杆9的顶端通过弹性软管91连接金属摆杆21，所述金属摆杆21的外壁均匀设置有硬质毛刷20，且金属摆杆21的顶端与限位活塞10的底端面始终处于非接触状态，所述金属摆杆21通过电磁软环19的电磁吸附可折弯悬浮在电磁软环19的内壁位置，且金属摆杆21折弯后与电磁软环19的内壁之间设置有硬质毛刷20；工作时，当需要限位活塞10向上移动时，此时控制器控制电磁软环19失电，使得电磁软环19失去磁性，此时限位活塞10在限位管6向上推动力下向上移动，使得限位活塞10从电磁软环19上脱离，推动板8的向上移动必然会带动其外圈的多个固定杆9向上移动，当固定杆9的顶端设置的弹性软管91移动到电磁软环19的内圈底端位置时，此时金属摆杆21与电磁软环19的内圈壁对齐，此时数字控制中心控制电磁软环19得电，使得电磁软环19具有一定的磁性，进而电磁软环19会对金属摆杆21产生的磁性吸附力使得金属摆杆21与固定杆9的连接处产生折弯，从而使得金属摆杆21内壁设置的硬质毛刷20能够对电磁软环19的内圈壁进行转动清理，有效防止电磁软环19内壁上粘结的水垢过多，且厚度不同，导致限位活塞10与电磁软环19之间连接密封性降低的现象，进而影响智能液压阀的稳定正常使用，同时固定杆9内壁上设置的硬质毛刷20可以对进水管2、出水管3以及第二连通腔13衔接处的内侧壁上的水垢进行转动清理刮除，有效防止衔接处粘结的水垢过多，进而影响固定杆9的有效清理的现象。
39.做为本发明的一种实施方式，所述进水管2和出水管3远离第二连通腔13底部的一侧均设有密封橡胶圈；工作时，通过密封橡胶圈的设置，能够提升液压阀本体的密封性。
40.工作原理：首先，通过进水管2将水挤压到液压阀本体1的内部，需要说明的是，水压检测器18与数字控制中心之间信号连接，水压检测器18能够将液压阀本体1内部的水压通过信号传输到数字控制中心，从而便于检测人员及时检测出液压阀本体1内部的水压状况，通过进水管2进入到液压阀本体1内部的水流，经过第一连通腔4对推动块16进行推动，从而在水流推动力的作用下，带动推动块16向上移动，从而进一步带动与推动块16顶部固定连接的推动杆5向上移动，在推动杆5向上移动的过程中，推动杆5的顶部对限位活塞10进行推动，从而带动限位活塞10向上移动，此时，限位活塞10不再堵住进水管2与出水管3的连通处，因此水流通过出水管3流出液压阀本体1，由于推动板8位于进水管2内部右侧上端，因此，水流在流动的时候，对推动板8的推动力大于水流对推动板8的挤压力，从而推动板8开始向上移动，提升水流对进水管2、出水管3以及第二连通腔13衔接处的内侧壁的冲击力，同时，由于推动板8的四周固定连接有螺旋扇叶17且推动板8与限位管6活动连接，因此，螺旋扇叶17在水流的作用下带动推动板8转动，从而能够促进与推动板8固定连接的固定杆9对进水管2、出水管3以及第二连通腔13衔接处的内侧壁上的水垢进行刮除，从而有效的避免水垢造成液压阀的堵塞，同时，推动板8在液体推动力的作用下，能够增强推动板8对水的冲
击力，从而进一步加强固定杆9对液压阀内部水垢的清理，与此同时，在推动板8向上移动的过程中，推动板8能够带动固定杆9对限位活塞10上的挤压块11进行挤压，从而带动挤压块11上的通孔12从限位活塞10的内部移动到挤压块11与限位活塞10的衔接处，从而挤压块11能够将限位活塞10内部的润滑油带动至第二连通腔13的内部对弹簧14进行润滑，避免弹簧14弹性降低的现象发生。
41.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。