一种鼓风机的润滑装置的制作方法

1.本发明涉及家居润滑技术领域，具体为一种鼓风机的润滑装置。


背景技术：

2.鼓风机作为一种换气、降温设备，在工业生产和畜牧业中有着广泛的作用，现有的鼓风机工作方式为：叶片所在的轴和电机的输出轴之间通过皮带或传动机构相连，通过皮带或传动机构带动叶片转动。
3.传动机构需要润滑油进行润滑，现有的润滑机构注油较为麻烦，且润滑油注油时难以祛除润滑油内部的杂质，从而我们设计一种鼓风机的润滑装置。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种鼓风机的润滑装置，解决了润滑油注油时难以祛除润滑油内部杂质问题。
5.（二）技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现一种鼓风机的润滑装置，包括电机、传动机构与扇体，所述传动机构顶部设有润滑液注射机构，所述润滑液注射机构包括与传动机构固定连接的导管，所述导管中部固定连接有多个橡胶垫，所述导管顶端固定连接有存储箱，所述存储箱内壁分别固定连接有滤网、安装架，所述安装架的数量为多个，多个所述安装架共同固定连接有减震机构，所述存储箱顶端分别固定连接有输气机构与进液管。
6.优选的，所述输气机构包括与存储箱固定连接的安装筒，所述安装筒内壁顶部固定连接有限位架，所述限位架中部滑动连接有活塞杆，所述活塞杆顶端固定连接有压板，所述活塞杆底部固定连接有活塞，所述活塞与限位架之间设有第一弹簧。
7.优选的，所述第一弹簧两端分别与限位架、活塞粘接，所述活塞为橡胶材质，所述压板为不锈钢材质，所述压板与活塞杆焊接。
8.优选的，所述减震机构包括与安装架固定连接的基板，所述基板顶端固定连接有安装基板，所述安装基板中部开设有安装槽，所述安装槽内壁底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧顶端固定连接有活动柱，所述活动柱底部与安装槽内底部均固定连接有l型限位板，所述活动柱顶端固定连接有挡板。
9.优选的，所述挡板与活动柱均为不锈钢材质，且挡板与活动柱为一体铸造成型，所述基板顶端与安装基板底部焊接。
10.优选的，所述安装基板为不锈钢材质。
11.优选的，所述安装架为不锈钢材质，且安装架两端分别与存储箱、减震机构焊接，所述滤网外壁与存储箱内壁焊接，滤网的断面呈弧状，滤网的设置便于更好的对润滑油进行过滤，便于更好的对传动机构进行保护，所述橡胶垫中部开设有气孔，所述橡胶垫的厚度
不低于三毫米，所述橡胶垫外壁与导管内壁粘接，橡胶垫的设置便于更好的进行注油工作，便于更好的保护传动机构内部的齿轮。
12.优选的，所述进液管中部设有开关阀，所述进液管底部与存储箱顶端焊接，所述存储箱为不锈钢材质，存储箱的设置便于更好的对润滑油进行存储。
13.工作原理：将润滑液经进液管6导入存储箱4内部，油液经减震机构9、安装架10与滤网11进入导管7内，这时关闭进液管6内的开关阀并按压压板506，压板506带动活塞502向下移动，活塞502在安装筒501的挤压下对存储箱4内部进行加压，使得润滑液经橡胶垫8排入传动机构2内部。
14.（三）有益效果本发明提供了一种鼓风机的润滑装置。具备以下有益效果：1、本发明通过设置减震机构，减震机构中第二弹簧的设置便于更好的对润滑油进行格挡，避免润滑油直接冲击滤网，l型限位板的设置便于更好的对第二弹簧进行保护，避免第二弹簧因过度拉伸或过度挤压而损伤，安装槽与活动柱的设置便于更好的对挡板进行限位，从而更好的吸收润滑油产生的冲击力。
15.2、本发明通过设置输气机构，输气机构中第一弹簧的设置便于更好的带动活塞复位，从而更好的将润滑油导入传动机构内部，输气机构中限位架的设置便于更好的对第一弹簧进行支撑，同时对活塞杆进行限位，便于更好的进行注油工作。
16.3、本发明通过设置存储箱与导管、橡胶垫，存储箱与导管的设置便于更好的将更多的润滑油进行存储，避免每次注油都需要拿起润滑瓶进行注油，多层橡胶垫的设置便于更好的对润滑油进行隔离，避免传动机构中的杂质进入存储箱内部。
附图说明
17.图1为本发明结构示意图；图2为润滑液注射机构示意图；图3为输气机构示意图；图4为安装架示意图；图5为减震机构示意图；图6为l型限位板示意图。
18.其中，1、电机；2、传动机构；3、扇体；4、存储箱；5、输气机构；6、进液管；7、导管；8、橡胶垫；9、减震机构；10、安装架；11、滤网；501、安装筒；502、活塞；503、第一弹簧；504、活塞杆；505、限位架；506、压板；901、基板；902、安装基座；903、安装槽；904、l型限位板；905、第二弹簧；906、活动柱；907、挡板。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.实施例一：
如图1
‑
6所示，本发明实施例提供一种鼓风机的润滑装置，包括电机1、传动机构2与扇体3，传动机构2顶部设有润滑液注射机构，润滑液注射机构包括与传动机构2固定连接的导管7，导管7中部固定连接有多个橡胶垫8，导管7顶端固定连接有存储箱4，存储箱4内壁分别固定连接有滤网11、安装架10，安装架10的数量为多个，多个安装架10共同固定连接有减震机构9，存储箱4顶端分别固定连接有输气机构5与进液管6。安装架10为不锈钢材质，安装架10的设置便于更好的对减震机构9进行固定，且安装架10两端分别与存储箱4、减震机构9焊接，滤网11外壁与存储箱4内壁焊接，滤网11为不锈钢材质，滤网11的设置便于更好的对润滑油进行过滤，避免润滑油内部的杂质进入传动机构2内部。橡胶垫8中部开设有气孔，气孔的设置便于更好的将润滑油导入传动机构2内部，橡胶垫8的数量为多个，多个橡胶垫8的设置避免传动机构2内部的杂质经橡胶垫8进入存储箱4内部，橡胶垫8的厚度不低于三毫米，橡胶垫8外壁与导管7内壁粘接，导管7的设置便于更好的存储润滑油。进液管6中部设有开关阀，开关阀的设置避免外部灰尘经进液管6进入存储箱4内部，进液管6底部与存储箱4顶端焊接，存储箱4为不锈钢材质，上述电机1与外部电源相连，电机1与扇体3均为现有技术，在这里就不一一赘述了。
21.如图2
‑
6所示，输气机构5包括与存储箱4固定连接的安装筒501，安装筒501内壁顶部固定连接有限位架505，限位架505中部滑动连接有活塞杆504，活塞杆504顶端固定连接有压板506，活塞杆504底部固定连接有活塞502，活塞502与限位架505之间设有第一弹簧503，第一弹簧503的设置便于更好的对活塞502进行限位，使得活塞502可以更好的进行复位，便于下次注油工作的进行。 第一弹簧503两端分别与限位架505、活塞502粘接，活塞502为橡胶材质，压板506为不锈钢材质，压板506与活塞杆504焊接，限位架505的设置便于更好的对活塞杆504进行限位，便于更好的进行注油工作。减震机构9包括与安装架10固定连接的基板901，基板901顶端固定连接有安装基板902，安装基板902中部开设有安装槽903，安装槽903内壁底部固定连接有第二弹簧905，第二弹簧905顶端固定连接有活动柱906，活动柱906底部与安装槽903内底部均固定连接有l型限位板904，活动柱906顶端固定连接有挡板907。 挡板907与活动柱906均为不锈钢材质，且挡板907与活动柱906为一体铸造成型，基板901顶端与安装基板902底部焊接，减震机构9中第二弹簧905的设置便于更好的对润滑油进行格挡，避免润滑油直接冲击滤网11，便于更好的保护滤网11，使得滤网11的使用寿命更长，l型限位板904的设置便于更好的对第二弹簧905进行保护，避免第二弹簧905因过度拉伸或过度挤压而损伤，安装槽903与活动柱906的设置便于更好的对挡板907进行限位，从而更好的吸收润滑油产生的冲击力，安装基板902为不锈钢材质。
22.在工作时将润滑液经进液管6导入存储箱4内部，油液经减震机构9、安装架10与滤网11进入导管7内，这时关闭进液管6内的开关阀并按压压板506，压板506带动活塞502向下移动，活塞502在安装筒501的挤压下对存储箱4内部进行加压，使得润滑液经橡胶垫8排入传动机构2内部，润滑液对传动机构2内部的齿轮组进行润滑即可。
23.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。