一种离心泵的机封冲洗水轴承冷却水供水系统及控制方法与流程

1.本发明涉及一种泵的密封冲洗水和轴承冷却水供水系统和控制方法，特别是一种离心泵的机封冲洗水轴承冷却水供水系统和控制方法。


背景技术：

2.目前我国输调水项目越来越多，输调水系统中使用的离心泵也越来越多。因机械密封具有密封可靠、使用寿命长、摩擦功率消耗小等优点，所以被广泛应用于国内大、中型管道输调水项目中，所使用的水平中开卧式单级或多级离心泵中，常见的离心泵机封水基本都是设计安装一整套复杂的供水系统来提供，运行和维护过程中投入的资金和人力成本较高。离心泵轴和轴承工作在高温、高压、高速的环境中，轴承高速旋转而产生的摩擦热量，使轴和轴承的温升大大高于其允许工作温升范围，高温会导致润滑油结焦，密封环发生积炭而失去弹性等不良后果。迫切需要用冷却效果好的轴和轴承装置对其进行冷却。常用的水平中开卧式单级或多级离心泵中，常见的离心泵机封水基本都是再设计安装一套复杂的供水系统来提供轴承冷却水。无形中增加了项目的建设成本、生产成本、检修维护成本，而且不便于整体的运行控制。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种离心泵的机封冲洗水轴承冷却水供水系统及控制方法，优化省去了一套机械密封冲洗水和轴承润滑油冷却水供水系统，能在稳定提供机封水的供给的同时提供离心泵两端轴承冷却水。利用泵体运行中，形成的泵腔—轴承润滑油冷却水槽—离心泵入口管之间的压力差，以及泵运行时离心泵泵体(9)泵腔内是高压区，形成轴承润滑油冷却系统和机械密封冲洗水系统循环工作方式，提高了轴承润滑油的温度稳定控制和机械密封冲洗水稳定供水持续工作。省去了一套轴承冷却水供水系统的同时省去一套机械密封水供水系统，降低建设成本、生产成本、检修维护成本。
4.本发明采用的技术方案如下：
5.本发明的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种离心泵的机封冲洗水轴承冷却水供水系统及控制方法，优化省去了的机械密封水和轴承润滑油冷却水供水系统，能在稳定提供机械密封冲洗水的供给的同时提供离心泵两端轴承润滑油的冷却水。
6.本发明采用的技术方案如下：
7.本发明提供一种离心泵的机封冲洗水轴承冷却水供水系统，离心泵泵体连接有四通接头，四通接头的左端依次连接左供水管和左冷却水管连接至左轴承冷却水槽，四通接头的右端通过右连接管和右冷却水管连接至右轴承冷却水槽。利用泵运行中泵腔的水压高于左轴承冷却水槽和右轴承冷却水槽水压，形成自动供水系统，能够对轴承润滑油进行循环有效冷却，提高轴承的使用寿命，省去了一套独立的轴承冷却水供水系统降低了建设成本、生产成本、检修维护成本。
8.进一步的，左轴承冷却水槽通过左回水管与安装在离心泵入口管上的左入水口接口连接；右轴承冷却水槽通过右回水管与安装在离心泵入口管上的右入水口接口连接。利用泵运行中左轴承冷却水槽水压和右轴承冷却水槽水压高于离心泵入口管水压，形成自动冷却循环系统，利用简单的结构改变使离心泵冷却水形成用自循冷却结构，在有效利用水资源的同时，提高了循环冷却效果，确保离心泵安全稳定高效运行。进一步的，左供水管连接有左冲洗水管，左冲洗水管接至左机械密封部，使四通接头和左机械密封部连通；右连接管路连接有右冲洗水管，右冲洗水管接至右机械密封部，使四通接头和右机械密封部连通。使得以冲洗水管、供水管、机械密封部形成机械密封的内液体因压力差形成冲洗，形成循环系统，提高了循环冲洗效果，使机械密封能无泄漏的持续工作。省去了一套独立的机械密封水供水系统降低了建设成本、生产成本、检修维护成本。
9.进一步的，在右连接管路上安装左y型过滤器，在左供水管上安装右y型过滤器。有益效果为可以有效对供给到机械密封部和轴承冷却水槽的水进行过滤，除去其中颗粒，保证结构的稳定性和延长使用时间。
10.进一步的，四通接头上安装有球阀。可以在泵启动前将泵中空气经球阀排出，避免真空泵空转，造成设备损坏。
11.进一步的，在左回水管上安装左观察器或监测装置，在右回水管上安装观察器或监测装置。通过观察器和监测装置可以及时监测回水管中的水流情况及时发现问题。
12.进一步的，在左冷却水管上安装左冷却水管球阀，在右冷却水管上安装右冷却水管球阀。使得可以通过调节左冷却水管球阀和右冷却水管球阀，以调节通过左冷却水管和右冷却水管的冷却水的水量大小有效控制轴承润滑油的温度。
13.进一步的，在左冲洗水管上安装左冲洗水管球阀，在右冲洗水管上安装右冲洗水管球阀。在设备出现紧急情况和要停止运行时，利用左冲洗水管球阀和左冷却水管球阀相互配合以关闭左侧系统供水，利用右手动球阀和右冷却水管球阀相互配合以关闭右侧系统供水。
14.本发明提供一种使用离心泵的机封冲洗水轴承冷却水供水系统的方法，
15.步骤一：使离心泵处于停机状态时，将左冷却水管球阀、左冲洗水管球阀、右冷却水管球阀、右冲洗水管球阀和手动球阀关闭；
16.步骤二：开启泵组入口阀，缓慢打开手动球阀进行排气，待手动球阀出水时关闭手动球阀；
17.步骤三：开启左冷却水管球阀、左冲洗水管球阀、右冷却水管球阀、右冲洗水管球阀，直至左冷却水槽、右冷却水槽、右回水管、左回水管、左机械密封部、左机械密封部注满水。
18.进一步的，通过左观察器和观察器观察或温度监测的方式对泵两端轴承润滑油的温度进行监测，通过左冷却水管球阀和右冷却水管球阀调节通过左冷却水管和右冷却水管的冷却水的水量大小，控制泵两端轴承润滑油的温度。确保设备的安全稳定高效运行
19.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
20.1.有效优化了工艺，省去了一套独立的机械密封水供水系统，使液体因压力差及泵运行时高压流至低压形成循环系统，提高了循环冲洗效果，使机械密封能无泄漏的持续工作提供了一种离心泵的机封供水方式，降低了建设及运维成本，节约人力资源。
21.2.进一步有效优化了工艺，省去了一套独立的轴承润滑油冷却水供水系统，利用简单的结构改变使离心泵冷却水形成用自循冷却结构，在有效利用水资源的同时，提高的循环冷却效果，提升了轴承润滑油冷却水的供水稳定性，而且便于运行控制，进一步降低了建设及运维成本，节约资源。
22.3.科技通过温度监测，根据温度的高低来调节，供水的大小泵的两端轴承润滑油的温度在范围内，确保了系统的安全稳定高效运行。
23.4.有效确保离心泵安全稳定高效运行，提高了输调水系统的输送能力。
附图说明
24.图1是一种泵的密封冲洗水和轴承冷却水供水系统示意图。
25.图中标记：1是联轴器、2是驱动端轴承、3是左冷却水槽、4是左冷却水管、5是手动球阀、6是左供水管、7是左冲洗水管球阀、8是左冲洗水管、9是离心泵泵体、10是左y型过滤器、11是四通接头、12是手动球阀、13是右y型过滤器、14是右供水管、15是手动球阀、16是右冲洗水管球阀、17是右冲洗水管、18是右冷却水管、19是右驱动端轴承、20是右轴承冷却水槽、21是右观察器、22是右回水管、23是右入水口接口、24是入口管、25是入口管、26是底座、27是左入水口接口、28是左回水管、29是左观察器、30是主轴、31是左机械密封部、32是右机械密封部。
具体实施方式
26.下面结合附图，对本发明作详细的说明。
27.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
28.如图1所示，机械密封位于离心泵两端，机械密封端盖位于离心泵泵盖与离心泵泵体9上，从离心泵泵体9顶安装连接短管，并在该短管另一端上安装一个四通接头11，四通接头11另一端安装手动球阀12，水通过四通接头11流向左右两个供水方向。将四通接头11的左端依次连接左供水管6、t型接头、左冷却水管4，使四通接头11和左轴承冷却水槽3连通，同时在左供水管6路上安装左y型过滤器10，左侧的机械密封水和轴承润滑油冷却水经过左供水管6供给，t型接头另一头连接左冲洗水管8，左冲洗水管8接至左机械密封部31，使四通接头11和左机械密封部31连通。左轴承冷却水槽3通过左回水管28与安装在离心泵入口管25上的左入水口接口27连接，在左回水管28上安装左观察器29或监测装置，在左冷却水管4上安装左冷却水管球阀5，在左冲洗水管8上安装左冲洗水管球阀7。
29.当离心泵泵体9启动运行时，水从低压端离心泵入口管25入口管流入，加压后从泵出口流出，此时离心泵泵体9的泵腔内属于高压区，泵腔的水压高于左轴承冷却水槽3水压，左轴承冷却水槽3水压高于离心泵入口管25水压。因此水经过四通接头11、左供水管6、左y型过滤器10、左冷却水管球阀5、左冷却水管4进入到左轴承冷却水槽3，而后在经过左回水管28后进入左入水口接口27，最终再次从9泵的流入，形成了左侧循环供水。利用泵运行中形成的各部件间的水压差，形成自动供水系统，能够对轴承润滑油进行循环有效冷却。
30.将四通接头11的右端依次连接右连接管(14)、t型接头、右冷却水管18，使四通接
头11和右轴承冷却水槽20连通，同时在右连接管(14)路上安装右y型过滤器13，右侧的机械密封水和轴承润滑油冷却水经过右连接管(14)供给，t型接头另一头连接右冲洗水管17，右冲洗水管17接至右机械密封部32，使四通接头11和右机械密封部32连通。右轴承冷却水槽20通过右回水管22与安装在离心泵入口管25上的右入水口接口23连接，在右回水管22上安装右观察器21或监测装置，在右冷却水管18上安装右冷却水管球阀15，在右冲洗水管17上安装右冲洗水管球阀16。
31.当离心泵泵体9启动运行时，此时离心泵泵体9的泵腔内属于高压区，泵腔的水压高于右轴承冷却水槽20水压，右轴承冷却水槽20水压高于离心泵入口管25水压。因此水经过四通接头11、右连接管(14)、右y型过滤器13、右冷却水管球阀15、右冷却水管18进入到右轴承冷却水槽，而后在经过右回水管22后进入右入水口接口23，最终再次从9泵的25入口管流入，形成了右侧循环供水。利用泵运行中形成的各部件间的水压差，形成自动供水系统，能够对轴承润滑油进行循环有效冷却。
32.本发明所述使用离心泵的机封冲洗水轴承冷却水供水系统的方法及原理如下：
33.步骤1：使离心泵处于停机状态时，将左冷却水管球阀5、左冲洗水管球阀7、右冷却水管球阀15、右冲洗水管球阀16和手动球阀12关闭。
34.步骤2：开启泵组入口阀，缓慢打开手动球阀12进行排气，待手动球阀12出水时关闭手动球阀12。
35.步骤3：开启左冷却水管球阀5、左冲洗水管球阀7、右冷却水管球阀15、右冲洗水管球阀16，直至左轴承冷却水槽3、右轴承冷却水槽20、右回水管22、左回水管28、左机械密封部31、右机械密封部32注满水，再打开手动球阀(12)，再次进行排气，当离心泵泵体9内的空气排净出水时关闭手动球阀(12)，此时泵腔内的空气全部已排净，具备启泵条件。
36.步骤4：通过左观察器29和右观察器21观察或温度监测的方式对离心泵泵体9两端轴承润滑油的温度进行监测，通过左冷却水管球阀5和右冷却水管球阀15调节通过左冷却水管4和右冷却水管18的冷却水的水量大小，控制离心泵泵体9两端轴承润滑油的温度。确保设备的安全稳定高效运行。
37.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。