升降机构及风扇的制作方法

1.本发明涉及家电技术领域，特别是涉及一种升降机构及风扇。


背景技术：

2.电风扇简称电扇，也称为风扇、扇风机，是一种利用电动机驱动扇叶旋转，来达到使空气加速流通的家用电器，主要用于清凉解暑和流通空气，广泛用于家庭、教室，办公室、商店、医院和宾馆等场所。
3.目前市场上，一般的风扇不具有高度调节功能，少部分具有高度调节功能的风扇基本采用卷簧加档位的形式亦或采用紧定螺钉的形式对升降杆高度进行调节并固定。
4.但是这种传统的调节方式调节位置极其有限，只能调节至指定位置，而不能满足客户的所有调节需求，从而在一定程度上影响升降功能的使用体验。


技术实现要素：

5.基于此，本技术针对现有风扇升降功能体验感不好的问题，提出了一种升降机构及风扇，该升降机构及风扇具有任意高度可调可固定，使用体验感好的技术效果。
6.一种升降机构，包括：
7.管体，具有固定段和旋转段，所述固定段与所述旋转段中的一者套设于另一者上，且两者之间能够受控产生相对旋转运动；
8.调节组件，包括伸缩本体及调节件，所述伸缩本体套设于所述固定段或所述旋转段的最内层内，所述调节件沿与所述管体轴向相交的方向凸出于所述伸缩本体外；
9.其中，所述固定段与所述旋转段中产生旋转运动的一者上沿管体轴向开设有升降槽，另一者上开设环绕管体周向并沿所述管体轴向延伸的螺纹槽；所述调节件同时嵌设于所述螺纹槽与所述升降槽内，所述调节组件跟随旋转的一者同步旋转，并保持所述调节件沿所述螺纹槽周向旋转并同步沿所述升降槽轴向升降。
10.在其中一个实施例中，所述固定段与所述旋转段中产生旋转运动的一者还沿管体周向开设有第一锁定槽和第二锁定槽，所述第一锁定槽和所述第二锁定槽设于产生旋转运动一者的轴向两端并均与所述升降槽连通；
11.所述伸缩本体在完全收纳或完全伸出所述固定段与所述旋转段产生旋转运动的一者时，所述调节件分别锁定于第一锁定槽或第二锁定槽内。
12.在其中一个实施例中，所述管体包括至少两个弹扣，所述弹扣形成于所述第一锁定槽和/或所述第二锁定槽内；
13.每个所述弹扣的一端与对应所述第一锁定槽或所述第二锁定槽的槽内壁连接，另一端朝向所述升降槽方向悬空延伸，并形成所述调节件由所述升降槽出入所述第一锁定槽或所述第二锁定槽的出入口。
14.在其中一个实施例中，所述固定段套设于所述旋转段外，所述伸缩本体套设于所述旋转段内；
15.所述调节件沿所述管体径向凸出于所述伸缩本体外，并在升降过程中沿所述管体的周向限位于所述升降槽内且同时沿所述管体的轴向限位于所述螺纹槽内。
16.在其中一个实施例中，所述螺纹槽为形成于所述固定段内壁的双线螺纹槽。
17.在其中一个实施例中，所述伸缩本体包括第一段，所述第一段可伸缩地收容于所述旋转段；且所述第一段的外圆直径小于所述旋转段的内孔直径。
18.在其中一个实施例中，所述伸缩本体还包括第二段，所述第二段与所述第一段的一端连接，且位于远离所述第一段伸出所述旋转段的一端；
19.所述第二段上开设有螺纹孔，所述调节件螺纹连接所述螺纹孔内。
20.在其中一个实施例中，所述调节件包括两个，两个所述调节件沿与所述管体轴向相交的方向与所述第二段的相对两端螺纹连接；
21.所述升降槽和所述螺纹槽也均包括两个，一个所述调节件同时嵌设于一个所述螺纹槽与一个所述升降槽内。
22.在其中一个实施例中，所述旋转段还包括操作部，所述操作部在所述管体的轴向方向上的一侧相对于所述固定段凸出设置。
23.根据本技术的另一方面，提供一种风扇，所述风扇包括上述任一实施例中提供的升降机构。
24.上述升降机构，包括管体及调节组件，管体包括固定段和旋转段，固定段与旋转段中的一者套设于另一者上，且两者之间能够受控产生相对旋转运动，即固定段能够相对于旋转段旋转，旋转段也能够相对于固定段旋转。调节组件包括伸缩本体及调节件，伸缩本体套设于固定段或旋转段的最内层内，调节件沿与管体轴向相交的方向凸出于伸缩本体外。其中，固定段与旋转段中产生旋转运动的一者上沿管体轴向开设有升降槽，另一者上开设环绕管体周向并沿管体轴向延伸的螺纹槽；调节件同时嵌设于螺纹槽与升降槽内，调节组件跟随旋转的一者同步旋转，并保持调节件沿螺纹槽周向旋转并同步沿升降槽轴向升降。如此，当需要对升降机构的高度进行调节，稳定固定段和旋转段的其中一者，操作固定段和旋转段的其中另一者，使其带动调节组件跟随旋转，在伸缩本体旋转的同时，调节件沿螺纹槽的周向旋转并同步沿升降槽的轴向升降，从而使得伸缩本体旋转的同时逐渐沿管体的轴向方向从管体内伸出，实现高度的调整，在调节过程中，在升降槽和螺纹槽的双重限位下，调节件可以停止在任意位置，即伸缩本体也可被固定在任意位置，使得本实施例提供的升降机构，能够带来任意高度可调可固定的技术效果，进而提高了用户的使用体验感。
附图说明
25.图1为本技术一实施例提供的升降机构的分解结构示意图；
26.图2为图1中提供的升降机构的旋转段的结构示意图；
27.图3为图1中提供的升降机构的固定段的结构示意图；
28.图4为图1中提供的升降机构的伸缩本体的结构示意图；
29.图5为图1中提供的升降机构的调节件的结构示意图；
30.图6为图1中提供的升降机构的固定环的结构示意图。
31.附图标记：100、升降机构；10、固定段；11、螺纹槽；20、旋转段；21、升降槽；22、第一锁定槽；23、第二锁定槽；a：弹扣；24、操作部；30、伸缩本体；31、第一段；32、第二段；321、螺
纹孔；40、调节件；41、螺纹段；50、固定环。
具体实施方式
32.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
33.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
35.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
38.参阅图1至图4，本技术一实施例提供了一种升降机构100，管体及调节组件，管体包括固定段10和旋转段20，固定段10与旋转段20中的一者套设于另一者上，且两者之间能够受控产生相对旋转运动，即固定段10能够相对于旋转段20旋转，旋转段20也能够相对于固定段10旋转。调节组件包括伸缩本体30及调节件40，伸缩本体30套设于固定段10或旋转段20的最内层内，调节件40沿与管体轴向相交的方向凸出于伸缩本体30外。其中固定段10与旋转段20中产生旋转运动的一者上沿管体轴向开设有升降槽21，另一者上开设环绕管体周向并沿管体轴向延伸的螺纹槽11；调节件40同时嵌设于螺纹槽11与升降槽21内，调节组件跟随旋转的一者同步旋转，并保持调节件40沿螺纹槽11周向旋转并同步沿升降槽21轴向
升降。如此，当需要对升降机构100的高度进行调节，稳定固定段10和旋转段20的其中一者，操作固定段10和旋转段20的其中另一者，使其带动调节组件跟随旋转。在伸缩本体30旋转的同时，调节件40沿螺纹槽11的周向旋转并同步沿升降槽21的轴向升降，从而使得伸缩本体30旋转的同时逐渐沿管体的轴向方向从管体内伸出，实现高度的调整。在调节过程中，在升降槽21和螺纹槽11的双重限位下，调节件40可以停止在任意位置，即伸缩本体30可被固定在任意位置。使得本实施例提供的升降机构100，能够带来任意高度可调可固定的技术效果，进而提高了用户的使用体验感。
39.可以理解地，通过固定段10与旋转段20的旋转运动，且通过升降槽21和螺纹槽11的限位，同时实现了伸缩本体30的周向旋转运动和轴向直线运动，调节动作简单且符合人机工学，只需旋转动作，轻便省力。且在伸缩本体30与旋转段20之间、以及旋转段20与固定段10之间只存在滑动摩擦，使得升降机构100的使用寿命大大加长。
40.参阅图3，在其中一个实施例中，固定段10与旋转段20中产生旋转运动的一者还沿管体周向开设有第一锁定槽22和第二锁定槽23，第一锁定槽22和第二锁定槽23设于产生旋转运动一者的轴向两端并均与升降槽21连通。伸缩本体30在完全收纳或完全伸出固定段10与旋转段20产生旋转运动的一者时，调节件40分别锁定于第一锁定槽22或第二锁定槽23内，此时伸缩本体30处于极限状态，相对管体具有最大伸出长度或最小伸出长度，调节件40锁定于第一锁定槽22或锁定于第二锁定槽23，从而对伸缩本体30的极限状态进行限位锁定。
41.优选地，在本实施例中，第一锁定槽22、升降槽21和第二锁定槽23共同界定形成z字形结构，升降槽21大大限定了伸缩本体30的直线运动，而第一锁定槽22和第二锁定槽23实现了极限状态的固定，从而对升降机构100的整个调节过程均能够进行限位。
42.参阅图3，具体地，管体包括至少两个弹扣a，第一锁定槽22和第二锁定槽23内均设有弹扣a，弹扣a形成于第一锁定槽22和/或第二锁定槽23内。每个弹扣a的一端与对应第一锁定槽22或第二锁定槽23的槽内壁连接，另一端朝向升降槽21方向悬空延伸，并形成调节件40由升降槽21出入第一锁定槽22或第二锁定槽23的出入口。当调节件40位于第一锁定槽22内，旋转固定段10或旋转段20的一者带动调节件40从出入口处离开第一锁定槽22进入升降槽21内，此时伸缩本体30在调节件40与升降槽21的配合下做直线运动直至运动至靠近第二锁定槽23的一端，旋转固定段10或旋转段20的一者带动调节件40从出入口处离开升降槽21进入第二锁定槽23内，即完成了全部的调整过程。
43.在其中一些实施例中，固定段10套设于旋转段20外，伸缩本体30套设于旋转段20内，固定段10为外管，旋转段20为内管，外管套设于内管上，伸缩本体30为伸缩管，此时操作固定段10固定不动，使得旋转段20受控旋转带动伸缩本体30同步旋转，伸缩本体30在旋转的同时逐渐沿管体的轴向方向从旋转段20内伸出。在其他一些实施例中，旋转段20套设于固定段10外，伸缩本体30套设于固定段10内，此时操作固定段10固定不动，使得旋转段20受控旋转带动伸缩本体30同步旋转，伸缩本体30在旋转的同时逐渐沿管体的轴向方向从旋转段20内伸出，均可实现本技术，以下以固定段10套设于旋转段20外为例进行描述，在其他实施例中，也可设置为其他结构形式，本技术不限定于此方案。
44.参阅图2，当固定段10套设于旋转段20外，固定段10面向旋转段20的内壁开设有螺纹槽11，旋转段20上具有相互连通的第一锁定槽22、升降槽21及第二锁定槽23，调节件40沿
管体径向凸出于伸缩本体30外，并在升降过程中沿管体的周向限位于升降槽21内且同时沿管体的轴向限位于螺纹槽11内。如此，在调节过程中，调节件40受力能够在螺纹槽11内移动，调节件40不受力可以在螺纹槽11的任意位置被锁定，从而实现伸缩范围内任意位置的自锁，使得本技术提供的升降机构100能够被调节到任意高度后被锁定。
45.可以理解地，调节件40在升降槽21内沿轴向移动的最大距离，即为升降机构100能够实现的最大调节距离。
46.在其中一个实施例中，螺纹槽11为形成于固定段10内壁的双线螺纹槽，当双线螺纹槽的螺纹升角满足自锁调节，调节件40即可在双线螺纹槽的任意位置被锁定。
47.参阅图3，在其中一个实施例中，旋转段20还包括操作部24，操作部24在管体的轴向方向上的一侧相对于固定段10凸出设置形成抠手位。当需要操作旋转段20旋转时，人手抠住操作部24，从而对旋转段20用力，使得旋转段20能够相对于固定段10旋转。
48.参阅图4，在其中一个实施例中，伸缩本体30包括第一段31，第一段31可伸缩地收容于旋转段20内且能够完全缩入或完全伸出旋转段20，且第一段31的外圆直径小于旋转段20的内孔直径，第一段31插入旋转段20与旋转段20间隙配合，从而保证相对滑动的顺畅性。
49.参阅图4及图5，在其中一个实施例中，伸缩本体30还包括第二段32，第二段32与第一段31的一端连接，且位于远离第一段31伸出旋转段20的一端与旋转段20贴合，调节件40包括螺纹段41，第二段32上开设有螺纹孔321，调节件40通过螺纹段41螺纹连接螺纹孔321内，以此方式打入调节件40，使调节件40与伸缩本体30连接为一体。
50.在其中一个实施例中，调节件40包括两个，两个调节件40沿与管体轴向相交的方向与第二段32的相对两端螺纹连接。升降槽21和螺纹槽11也均包括两个，一个调节件40同时嵌设于一个螺纹槽11与一个升降槽21内，从而对调节件40的运动进行限定，从而保证调节组件能够流畅的进行转动。
51.参阅图6，在其中一个实施例中，升降机构100还包括固定环50，固定环50与旋转段20完成连接，使固定段10轴向方向上在固定环50端面和旋转段20的操作部24间被完全约束，从而完全固定升降机构100。
52.另一方面，本技术还提供一种风扇，包括上述任一实施例中提供的升降机构100，升降机构100能够实现机身可调，从而实现了风扇任意高度可调可固定，满足了人们对风扇高度随意调节的需求，提高了使用体验。
53.同时，由于本技术提供的风扇，运动简单，调节方便，同时可以避免各种结构之间的机械冲突，因此，在使用时可以延长风扇的使用寿命，避免损坏。
54.本技术提供的升降机构100及风扇，具体调节步骤如下：
55.(1)伸缩本体30完全收容于旋转段20，调节件40被锁定于第一锁定槽22中，此时升降机构100处于最短调节高度；
56.(2)一手握住固定段10，另一手握住操作部24，沿远离弹扣a的方向的单向旋转旋转段20，使得操作部24从第一锁定槽22的出入口位置脱离第一锁定槽22，进入升降槽21；
57.(3)调节件40位于升降槽21，旋转段20带动调节件40旋转，调节件40带动伸缩本体30运动，调节件40跟随旋转段20同步旋转，并保持调节件40沿螺纹槽11周向旋转并同步沿升降槽21轴向升降，使得伸缩本体30从旋转段20内被逐渐伸出；
58.(4)随着伸缩本体30被逐渐伸出，调节件40在升降槽21内移动至升降槽21靠近第
二锁定槽23的一端，沿靠近弹扣a的方向的单向旋转旋转段20，使得操作部24从第二锁定槽23的出入口位置进入第二锁定槽23被锁定，此时升降机构100处于最长调节高度。
59.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
60.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。