一种计算机主板系统控制风扇转速调节装置以及使用方法

1.本发明涉及计算机主板系统控制风扇转速调节技术领域，具体为一种计算机主板系统控制风扇转速调节装置以及使用方法。


背景技术：

2.计算机主板是安装在机箱内部，是最基本也是最重要的部件之一，其在使用过程中需要使用到一种散热风扇对计算机内部进行散热，此时就需要用到一种风扇转速调节装置对不同情况下需要的风扇转速进行调节。
3.但是目前市场上的计算机主板系统控制风扇转速调节装置的稳定性较差，内部的控制转速的伺服电机在运行过程中容易产生晃动，而且其内部的散热性能较差，且容易受到灰尘的影响导致内部电路板的损坏。
4.所以我们提出了一种计算机主板系统控制风扇转速调节装置以及使用方法，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种计算机主板系统控制风扇转速调节装置以及使用方法，以解决上述背景技术提出的目前市场上计算机主板系统控制风扇转速调节装置内部的伺服电机在运行过程中容易产生晃动，防尘散热性能较差的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种计算机主板系统控制风扇转速调节装置以及使用方法，包括机体外壳、固定轴承、限位柱体和限位块，所述机体外壳前方安装有密封门，且机体外壳内部安装有芯片主板，并且机体外壳内部安装有伺服电机，所述固定轴承安装在机体外壳内部侧面，且机体外壳内部上方安装有固定块，并且固定块下方设置有挤压块，所述限位柱体固定连接在挤压块上方，且限位柱体外侧安装有第一伸缩弹簧，所述机体外壳内部右侧开设有进风通孔，且进风通孔中安装有防尘过滤板，并且防尘过滤板前方外侧安装有密封挡板，所述限位块固定安装在防尘过滤板侧面，且防尘过滤板后方安装有定位块，并且定位块内部开设有小通孔，所述机体外壳内部开设有柱形通孔，且柱形通孔中安装有第二伸缩弹簧，并且第二伸缩弹簧端部连接有制动柱，所述机体外壳内部开设有中转通孔，且中转通孔中安装有活性炭块。
7.优选的，所述伺服电机固定在机体外壳内部的底座体上方，且伺服电机左侧的轴设置在固定轴承之间。
8.优选的，所述挤压块的上端与限位柱体和第一伸缩弹簧的下端相连接，且挤压块下方安装有橡胶垫片，并且挤压块与伺服电机相互贴合。
9.优选的，所述限位柱体的上端与固定块内部的通孔相互卡合，且限位柱体上端的截面呈t形结构设计。
10.优选的，所述防尘过滤板与进风通孔相互卡合，且防尘过滤板外侧的限位块呈t形结构设计，并且限位块与机体外壳内部的卡槽相互卡合，而且防尘过滤板前方的密封挡板
与机体外壳的前方相贴合，同时密封挡板内侧安装有密封垫片。
11.优选的，所述制动柱与柱形通孔相互卡合，且制动柱在柱形通孔中的截面呈t形结构设计，并且制动柱可与小通孔凹凸配合。
12.一种计算机主板系统控制风扇转速调节装置使用步骤如下：
13.步骤1：通过芯片主板控制伺服电机的运行可以控制伺服电机左侧的轴的转速；
14.步骤2：第一伸缩弹簧可以对挤压块产生挤压，同时限位柱体能够在固定块内部的通孔中滑动；
15.步骤3：同防尘过滤板可以对进入到进风通孔内部的灰尘进行阻挡，然后空气能够通过中转通孔进入到机体外壳内部；
16.步骤4：同时活性炭块避免空气中的水分进入到机体外壳内部。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该计算机主板系统控制风扇转速调节装置；
18.1、设置有挤压块和第一伸缩弹簧，在使用过程中，第一伸缩弹簧可以对挤压块产生挤压，同时限位柱体能够在固定块内部的通孔中滑动，使得挤压块可以持续对伺服电机产生挤压，从而使得伺服电机能够更加稳定，避免了伺服电机在运行过程中发生晃动，同时能够减少震动产生的噪音，增加了装置的功能性；
19.2、设置有防尘过滤板和中转通孔，在使用过程中，防尘过滤板可以对进入到进风通孔内部的灰尘进行阻挡，然后空气能够通过中转通孔进入到机体外壳内部，从而实现了通风性能，同时活性炭块可以避免空气中的水分进入到机体外壳内部，增加了装置的功能性；
20.3、设置有制动柱，在使用过程中，向外拉动密封挡板可以使得定位块对制动柱产生挤压，从而使得制动柱能够对第二伸缩弹簧产生挤压，使得制动柱能够与小通孔相互脱离，从而使得防尘过滤板能够在机体外壳内部的通孔中向外滑动，从而方便了防尘过滤板的取出，方便可对防尘过滤板进行清洗和更换，增加了装置的功能性。
附图说明
21.图1为本发明主视结构示意图；
22.图2为本发明主剖视结构示意图；
23.图3为本发明机体外壳局部侧剖视结构示意图；
24.图4为本发明图3中a处放大结构示意图。
25.图中：1、机体外壳；2、密封门；3、芯片主板；4、伺服电机；5、固定轴承；6、固定块；7、挤压块；8、限位柱体；9、第一伸缩弹簧；10、进风通孔；11、防尘过滤板；12、密封挡板；13、限位块；14、定位块；15、小通孔；16、柱形通孔；17、第二伸缩弹簧；18、制动柱；19、中转通孔；20、活性炭块。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1
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4，本发明提供一种技术方案：一种计算机主板系统控制风扇转速调节装置以及使用方法，包括机体外壳1、密封门2、芯片主板3、伺服电机4、固定轴承5、固定块6、挤压块7、限位柱体8、第一伸缩弹簧9、进风通孔10、防尘过滤板11、密封挡板12、限位块13、定位块14、小通孔15、柱形通孔16、第二伸缩弹簧17、制动柱18、中转通孔19和活性炭块20，所述机体外壳1前方安装有密封门2，且机体外壳1内部安装有芯片主板3，并且机体外壳1内部安装有伺服电机4，所述固定轴承5安装在机体外壳1内部侧面，且机体外壳1内部上方安装有固定块6，并且固定块6下方设置有挤压块7，所述限位柱体8固定连接在挤压块7上方，且限位柱体8外侧安装有第一伸缩弹簧9，所述机体外壳1内部右侧开设有进风通孔10，且进风通孔10中安装有防尘过滤板11，并且防尘过滤板11前方外侧安装有密封挡板12，所述限位块13固定安装在防尘过滤板11侧面，且防尘过滤板11后方安装有定位块14，并且定位块14内部开设有小通孔15，所述机体外壳1内部开设有柱形通孔16，且柱形通孔16中安装有第二伸缩弹簧17，并且第二伸缩弹簧17端部连接有制动柱18，所述机体外壳1内部开设有中转通孔19，且中转通孔19中安装有活性炭块20。
28.伺服电机4固定在机体外壳1内部的底座体上方，且伺服电机4左侧的轴设置在固定轴承5之间，上述结构的设计，使得伺服电机4左侧的轴能够稳定的旋转，增加了装置的实用性。
29.挤压块7的上端与限位柱体8和第一伸缩弹簧9的下端相连接，且挤压块7下方安装有橡胶垫片，并且挤压块7与伺服电机4相互贴合，上述结构的设计，使得第一伸缩弹簧9可以对挤压块7产生挤压，从而使得挤压块7能够对伺服电机4产生挤压，增加了装置的稳定性。
30.限位柱体8的上端与固定块6内部的通孔相互卡合，且限位柱体8上端的截面呈t形结构设计，上述结构的设计，使得限位柱体8能够在固定块6内部的通孔中滑动，增加了装置的稳定性。
31.防尘过滤板11与进风通孔10相互卡合，且防尘过滤板11外侧的限位块13呈t形结构设计，并且限位块13与机体外壳1内部的卡槽相互卡合，而且防尘过滤板11前方的密封挡板12与机体外壳1的前方相贴合，同时密封挡板12内侧安装有密封垫片，上述结构的设计，使得防尘过滤板11可以插入到进风通孔10中，同时密封挡板12能够增加密封性，增加了装置的实用性。
32.制动柱18与柱形通孔16相互卡合，且制动柱18在柱形通孔16中的截面呈t形结构设计，并且制动柱18可与小通孔15凹凸配合，上述结构的设计，使得第二伸缩弹簧17能够对制动柱18产生挤压，从而使得制动柱18能够进入到小通孔15中，从而实现了防尘过滤板11的固定，增加了装置的实用性。
33.一种计算机主板系统控制风扇转速调节装置使用步骤如下：
34.步骤1：通过芯片主板3控制伺服电机4的运行可以控制伺服电机4左侧的轴的转速；
35.步骤2：第一伸缩弹簧9可以对挤压块7产生挤压，同时限位柱体8能够在固定块6内部的通孔中滑动；
36.步骤3：同防尘过滤板11可以对进入到进风通孔10内部的灰尘进行阻挡，然后空气
能够通过中转通孔19进入到机体外壳1内部；
37.步骤4：同时活性炭块20避免空气中的水分进入到机体外壳1内部。
38.工作原理：在使用该计算机主板系统控制风扇转速调节装置时，首先，通过芯片主板3控制伺服电机4的运行可以控制伺服电机4左侧的轴的转速，从而实现风扇转速的调节，过程中第一伸缩弹簧9可以对挤压块7产生挤压，同时限位柱体8能够在固定块6内部的通孔中滑动，使得挤压块7可以持续对伺服电机4产生挤压，从而使得伺服电机4能够更加稳定，避免了伺服电机4在运行过程中发生晃动，同时能够减少震动产生的噪音，同时防尘过滤板11可以对进入到进风通孔10内部的灰尘进行阻挡，然后空气能够通过中转通孔19进入到机体外壳1内部，从而实现了通风性能，同时活性炭块20可以避免空气中的水分进入到机体外壳1内部。
39.在需要对防尘过滤板11进行拆卸清理时，向外拉动密封挡板12可以使得定位块14对制动柱18产生挤压，从而使得制动柱18能够对第二伸缩弹簧17产生挤压，使得制动柱18能够与小通孔15相互脱离，从而使得防尘过滤板11能够在机体外壳1内部的通孔中向外滑动，从而方便了防尘过滤板11的取出，方便可对防尘过滤板11进行清洗和更换。
40.从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
41.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。