一种加湿器随风扇头摆动的落地扇的制作方法

1.本发明涉及一种带加湿器的落地扇。


背景技术：

2.目前现有技术，一种带加湿器的落地扇，包括底盘、立管总成、加湿器、摇头驱动机构、风扇头和主控板，风扇头包括风网罩、电机和扇叶，加湿器设在底盘上，加湿器通过软导雾管与风扇头连通。存在问题是：软导雾雾随风扇头摆动，出雾距度大，雾化加湿效果差。


技术实现要素：

3.本发明的目的是：提供一种加湿器随风扇头摆动的落地扇，它具有加湿器和风扇头一起摆动，且出雾距离小，加湿效果好。
4.本发明是这样实现的：一种加湿器随风扇头摆动的落地扇，包括底盘、立管总成、加湿器、摇头驱动机构、风扇头和主控板，风扇头包括风网罩、电机和扇叶，其特殊之处在于：所述风网罩的前部设有导雾管和喷雾头部，电机固定在风网罩内，扇叶与电机的轴固定；
5.所述立管总成上端支撑加湿器，摇头驱动机构设在加湿器上且与立管总成的上端连接，风扇头设在加湿器的顶部，导雾管与加湿器连通；主控板设在加湿器上，加湿器和风扇头一起摆动。
6.所述的一种加湿器随风扇头摆动的落地扇，其特殊之处在于：所述摇头驱动机构包括摆动电机、曲柄和连杆，摆动电机的轴与曲柄连接，曲柄与连杆连接；
7.所述风网罩上还设有电源线孔；
8.所述加湿器包括底座、机壳、高频压电陶瓷片、水箱、导风导雾件、风机和顶盖，
9.底座包括铰接孔和电机固定位，
10.机壳包括设在前部一侧的下开口的装置腔、前部另一侧的雾化腔、设在雾化腔底板上的陶瓷片座和设有后部的上开口的进水腔，装置腔的顶部设有进风管和电源线管，
11.导风导雾件包括进风腔、设在进风腔上的导风孔、出雾腔和出雾管，进风腔的底板上设有线管穿过孔和接口孔，出雾管设在出雾腔的下部且与出雾腔连通；导风孔与出雾管连通；
12.顶盖上设有盖线管孔和出雾接口；
13.底座与所述立管总成上端铰接，摆动电机固定在电机固定位上，连杆的另一端与立管总成的上端铰接；所述主控板及风机设在装置腔内，风机的出风口与进风管连通，高频压电陶瓷片与陶瓷片座固定，机壳设在底座上并固定在一起；导风导雾件与机壳的上端扣合，进风管与接口孔连通，电源线管穿过线管穿过孔，出雾管位于雾化腔内、且下端与高频压电陶瓷片相对；顶盖与机壳上端的扣合，电源线管穿过顶线管孔，出雾接口与出雾腔连通；顶盖支撑风扇头，电源线管插入风网罩的电源线孔内，出雾接口与出扇头的导雾管连通；进水腔的上开口支撑水箱且可拆卸配合。
14.所述的一种加湿器随风扇头摆动的落地扇，其特殊之处在于：所述水箱呈圆形，
15.所述风网罩的后部设有活动扣钩；活动扣钩与风网罩转动配合，活动扣钩与水箱扣合。
16.所述的一种加湿器随风扇头摆动的落地扇，其特殊之处在于：所述进水腔的底板上设有顶杆，所述水箱上设有出水阀，顶杆和出水阀配合。
17.所述的一种加湿器随风扇头摆动的落地扇，其特殊之处在于：所述进水腔的底板上设有排污管，排污管上设有丝堵。
18.所述的一种加湿器随风扇头摆动的落地扇，其特殊之处在于：所述导向导雾件设有下开口和后开口的连接腔，连接腔的侧壁板上设有轨道槽；
19.出雾管的上端设有环形座板，环形座板的后端设有抠手板；
20.环形座板与连接腔嵌合，环形座板与轨道槽嵌合且可拆卸配合。
21.本发明一种加湿器随风扇头摆动的落地扇，由于采用这样的结构，加湿器支撑风扇头且随风扇头一起转动，出雾距离小，加湿效果明显。
附图说明
22.图1是本发明的主视图。
23.图2是图1的a—a视图。
24.图3是本发明的剖视图。
25.图4是本发明的立体图。
26.图5是本发明的立体分解图之一。
27.图6是本发明的立体分解图之二。
28.图7是本发明的立体分解图之三。
29.图8是本发明的加湿器的立体图之一。
30.图9是本发明的加湿器的立体图之二。
31.图10是本发明导风导雾件的立体分解图之一。
32.图11是本发明导风导雾件的立体分解图之二。
具体实施方式
33.下面结合附图对本发明作进一步描述。
34.如图1所示，一种加湿器随风扇头摆动的落地扇，包括底盘1、立管总成2、加湿器3、摇头驱动机构4、风扇头5和主控板6，风扇头5包括风网罩51、电机52和扇叶53；
35.如图2所示，所述风网罩51的前部设有导雾管511和喷雾头部512，电机52固定在风网罩51内，扇叶53与电机52的轴固定；
36.所述立管总成2上端支撑加湿器3，摇头驱动机构4设在加湿器上且与立管总成2的上端连接，风扇头5设在加湿器3的顶部，导雾管511与加湿器3连通；主控板6设在加湿器3上，加湿器3和风扇头5一起摆动。
37.如图8所示，所述摇头驱动机构4包括摆动电机41、曲柄42和连杆43，摆动电机41的轴与曲柄42连接，曲柄42与连杆43连接；
38.所述风网罩51上还设有电源线孔513；
39.如图8、图9所示，所述加湿器3包括底座31、机壳32、高频压电陶瓷片33、水箱34、导风导雾件7、风机35和顶盖36，
40.底座31包括铰接孔311、电机固定位312和进风孔313，
41.如图8所示，机壳32包括设在前部一侧的下开口的装置腔321、前部另一侧的雾化腔322、设在雾化腔底板上的陶瓷片座323和设有后部的上开口的进水腔324，装置腔321的顶部设有进风管325和电源线管326，
42.如图8、图9所示，导风导雾件7包括进风腔71、设在进风腔上的导风孔72、出雾腔73和出雾管74，进风腔71的底板上设有线管穿过孔711和接口孔712，出雾管74设在出雾腔73的下部且与出雾腔73连通；导风孔72与出雾管74连通；
43.顶盖36上设有盖线管孔361和出雾接口362；
44.底座31的铰接孔311与所述立管总成2上端铰接，摆动电机41固定在电机固定位312上，连杆33的另一端与立管总成2的上端铰接；所述主控板6及风机35设在装置腔321内，风机35的出风口与进风管325连通，高频压电陶瓷片33与陶瓷片座323固定，机壳32设在底座31上并固定在一起；导风导雾件7与机壳32的上端扣合，进风管325与接口孔712连通，电源线管326穿过线管穿过孔711，出雾管74位于雾化腔322内、且下端与高频压电陶瓷片33相对；顶盖36与机壳32上端的扣合，电源线管326穿过顶线管孔361，出雾接口362与出雾腔73连通；顶盖36支撑风扇头5，电源线管326插入风网罩51的电源线孔513内，出雾接口362与出扇头5的导雾管511的进雾端连通；进水腔324的上开口支撑水箱34且可拆卸配合；
45.出雾管74的上端内设有导风通道743，导风通道743的上端与导风孔72连通；将风导入出雾管74的下部；
46.风机35工作，室内空气经进风孔313进入装置腔321、风机35的出风口、进风管325、进风腔71、再经导风孔72进入导风通道743，进入导雾管74的下端；
47.立管总成2的上端设有铰接座21，连杆43与铰接座21连接，铰接座21与底座31的铰接孔311转动配合。
48.如图2、图4所示，所述水箱34呈圆形，
49.所述风网罩51的后部设有活动扣钩513；活动扣钩513的轴与风网罩51上的架板转动配合，活动扣钩513与水箱34扣合。
50.所述进水腔324的底板上设有顶杆3241，所述水箱34上设有出水阀341，顶杆3214和出水阀341配合。出水阀341与水箱34可拆卸配合。
51.所述进水腔324的底板上设有排污管3242，排污管3242上设有丝堵。清洗进水腔324和雾化腔322时，污水从排污管排出。排污管3242穿过底座31伸出。
52.如图10所示，所述导向导雾件7设有下开口和后开口的连接腔75，连接腔75的侧壁板上设有轨道槽751；
53.出雾管74的上端设有环形座板741，环形座板741的后端设有抠手板742；
54.环形座板741与连接腔75嵌合，环形座板741与轨道槽751嵌合且可拆卸配合；进风腔71、导风孔72、出雾腔73、连接腔75、线管穿过孔711和接口孔712一次成型制成，出雾管74和环形座板741一次成型制成；
55.采用这样的结构，将水箱34拆卸后，可以将出雾管74拆卸清洗，也可以清洗雾化腔322和进水腔324。
56.以上所述的仅是本发明的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本发明的保护范围。