一种中频淬火机床的液压泵组件的制作方法

1.本发明属于淬火机床液压泵技术领域，特别是涉及一种中频淬火机床的液压泵组件。


背景技术：

2.液压泵是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件，液压泵按结构分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵，为液压传动提供加压液体的一种液压元件，是泵的一种，现在的液压泵在使用的时候内部的液压油会通过挤压达到吸油和排油，在液压泵在运作的时候可能会出现漏油的可能性，漏出的油会附着在液压泵的表面时间久了会难以清理，所以我们提出了一种中频淬火机床的液压泵组件。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种中频淬火机床的液压泵组件，通过将液压油堵在液压泵的内部，解决了现有的问题。
4.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：本发明为一种中频淬火机床的液压泵组件，包括箱体、底块和液压泵，所述箱体的底部四周均设置有底块，所述箱体的内壁底部设置有液压泵，所述液压泵的输出端贯穿箱体的左侧且延伸至箱体的外端；所述箱体包括储油箱、吸油管、刮除机构、固定块、移动块、出油管和堵油机构，所述箱体的内壁顶部设置有储油箱，所述储油箱的右侧底部连通有吸油管，所述吸油管的底部与液压泵的顶部连通，所述储油箱的左侧底部连通有出油管，所述出油管的底部与液压泵的顶部连通，所述堵油机构与液压泵的左侧内壁接触，所述移动块与液压泵的内壁接触，所述移动块的左侧与液压泵的输出端固定连接，所述移动块的右侧上下两端均设置有刮除机构，所述液压泵的底部左右两端均固定连接有固定块。
5.进一步地，所述出油管包括横块、直杆、出油块、凹槽、斜块、斜杆、螺纹杆、搅油叶和定位机构，所述出油管的左右内壁均开设有凹槽，两个所述凹槽的内壁顶部均固定连接有斜块，所述出油管的内壁底部设置有出油块，所述出油块的顶部设置有直杆，所述直杆的顶部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有搅油叶，所述出油管的左右内壁均固定连接有横块，两个所述横块的顶部固定连接有斜杆，两个所述斜杆的顶部均设置有定位机构，通过移动块在挤压液压油的时候液压油会进入到出油管的内部对出油块进行挤压，通过推杆挡着出油块内部的漏口时内部的液压油就会被堵住移动块对液压油的挤压压力就会变大增加了液压泵的工作效率。
6.进一步地，所述出油块包括漏口、移动杆、定位槽、推杆、通孔和弹簧，所述出油块的中心处开设有漏口，所述出油块的左右两端均开设有定位槽，两个所述定位槽的内部均设置有移动杆，两个所述移动杆相互靠近的一端均固定连接有推杆，两个所述推杆相互靠
近的一端均与漏口的左右内壁接触，两个所述推杆相互远离的一端均开设有通孔，两个所述移动杆相互靠近的一端均固定连接有弹簧，出油块向上进行移动的时候两端的移动杆就会通过斜杆的挤压收缩进出油块的内部，推杆表面的通孔就会与漏口连通，液压泵内部的液压油就会通过漏口进入到储存油的内部。
7.进一步地，所述堵油机构包括固定框、刮板、连接杆、弹片和活动杆，所述固定框与液压泵的左侧内壁固定连接，所述固定框的上下内壁均通过转轴活动连接有活动杆，两个所述活动杆的左侧均通过转轴活动连接有连接杆，两个所述活动杆的左侧均固定连接有刮板，两个所述连接杆靠近固定框右侧内壁的一端均固定连接有弹片。
8.进一步地，所述刮除机构包括转杆、弯刮板、圆盘和斜槽，所述移动块的右侧顶部均开设有斜槽，所述转杆的前后两端均通过轴承与斜槽的前后内壁转动连接，所述转杆的外表面均开设有弯刮板，所述转杆的前后外表面均固定连接有圆盘。
9.进一步地，所述定位机构包括滑槽、滑块和垂杆，所述搅油叶的底部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的底部固定连接有垂杆，所述垂杆贯穿滑槽的底部且与斜杆的顶部固定连接。
10.进一步地，两个所述移动杆均与两个凹槽的内壁接触，两个所述通孔均与漏口的中心处相适配。
11.本发明具有以下有益效果：本发明通过移动块在挤压液压油的时候液压油会进入到出油管的内部对出油块进行挤压，通过推杆挡着出油块内部的漏口时内部的液压油就会被堵住移动块对液压油的挤压压力就会变大增加了液压泵的工作效率。
12.本发明通过出油块在受到液压油的压力进行移动的时候螺纹杆就会通过直杆进行移动，使得搅油叶会通过螺纹杆进行转动会对液压油进行搅拌增加液压油内部的活跃性，避免液压油内部有沉淀物。
13.本发明通过液压泵在通过的时候液压泵的输出端会对连接杆的底部进行挤压，连接杆就会将活动杆的右侧向上顶，活动杆就会通过杠杆的原理使得左侧向下压，刮板就会通过活动杆的挤压贴合在液压泵的输出端，对液压泵输出端表面的液压油进行刮除，避免液压油跟着液压泵的输出端排出，难以进行清理。
14.本发明通过移动块在移动的时候圆盘会通过与液压泵内壁的摩擦进行挤压，弯刮板就会通过圆盘进行快速的转动，避免液压油内部的沉淀物附着在液压泵的内壁上。
15.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明箱体正面剖视结构示意图；图3为本发明出油管正面剖视结构示意图；
图4为本发明图3中的b部放大示意图；图5为本发明固定框左视剖视结构示意图；图6为本发明图2中的a部放大示意图；图7为本发明图3中的c部放大示意图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：箱体1、储油箱10、吸油管11、刮除机构12、转杆a1、弯刮板a2、圆盘a3、斜槽a4、固定块13、移动块14、出油管15、横块151、直杆152、出油块153、漏口b1、移动杆b2、定位槽b3、推杆b4、通孔b5、弹簧b6、凹槽154、斜块155、斜杆156、螺纹杆157、搅油叶158、定位机构159、滑槽c1、滑块c2、垂杆c3、堵油机构16、固定框161、刮板162、连接杆163、弹片164、活动杆165、底块2、液压泵3。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
20.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.请参阅图1
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7所示，本发明为一种中频淬火机床的液压泵组件，包括箱体1、底块2和液压泵3，箱体1的底部四周均设置有底块2，箱体1的内壁底部设置有液压泵3，液压泵3的输出端贯穿箱体1的左侧且延伸至箱体1的外端；箱体1包括储油箱10、吸油管11、刮除机构12、固定块13、移动块14、出油管15和堵油机构16，箱体1的内壁顶部设置有储油箱10，储油箱10的右侧底部连通有吸油管11，吸油管11的底部与液压泵3的顶部连通，储油箱10的左侧底部连通有出油管15，出油管15的底部与液压泵3的顶部连通，堵油机构16与液压泵3的左侧内壁接触，移动块14与液压泵3的内壁接触，移动块14的左侧与液压泵3的输出端固定连接，移动块14的右侧上下两端均设置有刮除机构12，液压泵3的底部左右两端均固定连接有固定块13，通过移动块14在液压泵3的内部进行密封的往复移动，通过移动块14对液压油的挤压会形成压力油排出，通过移动块14在液压泵3的内部移动时会产生吸力将储油箱10内部的油吸进液压泵3的内部进行往复的运动。
22.出油管15包括横块151、直杆152、出油块153、凹槽154、斜块155、斜杆156、螺纹杆157、搅油叶158和定位机构159，出油管15的左右内壁均开设有凹槽154，两个凹槽154的内壁顶部均固定连接有斜块155，出油管15的内壁底部设置有出油块153，出油块153的顶部设置有直杆152，直杆152的顶部固定连接有螺纹杆157，螺纹杆157的外表面螺纹连接有搅油叶158，出油管15的左右内壁均固定连接有横块151，两个横块151的顶部固定连接有斜杆156，两个斜杆156的顶部均设置有定位机构159，本发明通过出油块153在受到液压油的压力进行移动的时候螺纹杆157就会通过直杆152进行移动，使得搅油叶158会通过螺纹杆157
进行转动会对液压油进行搅拌增加液压油内部的活跃性，避免液压油内部有沉淀物。
23.出油块153包括漏口b1、移动杆b2、定位槽b3、推杆b4、通孔b5和弹簧b6，出油块153的中心处开设有漏口b1，出油块153的左右两端均开设有定位槽b3，两个定位槽b3的内部均设置有移动杆b2，两个移动杆b2相互靠近的一端均固定连接有推杆b4，两个推杆b4相互靠近的一端均与漏口b1的左右内壁接触，两个推杆b4相互远离的一端均开设有通孔b5，两个移动杆b2相互靠近的一端均固定连接有弹簧b6。
24.堵油机构16包括固定框161、刮板162、连接杆163、弹片164和活动杆165，固定框161与液压泵3的左侧内壁固定连接，固定框161的上下内壁均通过转轴活动连接有活动杆165，两个活动杆165的左侧均通过转轴活动连接有连接杆163，两个活动杆165的左侧均固定连接有刮板162，两个连接杆163靠近固定框161右侧内壁的一端均固定连接有弹片164，本发明通过液压泵3在通过的时候液压泵3的输出端会对连接杆163的底部进行挤压，连接杆163就会将活动杆165的右侧向上顶，活动杆165就会通过杠杆的原理使得左侧向下压，刮板162就会通过活动杆165的挤压贴合在液压泵3的输出端，对液压泵3输出端表面的液压油进行刮除，避免液压油跟着液压泵3的输出端排出，难以进行清理。
25.刮除机构12包括转杆a1、弯刮板a2、圆盘a3和斜槽a4，移动块14的右侧顶部均开设有斜槽a4，转杆a1的前后两端均通过轴承与斜槽a4的前后内壁转动连接，转杆a1的外表面均开设有弯刮板a2，转杆a1的前后外表面均固定连接有圆盘a3，本发明通过移动块14在移动的时候圆盘a3会通过与液压泵3内壁的摩擦进行挤压，弯刮板a2就会通过圆盘a3进行快速的转动，避免液压油内部的沉淀物附着在液压泵3的内壁上。
26.定位机构159包括滑槽c1、滑块c2和垂杆c3，搅油叶158的底部开设有滑槽c1，滑槽c1的内部设置有滑块c2，滑块c2的底部固定连接有垂杆c3，垂杆c3贯穿滑槽c1的底部且与斜杆156的顶部固定连接。
27.两个移动杆b2均与两个凹槽154的内壁接触，两个通孔b5均与漏口b1的中心处相适配。
28.本实施例的一个具体应用为：在液压泵3进行工作的时候移动块14会跟着液压泵3的输出端进行移动，通过移动块14在液压泵3的内部密封移动的时候会通过吸油管11将储油箱10内部的液压油吸进液压泵3的内部，通过移动块14在移动的时候会对液压泵3内部的液压油进行挤压造成压力油排出，通过移动块14对液压油进行挤压的时候液压油会对储油块153的顶部进行挤压使得出油块153就会向上进行移动，通过出油块153的移动使得螺纹杆157会在搅油叶158的内部进行移动，使得搅油叶158会对储油箱10内部的液压油进行搅拌，出油块153在移动的时候两端的移动杆b2会通过斜块155的挤压收缩进出油块153的内部，使得推杆b4表面的通孔b5会与漏口b1连通，使得液压油会通过漏口b1进入到储存箱10的内部，通过液压泵3在工作的时候刮板162会与液压泵3的输出端接触。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽
叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。