一种基于流体精密计量的往复泵的制作方法

1.本发明属于往复泵技术领域，特别是涉及一种基于流体精密计量的往复泵。


背景技术：

2.往复泵包括活塞泵、计量泵和隔膜泵，通称往复泵。它是正位移泵的一种，应用比较广泛。往复泵是通过活塞的往复运动直接以压力能形式向液体提供能量的输送机械；目前现有常用的往复泵均为单缸体，导致流量不均匀，影响流体的输出和精度。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种基于流体精密计量的往复泵，解决了现有往复泵影响流体的输出和精度的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种基于流体精密计量的往复泵，包括基板，基板的上侧装设有两个轴承座和两个活塞缸体、滑动配合有两个活塞杆压环，活塞杆压环的一侧装设有活塞杆，活塞杆滑动配合在活塞缸体的内部、内部螺纹配合有螺纹杆，活塞缸体的上侧和一侧分别设有第一气动执行器和第二气动执行器，活塞杆压环的一侧装设有丝杆固定座，轴承座的一侧装设有电机安装板，电机安装板的一侧装设有步进电机，轴承座与丝杆固定座之间装设有轴承压盖。
5.可选的，第一气动执行器和第二气动执行器位于活塞缸体的相邻侧。。
6.可选的，活塞缸体的一端下侧装设有支撑板，支撑板与轴承座之间装设有光轴。
7.可选的，光轴位于在活塞杆压环的内部，且活塞杆压环滑动配合在光轴的内侧。
8.可选的，第一气动执行器与活塞缸体的上侧之间装设有第二球阀安装法兰，第一气动执行器装设在第二球阀安装法兰的上侧。
9.可选的，第二气动执行器与活塞缸体的一侧之间装设有第一球阀安装法兰，第二气动执行器装设在第一球阀安装法兰的一侧。
10.可选的，第一气动执行器和第二气动执行器的一侧均装设有控制器。
11.可选的，基板的下侧装设有第一垫块和两个第二垫块。
12.可选的，第一垫块位于两个第二垫块之间。
13.可选的，基板的上侧装设有遮挡罩，且遮挡罩位于活塞缸体、活塞杆、活塞杆压环和轴承座的周侧。
14.本发明的实施例具有以下有益效果：本发明的一个实施例通过在步进电机的作用，方便带动螺纹杆进行转动，通过螺纹杆螺纹配合在活塞杆内部的作用下推动活塞运动，在螺纹杆的运动过程中，活塞缸体内部流体顺势被推出进入外接管道中，同时在运行过程中通过第一气动执行器和第二气动执行器的作用，方便调整装置工作时的自动切换开关工作，通过光轴的作用，方便在活塞杆向活塞缸体内滑动的过程中对活塞杆的滑动进行限位操作，通过控制器中的系统程序来对气动执行器的开关进行控制，从而实现流体输出的不间断性和高精度性。
15.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明一实施例的立体结构示意图；图2为本发明一实施例的俯视立体结构示意图；图3为本发明一实施例的剖面结构示意图；图4为本发明一实施例的后视立体结构示意图。
18.其中，上述附图包括以下附图标记：基板1，第二垫块2，第一垫块3，遮挡罩4，步进电机5，活塞杆6，活塞缸体7，第一气动执行器8，第二气动执行器9，丝杆固定座10，轴承压盖11，活塞杆压环12，轴承座13，光轴14，第一球阀安装法兰15，第二球阀安装法兰16，电机安装板17，螺纹槽18，螺纹杆19。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
20.为了保持本发明实施例的以下说明清楚且简明，本发明省略了已知功能和已知部件的详细说明。
21.请参阅图1
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4所示，在本实施例中提供了一种基于流体精密计量的往复泵，包括基板1，基板1的上侧装设有两个轴承座13和两个活塞缸体7、滑动配合有两个活塞杆压环12，活塞杆压环12的一侧装设有活塞杆6，活塞杆6滑动配合在活塞缸体7的内部、内部螺纹配合有螺纹杆19，具体的，活塞杆6的内部开设有螺纹槽18，螺纹杆19螺纹配合在螺纹槽18的内部，活塞缸体7的上侧和一侧分别设有第一气动执行器8和第二气动执行器9，活塞杆压环12的一侧装设有丝杆固定座10，具体的，螺纹杆19转动配合在丝杆固定座10的内部，具体的，丝杆固定座10与活塞杆6的一端相连接，轴承座13的一侧装设有电机安装板17，电机安装板17的一侧装设有步进电机5，具体的，步进电机5的输出端与螺纹杆19相连接，轴承座13与丝杆固定座10之间装设有轴承压盖11。
22.本实施例一个方面的应用为：在使用时，先通过步进电机5驱动螺纹杆19进行转动，由于螺纹杆19与螺纹槽18螺纹配合，在步进电机5驱动的过程中，螺纹杆19会带动活塞杆6进行移动，进而使活塞杆6能够在活塞缸体7的内部进行滑动，进而对处于活塞缸体7内的流体进行压缩，进而达到控制第一气动执行器8和第二气动执行器9工作状态的过程（将活塞缸内的流体推出缸体内的目的，第一气动执行器8和第二气动执行器9在控制程序的作用下进行打开和闭合的动作），具体的，当第一个活塞缸体7在进行流体输送过程中，同时活塞缸体7内流体剩余10%时，第二个活塞缸体7进行工作，第一个活塞缸体7此时同步进行流
体抽取工作，当第一个活塞缸体7内流体容积达到100%时动作完成，第一个活塞缸体7进入静止工作状态，当第二活塞缸体7在进行流体输送过程中、活塞缸体7内流体剩余10%时，第一个活塞缸体7进行工作。第二个活塞缸体7此时同步进行流体抽取工作，当第二个活塞缸体7内流体容积达到100%时动作完成，第二个活塞缸体7进入静止工作状态。此套完整的动作结合自主研发的控制系统对步进电机和气动球阀进行控制，两个活塞缸体7以此循环工作实现了不间断的流体控制技术。需要注意的是，本技术中所涉及的所有用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。
23.通过在步进电机5的作用，方便带动螺纹杆19进行转动，通过螺纹杆19螺纹配合在活塞杆6内部的作用下进行活塞运动，在螺纹杆19的运动过程中，活塞缸体7内部流体顺势被推出进入外接管道中，同时在运行过程中通过第一气动执行器8和第二气动执行器9的作用，方便调整装置工作时的自动切换开关工作，通过光轴14的作用，方便在活塞杆6向活塞缸体7内滑动的过程中对活塞杆6的滑动进行限位操作，通过控制器中的系统程序来对气动执行器的开关进行控制，从而实现流体输出的不间断性和高精度性。
24.请参阅图1所示，本实施例的第一气动执行器8和第二气动执行器9位于活塞缸体7的相邻侧，活塞缸体7的一端下侧装设有支撑板，支撑板与轴承座13之间装设有光轴14，光轴14位于在活塞杆压环12的内部，且活塞杆压环12滑动配合在光轴14的内侧，通过光轴14的作用，方便在活塞缸体7带动活塞杆6进行滑动的过程中，能够带动丝杆固定座10进行移动，进而调整丝杆固定座10在基板1上方的位置，从而调整步进电机5与基板1之间的位置。
25.请参阅图1所示，本实施例的第一气动执行器8与活塞缸体7的上侧之间装设有第二球阀安装法兰16，第一气动执行器8装设在第二球阀安装法兰16的上侧，第二气动执行器9与活塞缸体7的一侧之间装设有第一球阀安装法兰15，第二气动执行器9装设在第一球阀安装法兰15的一侧，通过第二球阀安装法兰16和第一球阀安装法兰15的作用，方便对第一气动执行器8和第二气动执行器9的位置进行安装固定。
26.请参阅图1
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4所示，本实施例的第一气动执行器8和第二气动执行器9的一侧均装设有控制器，通过控制器的作用，方便对第一气动执行器8和第二气动执行器9的工作状态进行控制。
27.请参阅图3
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4所示，本实施例的基板1的下侧装设有第一垫块3和两个第二垫块2，第一垫块3位于两个第二垫块2之间，通过第二垫块2和第一垫块3的作用，方便对装置进行固定，减小装置在使用过程中出现移动的可能。
28.请参阅图2所示，本实施例的基板1的上侧装设有遮挡罩4，且遮挡罩4位于活塞缸体7、活塞杆6、活塞杆压环12和轴承座13的周侧，通过遮挡罩4的作用，方便对活塞杆6和活塞缸体7进行遮挡，减小异物对活塞杆6在活塞缸体7内的正常滑动产生影响。
29.上述实施例可以相互结合。
30.需要注意的是，在本说明书的描述中，诸如“第一”、“第二”等的描述仅仅是用于区分各特征，并没有实际的次序或指向意义，本技术并不以此为限。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合
适的方式结合。
32.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。