1.本发明属于柱塞泵技术领域，特别涉及一种用于高盐高腐蚀介质的柱塞泵及其密封结构。
背景技术：
2.柱塞泵是流体增压系统中的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现输送介质的抽吸动作，配合配流机构进而实现液体的输送与增压。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如海水淡化，垃圾渗滤液处理，高压、超高压清洗设备等系统中。
3.用于高盐高腐蚀工况的高压柱塞泵由于密封的寿命问题会出现密封副泄漏工作介质的情况，当工作介质为高盐或高腐蚀工况时，泄漏的介质难免会附着在各个零部件上，结晶物析出后会破坏十字头或往复油封的密封效果，另外泄漏的介质也会对工作现场造成污染，损坏其他零件。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种用于高盐高腐蚀介质的柱塞泵及其密封结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于高盐高腐蚀介质的柱塞泵密封结构，包括曲轴连杆组件，所述曲轴连杆组件的滑移端套设有隔板件；所述隔板件包括隔板本体，所述隔板本体上贯穿设有用于和所述曲轴连杆组件相配合的贯穿槽，且所述隔板本体的上端面开设有用于加注润滑油用的功能孔，所述功能孔和所述贯穿槽相连通，所述贯穿槽的下侧设有引流通道，所述引流通道至少一端贯穿所述隔板本体，且所述引流通道上连通设有引流支管，所述引流支管和所述贯穿槽相连通。
6.与现有技术相比，本技术方案具有如下效果：1）、传统的柱塞泵密封结构，在长时间工作以及在用于高盐高腐蚀的介质环境下，传统的密封结构中的密封件被侵蚀后，泄露的介质会直接外漏，而本发明中通过设置隔板件将泄露的介质引流走，实现泄露可控的目的。
7.2）、本发明的隔板件结构简单，设计合理，通过引流通道、贯穿槽、功能孔的共同作用，提高柱塞泵在输送高盐高腐蚀介质时的使用寿命，同时可有效防止介质外泄。
8.作为优选，所述贯穿槽内设有将贯穿槽分隔成两个区域的装配块，所述装配块上贯穿设有用于将两个区域连通的连通孔。
9.作为优选，所述曲轴连杆组件包括曲轴，所述曲轴上均匀间隔铰接有若干根活塞连杆组件，所述活塞连杆组件上依次设有支撑环套筒、夹布主水封件以及弹簧，且所述弹簧的一端设于所述夹布主水封件上，所述夹布主水封件的另一端抵接于所述支撑环套筒上。
10.作为优选，所述活塞连杆组件上还设有副水封件，所述副水封件和所述夹布主水封件分设于所述隔板本体的两侧。
11.作为优选，所述活塞连杆组件包括铰接于所述曲轴上的活塞连杆，所述活塞连杆的另一端铰接有连接杆，所述连接杆的杆体上套设有油封压套，所述油封压套与所述副水封件套接，且所述支撑环套筒、夹布主水封件以及弹簧均套设于所述连接杆上，其中，所述支撑环套筒和所述副水封件间隙配合，且所述支撑环套筒和所述副水封件均插装于所述贯穿槽内。
12.作为优选，所述副水封件朝向所述支撑环套筒的端面上套设有毛毡，在设备工作时，所述毛毡容置于所述贯穿槽内，且所述功能孔的出油端位于所述毛毡的正上方。
13.作为优选，所述贯穿槽的周侧设有螺栓孔。
14.作为优选，所述引流通道倾斜设置于所述隔板本体内部，且其倾斜低端贯穿所述隔板本体。
15.本发明还公开了一种用于高盐高腐蚀介质的柱塞泵，包括缸体和曲轴箱，所述缸体和所述曲轴箱通过螺栓连接构成安装件，所述安装件内设有如上述方案中任一项所述的密封结构。
附图说明
16.图1是本发明中柱塞泵整体结构示意图；图2是本发明中柱塞泵结构爆炸示意图；图3是本发明中曲轴连杆组件的结构示意图；图4是本发明中隔板件的结构示意图；图5是本发明中曲轴箱的结构示意图。
17.图中：1-端盖；2-驱动轴；3-隔板件；30-隔板本体；31-贯穿槽；32-引流通道；33-功能孔；4-缸体；5-泵头压板；6-防尘盖；7-注油管；8-通气油塞组件；9-曲轴连杆组件；90-油封压套；91-支撑环套筒；92-夹布主水封件；93-弹簧；94-连接杆；95-活塞连杆；96-曲轴；10-曲轴箱；100-活动腔；101-安装通道；102-泄露通道；11-副水封件；12-毛毡；13-装配块。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚，完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。
19.实施例：如图1所示的一种用于高盐高腐蚀介质的柱塞泵，按照柱塞泵工作的输出方向依次包括缸体4、隔板件3以及曲轴箱10，所述曲轴箱10和所述缸体4通过隔板件3彼此相连接，且所曲轴箱10内部活动设有曲轴连杆组件9；所述曲轴连杆组件9的驱动端动力连接有驱动轴2，在本实施例中，所述缸体4上螺栓连接有泵头压板5，所述泵头压板5上设有单向阀，所述单向阀容置于所述缸体4内，结合图2可知。
20.值得一提的是，为了将泄露的介质引流走，实现泄露可控的目的，所述隔板件3包括隔板本体30，所述隔板本体30上贯穿设有用于和所述曲轴连杆组件9相配合的贯穿槽31，且所述隔板本体30的上端面开设有用于加注润滑油用的功能孔33，所述功能孔33和所述贯
穿槽31相连通，所述贯穿槽31的下侧设有引流通道32，所述引流通道32至少一端贯穿所述隔板本体30，在本实施例中，所述引流通道32倾斜设置于所述隔板本体30内部，且其倾斜低端（结合图4可知，即所述引流通道32靠近隔板本体30下端面的一端）贯穿所述隔板本体30，且所述引流通道32上连通设有引流支管，所述引流支管和所述贯穿槽31相连通；其中，所述引流支管的下端向下延伸至所述隔板本体30的下端面，但在实际工作过程中，所述引流支管的下端会采用堵头或者焊接等将其封闭，而之所以贯穿所述隔板本体30的下端面的目的是为了降低制造难度。
21.另外，所述贯穿槽31的周侧设有螺栓孔，便于安装时候的稳定性，其次，所述贯穿槽31内设有将贯穿槽31分隔成两个区域的装配块13，所述装配块13上贯穿设有用于将两个区域连通的连通孔，便于将泄露的介质挡在曲轴连杆组件9的前端，同时，所述引流支管的上端位于所述装配块13朝向所述缸体4的一侧。
22.其次，结合图3可知，所述曲轴连杆组件9包括曲轴96，所述曲轴96上均匀间隔铰接有若干根活塞连杆组件，所述活塞连杆组件上依次设有支撑环套筒91、夹布主水封件92以及弹簧93，且所述弹簧93的一端设于所述夹布主水封件92上，所述夹布主水封件92的另一端抵接于所述支撑环套筒91上；在本实施例中，所述活塞连杆组件上还设有副水封件11，所述副水封件11和所述夹布主水封件92分设于所述隔板本体30的两侧，对于传统的柱塞泵而言，位于前端的夹布主水封件92在高盐高腐蚀介质的作用下失效，此事，介质发生泄漏，导致出现介质外泄以及介质泄漏至曲轴连杆组件9的动力端，引发其他零件的损坏，而本发明中通过增设副水封件11，且该副水封件11为耐干磨材质，有效解决该问题。
23.在本实施例中，所述活塞连杆组件包括铰接于所述曲轴96上的活塞连杆95，所述活塞连杆95的另一端铰接有连接杆94，所述连接杆94的杆体上套设有油封压套90，所述油封压套90与所述副水封件11套接，且所述支撑环套筒91、夹布主水封件92以及弹簧93均套设于所述连接杆94上，其中，所述支撑环套筒91和所述副水封件11间隙配合，且所述支撑环套筒91和所述副水封件11均插装于所述贯穿槽31内。
24.同时，所述副水封件11朝向所述支撑环套筒91的端面上套设有毛毡12，在设备工作时，所述毛毡12容置于所述贯穿槽31内，且所述功能孔33的出油端位于所述毛毡12的正上方，作为润滑油补充通道，此外，可对副水封件11进行润滑，保证副水封件11的使用寿命。
25.在本实施例中，所述曲轴箱10的后端向内凹陷形成活动腔100，且所述活动腔100的开口处通过螺栓固定有端盖1，所述端盖1上设有注油管7，所述注油管7和所述活动腔100相连通，且所述注油管7内螺纹连接有通气油塞组件8，且所述曲轴箱10内设有与所述活塞连杆组件相适配的安装通道101，所述安装通道101和所述活动腔100相连通，其中，所述曲轴箱10靠近前端的位置竖向设有泄露通道102，所述泄露通道102上下贯穿所述曲轴箱10，且与所述安装通道101相连通，所述泄露通道102的上端插装有防尘盖6，避免工作环境中的尘埃落入设备内部损坏设备，其下端插装有泄露盖。
26.本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指
示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“若干个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
27.本发明按照实施例进行了说明，在不脱离本原理的前提下，本装置还可以作出若干变形和改进。应当指出，凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。