一种密封结构、压缩机及空调器的制作方法

1.本发明涉及涡旋压缩机涡旋齿顶密封技术领域，特别是涉及一种密封结构、压缩机及空调器。


背景技术：

2.涡旋压缩机因其效率高、体积小、重量轻、噪声小、结构简单而被广泛应用于空调系统中。涡旋压缩机主要由动涡旋盘和静涡旋盘两者互相啮合形成压缩腔，将气体从低压压缩成高压气体。涡旋压缩机在工作过程中，径向和轴向的间隙容易产生径向和轴向泄露，如果压缩腔之间气体存在泄漏就会导致气体被重复压缩，做一些额外功，增加压缩机的功率，导致压缩机的能效降低。因此保证涡旋盘涡旋齿的密封是非常有必要的。
3.为了解决上述问题，相关技术中只通过密封条进行密封，密封条的位置相对固定，无法根据压缩机所受的背压力进行调整，这样容易因密封不良造成气体泄露或者因密封过紧造成密封条被磨损。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种密封结构、压缩机及空调器，通过弹性垫组件的设置，使得密封条组件可以上下浮动以适应不同的压力大小。
5.为了解决上述问题，根据本技术的一个方面，本发明的实施例提供了一种密封结构，密封结构位于涡旋齿中且密封结构的顶部伸出涡旋齿，密封结构包括密封条组件和弹性垫组件，密封条组件与弹性垫组件上下设置且两者之间形成间隙；当密封条组件承受的压力发生变化时，密封条组件沿间隙上下移动。
6.在一些实施例中，密封条组件通过卡接结构插入弹性垫组件内。
7.在一些实施例中，卡接结构包括设置在密封条组件底部的第一凹槽和设置在弹性垫组件顶部的第一凸起，第一凸起插入第一凹槽中。
8.在一些实施例中，卡接结构包括设置在密封条组件底部的第二凸起和设置在弹性垫组件顶部的第二凹槽，第二凸起插入第二凹槽中，且第二凹槽的深度大于第二凸起的高度使得密封条组件与弹性垫组件之间形成间隙。
9.在一些实施例中，弹性垫组件还包括压板、底座、导棒和弹簧，导棒的一端插入压板中，导棒的另一端插入底座中，弹簧套设在导棒上，第二凹槽开设在压板的上表面。
10.在一些实施例中，压板的下表面开设有孔，底座的上表面开设有螺纹孔，孔与螺纹孔上下对应设置；导棒的上端为圆柱端，导棒的下端设置有外螺纹，导棒的圆柱端插入孔中，导棒的外螺纹端插入螺纹孔中。
11.在一些实施例中，圆柱端的直径小于孔的直径。
12.在一些实施例中，圆柱端的高度小于孔的深度，使得压板能够沿导棒上下移动。
13.根据本技术的另一个方面，本发明的实施例提供了一种压缩机，压缩机包括上述的密封结构和涡旋齿，涡旋齿的端面开设有凹槽，密封结构位于凹槽中且密封结构的顶部
伸出凹槽
14.根据本技术的另一个方面，本发明的实施例提供了一种空调器，空调器包括上述的压缩机。
15.与现有技术相比，本发明的密封结构至少具有下列有益效果：
16.将密封条组件和弹性垫组件整体放置在涡旋齿中，且密封条组件伸出涡旋齿，通过伸出的这部分进行密封；由于密封条组件与弹性垫组件之间形成了间隙，当密封条组件承受的压力发生变化时，密封条组件会沿着间隙上下移动，使得密封条组件伸出涡旋齿部分的高度进行浮动，以适应不同的压力大小；通过这种方式避免了因密封不良造成气体泄露或者因密封过紧造成密封条被磨损。
17.另一方面，本发明提供的压缩机是基于上述密封结构而设计的，其有益效果参见上述密封结构的有益效果，在此，不一一赘述。
18.另一方面，本发明提供的空调器是基于上述压缩机而设计的，其有益效果参见上述压缩机的有益效果，在此，不一一赘述。
19.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
20.图1是本发明的实施例提供的一种密封结构的局部放大图；
21.图2是本发明的实施例提供的一种密封结构的分解图；
22.图3a是本发明的实施例提供的一种密封结构中密封条组件的结构示意图；
23.图3b是本发明的实施例提供的一种密封结构中密封条组件的仰视图；
24.图3c是本发明的实施例提供的一种密封结构中密封条组件的俯视图；
25.图3d是本发明的实施例提供的一种密封结构中密封条组件的侧视图；
26.图4a是本发明的实施例提供的一种密封结构中弹性垫组件的结构示意图；
27.图4b是本发明的实施例提供的一种密封结构中弹性垫组件的剖视图；
28.图4c是图4b中a处的局部放大图；
29.图5是本发明的实施例提供的一种密封结构中底座的结构示意图；
30.图6a是本发明的实施例提供的一种密封结构中压板的俯视图；
31.图6b是本发明的实施例提供的一种密封结构中压板的仰视图；
32.图6c是本发明的实施例提供的一种密封结构中压板的剖视图；
33.图7是本发明的实施例提供的一种密封结构中导棒的结构示意图；
34.图8a是本发明的实施例提供的一种压缩机中涡旋齿的结构示意图；
35.图8b是本发明的实施例提供的一种压缩机中涡旋齿的俯视图。
36.其中：
37.1、涡旋齿；2、密封条组件；3、弹性垫组件；4、间隙；11、凹槽；21、第二凸起；22、密封条本体；31、第二凹槽；32、压板；33、底座；34、导棒；35、弹簧；321、孔；331、螺纹孔；341、圆柱端；342、外螺纹。
具体实施方式
38.为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
39.在本发明的描述中，需要明确的是，术语“垂直”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“水平”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本发明，而不是意味着所指的装置或元件必须具有特有的方位或位置，因此不能理解为对本发明的限制。
40.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
41.实施例1
42.本实施例提供一种密封结构，如图1和图2所示，密封结构位于涡旋齿1中且密封结构的顶部伸出涡旋齿1，密封结构包括密封条组件2和弹性垫组件3，密封条组件2与弹性垫组件3上下设置且两者之间形成间隙4；当密封条组件2承受的压力发生变化时，密封条组件2沿间隙4上下移动。
43.具体地，将密封条组件2和弹性垫组件3整体放置在涡旋齿1中，且密封条组件2伸出涡旋齿，通过伸出的这部分进行密封；由于密封条组件2与弹性垫组件3之间形成了间隙4，当密封条组件2承受的压力发生变化时，密封条组件2会沿着间隙4上下移动，使得密封条组件2伸出涡旋齿1部分的高度进行浮动，以适应不同的压力大小；通过这种方式避免了因密封不良造成气体泄露或者因密封过紧造成密封条被磨损。
44.更具体地，当密封条组件2承受的压力增加时，传统方式密封条的位置相对固定，较大的压力会增加密封条的磨损，而本实施例中，密封条组件2会沿着间隙4向下移动，在保证密封效果的前提下避免了密封条组件2被磨损；当密封条组件2承受的压力减小时，传统方式密封条的位置相对固定，较小的压力会使得密封条与其上方的零部件之间存在空隙，进而造成气体泄漏，而本实施例中，密封条组件2会沿着间隙4向上移动，使得密封条组件2与上方零部件紧密配合，避免了气体的泄漏。
45.在具体实施例中：
46.密封条组件2通过卡接结构插入弹性垫组件3内。
47.具体地，卡接结构有多种形式，以下用两种形式进行说明：
48.第一种，卡接结构包括设置在密封条组件2底部的第一凹槽和设置在弹性垫组件3顶部的第一凸起，第一凸起插入第一凹槽中。
49.在这种形式的卡接结构中，当密封条组件2承受的压力发生变化时，第一凹槽在第一凸起的导向下，沿着间隙4上下移动，进而实现了弹性垫组件3的上下浮动。
50.第二种，如图3a、3b、3c和3d所示，卡接结构包括设置在密封条组件2底部的第二凸起21，如图4a所示，卡接结构还包括设置在弹性垫组件3顶部的第二凹槽31，第二凸起21插入第二凹槽31中，且第二凹槽31的深度大于第二凸起21的高度使得密封条组件2与弹性垫
组件3之间形成间隙4。
51.在这种形式的卡接结构中，密封条组件2底部的第二凸起21插入弹性垫组件3顶部的第二凹槽31中，并且，第二凸起21和第二凹槽31之间形成间隙4，当封条组件2承受的压力增加时，第二凸起21沿着第二凹槽31向下移动，进而使得密封条组件2向下移动；当密封条组件2承受的压力减小时，第二凸起21在弹性恢复力的作用下沿着第二凹槽31向上移动，进而使得密封条组件2向上移动。
52.并且，在该实施例中，为了使得第二凸起21和第二凹槽31之间形成的间隙4可以使用较大范围的压力变化，第二凹槽31的深度应远大于第二凸起21的高度，为密封条组件2的上下浮动预留足够的距离。
53.在具体实施例中：
54.如图4b和4c所示，弹性垫组件3还包括压板32、底座33、导棒34和弹簧35，导棒34的一端插入压板32中，导棒34的另一端插入底座33中，弹簧35套设在导棒34上，第二凹槽31开设在压板32的上表面。
55.具体地，底座33与压板32的形状匹配，两者通过导棒34连接，当密封条组件2承受的压力变大时，其向下移动，使得压板32沿着导棒34向下移动，在这个过程中，间隙4变小，弹簧35被压缩；当密封条组件2承受的压力变小时，弹簧35需要复位，在恢复力的作用下使得压板32沿着导棒34向上移动，通过这种方式来调节密封条组件2伸出涡旋齿1部分的高度，使其适应不同大小的压力。
56.另外，密封条组件还包括密封条本体22，密封条本体22的上端面为平面用于实现密封，第二凸起21设置在下端面用于带动密封条本体22上下移动。
57.在具体实施例中：
58.压板32的下表面开设有孔321，底座33的上表面开设有螺纹孔331，孔321与螺纹孔331上下对应设置；导棒34的上端为圆柱端341，导棒34的下端设置有外螺纹342，导棒34的圆柱端341插入孔321中，导棒34的外螺纹342端插入螺纹孔331中。
59.具体地，如图5所示，底座33的上表面开设有若干个螺纹孔331；如图6a、6b和6c所示，压板32的下表面开设有孔321，每一个孔321在底座33上都有一个对应的螺纹孔331，并且它们的圆心在同一轴线上；压板32上开设有第二凹槽31，第二凹槽31与密封条本体22下端面的第二凸起21相配合，且第二凹槽31的深度远大于第二凸起21的高度，使得密封条本体22能够上下运动；
60.如图7为导棒34的结构示意图，导棒34的下端设置有外螺纹342，导棒34的上端为圆柱端341，外螺纹342与底座33上的螺纹孔331相配合，导棒34的圆柱端341与压板32上表面的孔321相配合，并且圆柱端341的直径小于孔321的直径，且圆柱端341的高度小于孔321的深度，使得压板32能够沿导棒34上下移动。
61.本实施例1提供的密封结构的具体工作原理为：
62.当密封条本体22承受的压力增加时，第二凸起21沿着第二凹槽31向下移动，使得压板32下表面的孔321沿着导棒34上端面的圆柱端341向下移动在这个过程中，间隙4变小，弹簧35被压缩，通过这种方式使得密封条组件2向下移动，在保证密封效果的前提下避免了密封条组件2被磨损。当密封条本体22承受的压力变小时，弹簧35需要复位，在恢复力的作用下使得压板32沿着导棒34向上移动，通过这种方式使得密封条组件2与上方零部件紧密
配合，避免了气体的泄漏。
63.实施例2
64.本实施例提供一种压缩机，压缩机包括实施例1的密封结构和涡旋齿1，如图8a和8b所示，涡旋齿1的端面开设有凹槽11，密封结构位于凹槽11中且密封结构的顶部伸出凹槽11。
65.本实施例中，当压缩机所受的背压力大小不同时，可以依靠弹性垫组件来调节端面密封条的高度，防止密封不良造成泄漏或者密封过紧造成端面密封条磨损，能有效的减少压缩机的气体泄漏和端面密封条的摩擦，提高压缩机的使用寿命。
66.实施例3
67.本实施例提供一种空调器，空调器包括实施例2的压缩机。
68.综上，本领域技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利技术特征可以自由地组合、叠加。
69.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。