一种特种材料制成的特殊结构压滤机专用泵的制作方法

本实用新型属于专用泵设备领域，具体涉及一种特种材料制成的特殊结构压滤机专用泵。

背景技术：

在现有的压滤机专用泵中，只有一个泵盖，其中穿设转轴，当叶轮损坏时，需要将泵体整体拆下，进行更换，这增大了此类专用泵的维修难度，降低了工作效率；现有的专用泵液体入口开在正对机械密封的另一侧面，与叶轮垂直，在泵工作时，入口一端在泵腔内压力低于正对机械密封所在的另一端，对机械密封的正常使用和寿命造成损害；此外用于该专用泵输送的液体具有很强的腐蚀性，其中的颗粒物也容易对金属材质造成磨损，最终影响泵体的寿命。

技术实现要素：

针对上述压滤机专用泵不易维修、易损坏的技术问题，本实用新型提供一种特种材料制成的特殊结构压滤机专用泵。

本实用新型的目的是采用以下技术方案来实现。依据本实用新型提出的一种特种材料制成的特殊结构压滤机专用泵，包括液体入口设置在其侧面的泵体，泵体的入口与带动泵叶轮旋转的转轴垂直，泵体一侧固设有转轴穿过的且与转轴之间设有机械密封用于密封泵体的后泵盖、另一侧设有可拆卸的以便于检修叶轮的前泵盖；泵体内腔设有靠近转轴末端套设在转轴上的轴套、固设在转轴末端的叶轮。

进一步的，所述的轴套、叶轮均采用sic复合材料制成。

进一步的，所述伸出泵体的转轴架设在轴承座上，并通过联轴器与电机轴固接以通过电机带动叶轮稳定旋转。

进一步的，所述的前泵盖、后泵盖外侧为金属壳体，内侧浇铸有固接在金属壳体上的sic复合材料。

进一步的，所述的前泵盖、后泵盖的金属壳体的内侧面均开设有槽以便于浇铸的sic复合材料与对应的前泵盖、后泵盖紧密结合。

进一步的，转轴靠近叶轮的端面设有供sic螺栓拧入以将叶轮紧固在转轴上的螺纹孔。

进一步的，所述的sic螺栓包括普通的金属螺栓以及在金属螺栓一端浇铸的sic复合材料，浇铸的sic复合材料形状为便于旋拧的多边形，且螺栓螺纹处留有便于装配的空腔。

进一步的，所述的泵体整体为sic复合材料制成。

进一步的，泵体上设有便于安装泵盖、管道法兰的预埋件，预埋件为金属材质，包括带有螺纹孔的圆柱体以及圆柱体外部的便于将圆柱体固定在泵体sic复合材料中的支架，螺栓通过拧入圆柱体上的螺纹孔将泵盖、管道法兰固定在泵体上。

与现有技术相比，该实用新型的有益之处在于：

1、增设一个端盖，方便叶轮的更换和维修，减小了更换难度，提高了维修效率；

2、将泵液体入口开设在泵体侧面，减小了对机械密封的压力，延长了机械密封的寿命，进而延长了泵体整体寿命；

3、泵体内层以及泵体内腔体中的部件采用sic复合材料，该sic复合材料硬度大、耐腐蚀、耐磨，提高了对恶劣工作环境的耐受力，进而延长了使用寿命。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型一种特种材料制成的特殊结构压滤机专用泵实施例的正面剖视图；

图2为图1的左视图；

图3为图2中泵体的俯视图；

图4为图1中泵体局部剖视图；

图5为图1中sic螺栓示意图。

【附图标记】

1-底座，2-电机，201-电机轴，3-联轴器，4-轴承座，401-转轴，5-泵体，501-机械密封，502-后泵盖，503-入口，504-轴套，505-叶轮，506-sic螺栓，507-前泵盖，508-出口，509-泵体外表面，510-预埋件，511-sic复合材料层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一种特种材料制成的特殊结构压滤机专用泵的一个实施例，如图1至图5所示，底座1上表面的一端固定有电机2、另一端固定有轴承座4，轴承座4转动连接有转轴401，转轴401一端通过联轴器3与电机上的电机轴201连接、另一端与所述的专用泵装置连接，专用泵装置包括泵体5、后泵盖502、前泵盖507、叶轮505、轴套504，泵体5一侧通过螺栓固定在轴承座4上并固设有后泵盖502，后泵盖502通过螺栓固定在泵体5侧面，转轴401穿过后泵盖502伸入到泵体5内腔中，转轴401与后泵盖502之间设有机械密封501，以对泵体5进行密封，转轴401伸入泵体5中的靠近末端的端部套设有轴套504且转轴401末端伸出轴套504，转轴401末端端面设有螺纹孔，转轴401末端套设有叶轮505，使用sic螺栓506拧入所述螺纹孔，sic螺栓506的端面压紧在叶轮505上，使叶轮505紧固在转轴401末端；泵体5另一侧可拆卸连接有前泵盖507，当叶轮505损坏时，只需要拆下前泵盖507，就可以更换叶轮505，不需要将泵体5整体拆下，方便装配维修；泵体5的侧部开设有所需输送液体的入口503、顶部开设有出口508，入口503与转轴401垂直，机械密封501位于入口503的侧方向，在泵工作时，承受较低的压力，对机械密封501起到了保护作用，延长了机械密封的寿命，进而延长了泵体的整体寿命；由于该专用泵装置中抽送的液体对金属材质腐蚀及磨损较大，因此该专用泵装置内腔与液体直接接触的部分采用碳化硅粉剂与胶粘剂混合而成的sic复合材料浇铸而成，轴套504、叶轮505整体采用sic复合材料浇铸而成，sic螺栓506如图5所示，由普通螺栓的端部浇铸sic复合材料制成，且浇铸的形状为便于旋拧的多边形，其螺纹处留有与转轴401末端配合的空腔，前泵盖507、后泵盖502朝外的一侧为金属材质、朝内的一侧为与外侧金属材质部分固接的sic复合材料，且前、后泵盖金属材质部分朝内的端面上开设有槽，方便在sic复合材料浇铸时，与金属材质紧固为一体，泵体5整体为sic复合材料浇铸而成，由于前泵盖507、后泵盖502、输送液体的管道法兰均与泵体5通过螺栓连接，因此在泵体5在需要拧入螺栓的对应位置设有预埋件510，以便于安装上述对应的前、后泵盖以及管道法兰，预埋件510为t字形，金属材质，由带有螺纹孔的圆柱体与外部的支架构成，在浇铸sic复合材料层511之后，圆柱体外端面与泵体外表面509平齐，且螺纹孔的开口位于该面上，便于安装时，螺栓拧入将泵盖、管道法兰固定在泵体5上，外部的支架可以使sic复合材料层与壳体509紧密固接；sic复合材料硬度大、耐腐蚀、耐磨性好，提高了该专用泵装置的整体品质、使用寿命；电机2通电，电机轴201旋转，通过联轴器3带动转轴401旋转，从而带动与转轴401固接的叶轮505旋转，转轴401在轴承座4中旋转可以使叶轮505旋转更加稳定，该专用泵装置将液体从入口503吸入，从出口508排出，从而完成液体输送。

本实用新型还适用于其他输送具有腐蚀性、磨蚀介质的系列专用泵。

尽管已经展示和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。