低噪音大风量导风圈的制作方法

1.本实用新型涉及干燥或者烘干设备技术领域，具体涉及一种低噪音大风量导风圈。


背景技术：

2.花椒是芸香科花椒属的一种香料植物，在我国有悠久的栽培历史，栽培花椒兼具很高的经济价值和水土保持效益。花椒的加工一般经筛选分级、烘干、筛选和冷却等工序，传统的花椒干制方法是集中晾晒或用阴凉干燥处阴干，所需时间比较长，一般需6
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10天，且在此期间如果遇到阴雨天气就容易出现霉变等问题造成损失。
3.随着技术发展，现有技术中也开始采用人工烘烤方法，常见的有土烘房或烘干机对花椒进行烘干操作。其中，通过烘干机进行烘烤的花椒色泽好，且能够很好的保存花椒的各种风味物质。然而，传统花椒烘干机存在以下技术问题：花椒烘干机的导风圈一般为直筒圆管结构，其进风口处的气流由疏变密，出风口处的气流由密变疏，因此气流经过时很容易产生共振现象，从而产生非常大的噪音。若不对导风圈的进出风口做一些形状的改变，该处的噪音会对花椒烘干机的日常使用带来很大的影响。
4.因此，现有技术中的烘干机的导风圈结构难以达到用户的日常使用需求。


技术实现要素：

5.针对以上所述的缺陷和不足，本实用新型提供了一种低噪音大风量导风圈，该低噪音大风量导风圈具有结构设计简单合理、空气气流噪音低以及空气流通风量大的特点。
6.一种低噪音大风量导风圈，其特征在于，包括：
7.盖板结构，所述盖板结构包括若干圆形通孔；
8.导风圈主体，所述导风圈主体固定设置在所述盖板结构上，且所述导风圈主体朝向所述盖板结构的一端和所述圆形通孔相对应设置；
9.其中，所述导风圈主体包括第一导风口和第二导风口，所述第一导风口设置在所述导风圈主体靠近所述盖板结构的一端，所述第二导风口设置在所述导风圈主体远离所述盖板结构的一端，所述第一导风口和所述第二导风口分别设有向外侧卷曲所形成的第一弧形倒角和第二弧形倒角。
10.进一步地，所述第一弧形倒角包括第一圆角半径r1，所述第一圆角半径r1的数值大小为：25mm≤r1≤35mm。
11.进一步地，所述第二弧形倒角包括第二圆角半径r2和第三圆角半径r3，所述第二圆角半径r2的数值大小为：110mm≤r2≤120mm，所述第三圆角半径r3的数值大小为：80mm≤r3≤90mm。
12.进一步地，所述第一导风口为出风口，所述第二导风口为进风口。
13.进一步地，所述盖板结构朝向一侧凸出形成所述导风圈主体，从而使所述盖板结构和所述导风圈主体为一体成型结构。
14.进一步地，所述盖板结构通过冲压工艺形成所述导风圈主体。
15.进一步地，所述盖板结构的第一侧边设有安装滑槽，所述安装滑槽用于和外部结构的滑轨可滑动地配合连接，从而将所述盖板结构可拆卸地安装在外部结构上。
16.进一步地，所述盖板结构的第二侧边设有安装卡扣件，所述安装卡扣件用于和外部结构的卡接槽卡合连接，从而将所述盖板结构固定安装在外部结构上。
17.进一步地，所述外部结构为烘干设备，所述烘干设备包括所述滑轨和所述卡接槽，其中：
18.所述安装滑槽用于和所述滑轨可滑动地配合连接，从而将所述盖板结构可拆卸地安装在所述烘干设备上；
19.所述安装卡扣件用于和所述卡接槽卡合连接，从而将所述盖板结构固定安装在所述烘干设备上。
20.本实用新型提供的低噪音大风量导风圈包括盖板结构和导风圈主体，盖板结构设有用于装配的圆形通孔，导风圈主体固定安装在盖板结构上，且导风圈主体和盖板结构上的圆形通孔位置相对应。其中，盖板结构为带有若干圆形通孔的方形平板状结构，若干导风圈主体固定安装在盖板结构的圆形通孔所在的区域，将盖板结构安装在烘干设备后，导风圈主体即成为烘干设备由内向外吹风所流经的通道。具体来说，烘干设备中的风机和导风圈主体对应设置，风机吹出的干燥风具有较高的流速，若将导风圈主体设置成传统的直筒圆管结构，高速气流经过导风圈主体的进风口和出风口处时很容易产生共振现象，从而产生非常大的噪音，影响用户的日常使用。同时，囿于直筒圆管结构的直径大小不变的结构特性，其能够接收的风量也很有限，在很多使用场合难以达到预期烘干效率的需求。
21.而在本实用新型的技术方案中，在导风圈主体的两侧分别设置第一导风口和第二导风口，其中，第一导风口设置在导风圈主体靠近盖板结构的一端，第二导风口设置在导风圈主体远离盖板结构的一端，两个风口均设置了带有一定弧度的、光滑的弧形倒角。更为具体地，第一导风口和第二导风口处通过设置光滑的弧形倒角，能够最大限度的贴合干燥空气流动的运动轨迹，当盖板结构安装在烘干设备后，能够为气体流动提供平滑的流动轨道，从而防止风机吹出的高速风在导风圈主体的两端(也即第一导风口和第二导风口)处产生共振，从而产生剧烈噪音。此外，由于第一导风口和第二导风口上的第一弧形倒角和第二弧形倒角均向外卷曲，以使导风圈主体整体形成双向喇叭口结构，使导风圈主体的两端端部的横截面大小大幅增大，从而大幅提高通过导风圈主体的进风量和出风量大小。
22.因此，本实用新型提供的低噪音大风量导风圈相比于现有技术，至少具有以下有益效果：
23.①
、通过将本实用新型的导风圈主体两端设置有圆弧倒角，即可使其实现兼具低噪音和大风量的效果，整体结构设计简单合理；
24.②
、两个导风口通过设置光滑的弧形倒角，能够最大限度的贴合干燥空气流动的运动轨迹，从而防止高速气流在两个导风口处产生共振并产生剧烈噪音，空气气流噪音低；
25.③
、导风圈主体两端向外侧卷曲所形成双向喇叭口结构的设计方式，使导风圈主体的两端端部的横截面大小大幅增大，空气流通风量大。
附图说明
26.图1是本实用新型的低噪音大风量导风圈的结构示意图；
27.图2是图1所示的剖面示意图a；
28.图3是图1所示的剖面示意图b；
29.图4是本实用新型的低噪音大风量导风圈的另一结构示意图；
30.图5是图4所示的p
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p剖面示意图；
31.图6是图5所示的剖面示意图c；
32.附图标记说明：1、盖板结构；2、导风圈主体；3、安装滑槽；4、安装卡扣件；r1、第一圆角半径；r2、第二圆角半径；r3、第三圆角半径。
具体实施方式
33.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.参见图1、图4、图5和图6所示，根据本实用新型的实施例，低噪音大风量导风圈包括盖板结构1，盖板结构1包括若干圆形通孔；还包括导风圈主体2，导风圈主体2固定设置在盖板结构1上，且导风圈主体2朝向盖板结构1的一端和圆形通孔相对应设置。具体来说，盖板结构1为带有若干圆形通孔的方形平板状结构，若干导风圈主体2固定安装在盖板结构1的圆形通孔所在的区域，将盖板结构1安装在烘干设备后，导风圈主体2即成为烘干设备由内向外吹风所流经的通道。
35.现有技术中，烘干设备中的风机和导风圈主体对应设置，风机吹出的干燥风具有较高的流速，若将导风圈主体设置成传统的直筒圆管结构，高速气流经过导风圈主体的进风口和出风口处时很容易产生共振现象，从而产生非常大的噪音，影响用户的日常使用。同时，囿于直筒圆管结构的直径大小不变的结构特性，其能够接收的风量也很有限，在很多使用场合难以达到预期烘干效率的需求。在本实施例的方案中，导风圈主体2包括第一导风口和第二导风口，第一导风口设置在导风圈主体2靠近盖板结构1的一端，第二导风口设置在导风圈主体2远离盖板结构1的一端，第一导风口和第二导风口分别设有向外侧卷曲所形成的第一弧形倒角和第二弧形倒角。
36.具体而言，第一导风口和第二导风口处通过设置光滑的弧形倒角，能够最大限度的贴合干燥空气流动的运动轨迹，当盖板结构1安装在烘干设备后，能够为气体流动提供平滑的流动轨道，从而防止风机吹出的高速风在导风圈主体2的两端(也即第一导风口和第二导风口)处产生共振，从而产生剧烈噪音。此外，由于第一导风口和第二导风口上的第一弧形倒角和第二弧形倒角均向外卷曲，以使导风圈主体2整体形成双向喇叭口结构，使导风圈主体2的两端端部的横截面大小大幅增大，从而大幅提高通过导风圈主体2的进风量和出风量大小。
37.参见图5和图6所示，在一个优选方案中，第一弧形倒角包括第一圆角半径r1，第一圆角半径r1的数值大小为：25mm≤r1≤35mm。在该优选方案中，第一弧形倒角在风场流体密
度为1.285kg/m3情况下的实验数据如下：
[0038][0039]
从表中可知，本实用新型的第一弧形倒角的参数设置(25mm≤r1≤35mm)，以及当r1＝50mm时，能够最大程度地适应气体流动的轨迹，防止其发生共振从而产生较大的噪音。
[0040]
参见图5和图6所示，在另一个优选方案中，第二弧形倒角包括第二圆角半径r2和第三圆角半径r3，第二圆角半径r2的数值大小为：110mm≤r2≤120mm，第三圆角半径r3的数值大小为：80mm≤r3≤90mm。在该优选方案中，第二弧形倒角和第三弧形倒角在风场流体密度为1.285kg/m3情况下的实验数据如下：
[0041][0042][0043]
从表中可知，本实用新型的第二弧形倒角和第三弧形倒角的参数设置(110mm≤r2≤120mm和80mm≤r3≤90mm)，以及当r2＝150mm、r2＝120mm时，能够最大程度地适应气体流动的轨迹，防止其发生共振从而产生较大的噪音。
[0044]
参见图1、图2和图4所示，第一导风口为出风口，第二导风口为进风口。总的来说，将盖板结构1安装在烘干设备后，导风圈主体2即成为烘干设备由内向外吹风所流经的通道。其中，风机吹出的高速气流依次经过第二导风口、导风圈主体2的中部风道至第一导风口，最后从第一导风口处排出，形成高温气流。
[0045]
在本实用新型的一个实施例中，盖板结构1朝向一侧凸出形成导风圈主体2，从而使盖板结构1和导风圈主体2为一体成型结构。具体而言，由于盖板结构1和导风圈主体2为一体成型结构，二者的交接处无需通过焊接或者其他工艺固定连接，有效避免出现由于应力集中而导致导风圈结构损坏的情况，显著提高本实用新型的导风圈的结构强度。
[0046]
在该实施例的优选方案中，盖板结构1通过冲压工艺形成导风圈主体2。在该优选方案中，导风圈主体2为盖板结构1通过冲压工艺这种塑性加工方式向一侧凸出形成的凸起结构，二者一体成型，使盖板结构1和导风圈主体2交接处的结构强度高。
[0047]
参见图1和图2所示，在本实用新型的另一个实施例中，盖板结构1的第一侧边设有安装滑槽3，安装滑槽3用于和外部结构的滑轨可滑动地配合连接，从而将盖板结构1可拆卸
地安装在外部结构上。在该实施例的方案中，具体安装本实用新型的低噪音大风量导风圈时，将外部结构的滑轨对准盖板结构1第一侧边的安装滑槽3，即可将导风圈整体可滑动地装配在外部结构上。具体拆卸时，将外部结构的滑轨从安装滑槽3中抽出，使二者脱离连接，即可将导风圈整体从外部结构上拆下。通过这种结构设计方式，当用户需要根据具体使用场景来更换不同型号的导风圈时，或者需要进行维修、更换导风圈操作时，可以很简单地将导风圈拆卸下来，方便用户对烘干设备上的导风圈的更换、维护以及维修操作。
[0048]
参见图1和图3所示，在该实施例的优选方案中，盖板结构1的第二侧边设有安装卡扣件4，安装卡扣件4用于和外部结构的卡接槽卡合连接，从而将盖板结构1固定安装在外部结构上。在该优选方案中，安装卡扣件4为设置在盖板结构1的第二侧边的凸起结构。具体装配本实用新型的低噪音大风量导风圈时，将向外侧凸出的安装卡扣件4对准并插入外部结构的卡接槽，并将安装卡扣件4扣合在卡接槽的周侧，即可将盖板结构1固定安装在外部结构上。同理，进行拆卸操作时使安装卡扣件4和卡接槽脱离卡合即可，以便后续更换其他类型的导风圈，以应对不同的使用场景；或者对拆下的导风圈进行维修、维护后重新装回烘干设备上，完成维修、维护操作。
[0049]
在该实施例的进一步方案中，外部结构为烘干设备，烘干设备包括滑轨和卡接槽，其中：安装滑槽3用于和滑轨可滑动地配合连接，从而将盖板结构1可拆卸地安装在烘干设备上；安装卡扣件4用于和卡接槽卡合连接，从而将盖板结构1固定安装在烘干设备上。
[0050]
综上所述，本实用新型提供的低噪音大风量导风圈，通过将本实用新型的导风圈主体2两端设置有圆弧倒角，即可使其实现兼具低噪音和大风量的效果，整体结构设计简单合理。同时，第一导风口和第二导风口通过设置光滑的弧形倒角，能够最大限度的贴合干燥空气流动的运动轨迹，从而防止高速气流在第一导风口和第二导风口处产生共振并产生剧烈噪音，空气气流噪音低。此外，导风圈主体2两端向外侧卷曲所形成双向喇叭口结构的设计方式，使导风圈主体2的两端端部的横截面大小大幅增大，空气流通风量大。
[0051]
当然，以上是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。