一种多节伸缩液压缸的制作方法

1.本实用新型涉及伸缩液压缸技术领域，具体为一种多节伸缩液压缸。


背景技术：

2.伸缩式液压缸的特点是：工作行程可以很长，不工作时可以缩得较短。适用于安装空间受到限制而行程要求很长的场合，如翻斗汽车、起重机的伸缩臂。当伸缩式液压缸逐级伸出时，有效工作面积逐次减小。当输入流量不变时，外伸速度逐渐增大，当外负载不变时，液压缸的工作压力逐渐增高。单作用伸缩式液压缸的外伸依靠油液压力，收缩时依靠自重或负载作用。因此，用于缸体倾斜或垂直旋转的场合。伸缩式液压缸又称多级液压缸。它由两级或多级活塞缸套装而成。缸筒两端有进、出油口a和b，当a口进油，b口回油时，先推动有效作用面积较大的一级活塞运动，然后推动较小的二级活塞运动。因为进入a口的流量不变，故有效作用面积大的活塞运动速度低而推力大，反之运动速度高而推力小。若b口进油，a口回油，则二级活塞先退回至终点，然后一级活塞才退回。
3.目前在多级活塞杆导出之后，经常会粘附一些灰尘颗粒，伸缩杆的往复循环运动与缸体端口处的防尘圈长时间摩擦作用之后会产生一些磨损，易将灰尘带入缸体内部。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多节伸缩液压缸，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多节伸缩液压缸，包括缸筒、防尘机构和第一固定环，所述第一固定环的底部固定安装有缸筒，所述防尘机构设置于第一固定环的上表面。
6.所述防尘机构包括防尘环、环形槽，所述环形槽开设于防尘环的内壁，所述环形槽的左壁开设有第一弹簧槽，所述第一弹簧槽的左壁开设有插孔，所述插孔的内部插接有插柱，所述插柱的柱体套接有复位弹簧，所述第一弹簧槽的内部固定安装有复位弹簧，所述插柱的右端固定安装有防尘橡胶板，所述防尘橡胶板的左壁开设有第二弹簧槽。
7.优选的，所述第二弹簧槽的内部固定安装有复位弹簧，所述防尘环的外壁开设有限位槽，所述插柱的左端固定安装有限位块，所述防尘环的外壁固定安装有环形防护壳。
8.优选的，所述缸筒的内部插接有第一活塞杆，所述第一活塞杆的内部插接有第二活塞杆。
9.优选的，所述第一固定环的内壁开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内部设置有第一橡胶密封圈，所述第一固定环的上表面固定连接有防尘环。
10.优选的，所述防尘环的上表面固定连接有第二固定环，所述第二固定环的内壁开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内部设置有第二橡胶密封圈。
11.优选的，所述防尘橡胶板的数量为四个，且四个所述防尘橡胶板都设置在防尘环的内部。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种多节伸缩液压缸。具备以下有益效果：
13.该一种多节伸缩液压缸，通过第一活塞杆来回做往复运动时，其第一橡胶密封圈对活塞杆来回进行第一级的防尘密封，防尘环内部的防尘橡胶板在复位弹簧的弹力推动下，一直紧贴第一活塞杆的外壁对活塞杆外壁上残留的粉尘进行刮除，当防尘橡胶板长时间使用出现磨损时，但由于复位弹簧的弹力，使防尘橡胶板一直紧贴第一活塞杆，避免了防尘橡胶板在长时间使用过程中，出现磨损情况导致防尘效果降低的现象出现，避免了活塞杆将灰尘带入缸筒内。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型正面部分剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型第一固定环剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型防尘机构结构示意图；
18.图4为本实用新型防尘环俯视剖面结构示意图。
19.图中：1缸筒、2防尘机构、201防尘环、202环形槽、203第一弹簧槽、204插孔、205限位槽、206限位块、207环形防护壳、208防尘橡胶板、209插柱、210复位弹簧、211第二弹簧槽、3第一活塞杆、4第二活塞杆、5第一固定环、6第一橡胶密封圈、7第二固定环、8第二橡胶密封圈。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种多节伸缩液压缸，包括缸筒1、防尘机构2和第一固定环5，第一固定环5的底部固定安装有缸筒1，防尘机构2设置于第一固定环5的上表面。
23.防尘机构2包括防尘环201、环形槽202，环形槽202开设于防尘环201的内壁，环形槽202的左壁开设有第一弹簧槽203，第一弹簧槽203的左壁开设有插孔204，插孔204的内部插接有插柱209，插柱209的柱体套接有复位弹簧210，第一弹簧槽203的内部固定安装有复位弹簧210，插柱209的右端固定安装有防尘橡胶板208，防尘橡胶板208的左壁开设有第二弹簧槽211，第二弹簧槽211的内部固定安装有复位弹簧210，防尘环201的外壁开设有限位槽205，插柱209的左端固定安装有限位块206，防尘环201的外壁固定安装有环形防护壳
207。
24.缸筒1的内部插接有第一活塞杆3，第一活塞杆3的内部插接有第二活塞杆4，第一固定环5的内壁开设有第一安装槽，第一安装槽的内部设置有第一橡胶密封圈6，第一固定环5的上表面固定连接有防尘环201，防尘环201的上表面固定连接有第二固定环7，第二固定环7的内壁开设有第二安装槽，第二安装槽的内部设置有第二橡胶密封圈8，防尘橡胶板208的数量为四个，且四个防尘橡胶板208都设置在防尘环201的内部，通过第一活塞杆3来回做往复运动时，其第一橡胶密封圈6对活塞杆来回进行第一级的防尘密封，防尘环201内部的防尘橡胶板208在复位弹簧210的弹力推动下，一直紧贴第一活塞杆3的外壁对活塞杆3外壁上残留的粉尘进行刮除，当防尘橡胶板208长时间使用出现磨损时，但由于复位弹簧210的弹力，使防尘橡胶板208一直紧贴第一活塞杆3，避免了防尘橡胶板208在长时间使用过程中，出现磨损情况导致防尘效果降低的现象出现，避免了活塞杆将灰尘带入缸筒1内。
25.在实际操作过程中，当此装置使用时，通过第一活塞杆3来回做往复运动时，其第一橡胶密封圈6对活塞杆来回进行第一级的防尘密封，防尘环201内部的防尘橡胶板208在复位弹簧210的弹力推动下，一直紧贴第一活塞杆3的外壁对活塞杆3外壁上残留的粉尘进行刮除，当防尘橡胶板208长时间使用出现磨损时，但由于复位弹簧210的弹力，使防尘橡胶板208一直紧贴第一活塞杆3，避免了防尘橡胶板208在长时间使用过程中，出现磨损情况导致防尘效果降低的现象出现，避免了活塞杆将灰尘带入缸筒1内。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。