一种空气悬浮鼓风机叶轮盖的制作方法

1.本实用新型涉及叶轮盖相关技术领域，具体为一种空气悬浮鼓风机叶轮盖。


背景技术：

2.叶轮盖是空气悬浮鼓风机的重要装置之一，在空气悬浮鼓风机当中起着孔状叶轮旋转产生负压形成气泡的作用，目前使用的叶轮盖多种多样，种类繁多，但是仍存在一些不足。
3.一般的空气悬浮鼓风机叶轮盖，密封效果不理想，以及不方便进行安装，不便于进行防护，从而影响使用，因此，我们提供一种空气悬浮鼓风机叶轮盖，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种空气悬浮鼓风机叶轮盖，以解决上述背景技术中提出的一般的空气悬浮鼓风机叶轮盖，密封效果不理想，以及不方便进行安装，不便于进行防护，从而影响使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空气悬浮鼓风机叶轮盖，包括叶轮盖本体、控制杆、限位弹簧和挡板，所述叶轮盖本体的外侧安装有抗冲击层，且抗冲击层的外表面黏贴连接有弹性层，所述叶轮盖本体的内部贯穿连接有调节杆，且叶轮盖本体的上侧内部设置有密封垫，所述调节杆的上端下表面固定连接有固定块，且固定块的内部贯穿连接有控制杆，所述控制杆的下侧外表面套设连接有挤压弹簧，且控制杆的下端固定连接有限位块，所述限位块的外侧安装有挤压块，所述控制杆的内部开设有卡槽，且卡槽的内侧设置有支撑块，所述支撑块的右端固定连接有支撑杆，且支撑杆的表面贴合连接有限位弹簧，所述叶轮盖本体的内部安装有控制板，且控制板的内侧固定连接有挡板。
6.优选的，所述调节杆与叶轮盖本体之间采用螺纹的方式相连接，且调节杆关于叶轮盖本体的中心线左右两侧对称设置。
7.优选的，所述限位块与挤压块之间采用卡合的方式相连接，且挤压块的位置位于密封垫的上方。
8.优选的，所述挤压块与固定块之间通过挤压弹簧构成卡合结构，且固定块关于调节杆的中心线左右两侧对称设置。
9.优选的，所述卡槽在控制杆上均匀分布，且卡槽的位置与支撑块呈对应设置，并且控制杆在固定块上构成滑动结构。
10.优选的，所述挡板在控制板上均匀分布，且挡板呈倾斜设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该空气悬浮鼓风机叶轮盖，提高了密封效果，以及方便进行安装，便于进行防护，延长了叶轮盖的使用寿命；
12.1、通过调节杆与叶轮盖本体之间的螺纹连接，从而方便对叶轮盖本体进行安装，再通过密封垫与叶轮盖本体之间的卡合结构，从而便于对调节杆与叶轮盖本体进行密封，
同时挤压弹簧自身的弹力对挤压块进行挤压，从而对密封垫进行挤压，保证了密封性，避免空气从叶轮盖本体和调节杆之间的缝隙泄露；
13.2、通过挡板在控制板上的均匀分布，从而使空气经过控制板与挡板之间的缝隙吸入叶轮内，再通过挡板呈倾斜设置，使得挡板的倾斜角度与叶轮的入口角度相同，从而使空气的流入角度跟叶轮的入口角度一致，使得流向叶轮的空气没有流动损伤，从而提高了空气吸入力、以及效率；
14.3、通过抗冲击层和弹性层对叶轮盖本体进行防护，弹性层选用聚氨酯泡沫材料，柔软且回弹性好，压缩变形小，强度高，从而提高了防护效率，避免出现撞击导致损坏的情况，延长了叶轮盖本体的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型挤压块和控制杆连接俯视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型控制板整体结构示意图。
19.图中：1、叶轮盖本体；2、抗冲击层；3、弹性层；4、调节杆；5、固定块；6、控制杆；7、挤压弹簧；8、限位块；9、挤压块；10、支撑杆；11、限位弹簧；12、支撑块；13、密封垫；14、卡槽；15、控制板；16、挡板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种空气悬浮鼓风机叶轮盖，包括叶轮盖本体1、抗冲击层2、弹性层3、调节杆4、固定块5、控制杆6、挤压弹簧7、限位块8、挤压块9、支撑杆10、限位弹簧11、支撑块12、密封垫13、卡槽14、控制板15和挡板16，叶轮盖本体1的外侧安装有抗冲击层2，且抗冲击层2的外表面黏贴连接有弹性层3，叶轮盖本体1的内部贯穿连接有调节杆4，且叶轮盖本体1的上侧内部设置有密封垫13，调节杆4的上端下表面固定连接有固定块5，且固定块5的内部贯穿连接有控制杆6，控制杆6的下侧外表面套设连接有挤压弹簧7，且控制杆6的下端固定连接有限位块8，限位块8的外侧安装有挤压块9，控制杆6的内部开设有卡槽14，且卡槽14的内侧设置有支撑块12，支撑块12的右端固定连接有支撑杆10，且支撑杆10的表面贴合连接有限位弹簧11，叶轮盖本体1的内部安装有控制板15，且控制板15的内侧固定连接有挡板16。
22.如图1、图2和图3中，调节杆4与叶轮盖本体1之间采用螺纹的方式相连接，且调节杆4关于叶轮盖本体1的中心线左右两侧对称设置，便于对叶轮盖本体1进行安装，限位块8与挤压块9之间采用卡合的方式相连接，且挤压块9的位置位于密封垫13的上方，方便对密封垫13进行挤压固定，从而进行密封；
23.如图1、图2和图4中，挤压块9与固定块5之间通过挤压弹簧7构成卡合结构，且固定
块5关于调节杆4的中心线左右两侧对称设置，避免空气从叶轮盖本体1和调节杆4之间的缝隙处泄露，从而提高了密封效率，卡槽14在控制杆6上均匀分布，且卡槽14的位置与支撑块12呈对应设置，并且控制杆6在固定块5上构成滑动结构，从而对挤压块9进行限位固定，挡板16在控制板15上均匀分布，且挡板16呈倾斜设置，从而提高了空气吸入力、以及效率。
24.工作原理：在使用该空气悬浮鼓风机叶轮盖时，首先结合图1、图2和图3所示，先将密封垫13放置在叶轮盖本体1上的凹槽内，通过调节杆4将叶轮盖本体1进行安装固定，使得控制杆6带动限位块8进行下降使限位块8卡进挤压块9内，然后转动90
°
使挤压块9卡进凹槽内，从而进行限位固定，然后拖拽支撑杆10使支撑块12通过限位弹簧11远离卡槽14直至分离从而卡进调节杆4上螺帽的凹槽内，再向上滑动控制杆6从而使限位块8带动挤压块9卡进固定块5内，通过限位弹簧11自身的弹力使支撑块12卡进控制杆6内从而进行固定，以便进行安装，避免调节杆4在安装过程中挤压块9对其进行阻挡，从而提高了安装效率；
25.其次结合图1、图2和图4所示，安装完成后，拖拽支撑杆10使支撑块12远离卡槽14直至完成分离，使得控制杆6带动限位块8向下移动，从而使挤压块9对密封垫13进行挤压固定，再通过挤压弹簧7自身的弹力使挤压块9的下端与密封垫13的表面紧密贴合，从而保证了调节杆4与叶轮盖本体1之间连接的密封性，避免空气从叶轮盖本体1和调节杆4之间的缝隙处泄露，从而提高了密封效率，然后空气经过控制板15与挡板16之间的缝隙被吸入叶轮内，将挡板16倾斜设置，使得挡板16的倾斜角度与叶轮的入口角度相同，从而使空气的流入角度跟叶轮的入口角度一致，使得流向叶轮的空气没有流动损伤，从而提高了空气吸入力、以及效率，最后抗冲击层2和弹性层3对叶轮盖本体1进行防护，弹性层3选用聚氨酯泡沫材料，柔软且回弹性好，压缩变形小，强度高，从而提高了防护效率，避免出现撞击导致损坏的情况，延长了叶轮盖本体1的使用寿命，这就是该空气悬浮鼓风机叶轮盖使用的整个过程。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。