一种三元流节能风机用蜗壳的制作方法

1.本实用新型涉及风机技术领域，具体为一种三元流节能风机用蜗壳。


背景技术：

2.三元流风机就是利用三元流理论考虑流体的损失最小、效率最高的一种节能离心风机；目前，三元流风机用蜗壳的加工普遍采用二侧板+围板+出风口组焊的工艺模式进行生产，因构成零件多及加工工艺烦杂，使得组焊过程中板块的尺寸精度和定位精度难以控制，造成蜗壳不方便安装，并且板块的拼缝存在缝隙，易引起漏风；此外，由于叶轮旋转使得蜗壳震动及叶轮旋转产生的风从缝隙中挤压吹出会产生大量的噪音，造成噪音污染。
3.因此，有必要提出一种改进，以此来解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型提供了一种三元流节能风机用蜗壳，可方便安装和降噪。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种三元流节能风机用蜗壳，包括壳体、壳盖、缓冲件、锁紧件和降噪组件；所述壳体设有凹槽和多个接通所述凹槽的通孔，并且所述壳体和壳盖均还设有进风口和出风侧；所述缓冲件沿所述凹槽的内壁均匀设置；所述壳盖设有凸块，所述凸块可伸入所述凹槽内，并且所述凸块的两侧被所述缓冲件包裹设置并挤压贴合，以使所述壳盖和壳体围合形成空腔和出风口，所述空腔分别与所述进风口和所述出风口接通，并且所述空腔的侧壁密闭设置；所述锁紧件对应所述通孔设有多个，并且多个所述锁紧件均可沿多个所述通孔伸入所述凹槽内并贯穿所述凸块与所述凹槽内壁相抵；所述降噪组件沿所述空腔侧壁设置。
9.优选地，所述壳体和壳盖均为一体成型设计。
10.优选地，所述降噪组件包括吸音件和隔音件，所述吸音件和隔音件均安装于所述空腔侧壁，并且所述吸音件和隔音件由空腔内部向外依次设置。
11.优选地，所述吸音件和隔音件之间设有空隙。
12.优选地，所述缓冲件的材质为橡胶。
13.优选地，所述锁紧件分别与所述通孔和凸块螺纹连接。
14.优选地，所述吸音件的材质为吸音棉。
15.优选地，所述隔音件的材质为隔音棉。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.一种三元流节能风机用蜗壳，包括壳体、壳盖、缓冲件、锁紧件和降噪组件；壳体设有凹槽和多个接通凹槽的通孔，并且壳体和壳盖均还设有进风口和出风侧；缓冲件沿凹槽的内壁均匀设置；壳盖设有凸块，凸块可伸入凹槽内，并且凸块的两侧被缓冲件包裹设置并
挤压贴合，以使壳盖和壳体围合形成空腔和出风口，空腔分别与进风口和出风口接通，并且空腔的侧壁密闭设置；锁紧件对应通孔设有多个，并且多个锁紧件均可沿多个通孔伸入凹槽内并贯穿凸块与凹槽内壁相抵；降噪组件沿空腔侧壁设置；相对于现有技术，该三元流节能风机用蜗壳，通过壳体与壳盖的插入式安装方式并通过锁紧件锁紧壳体与壳盖，使得该三元流节能风机用蜗壳方便安装及提高安装定位的准确度，并且减少缝隙的存在；此外，通过缓冲件和降噪组件的设置并结合减少缝隙的优势，使得使得该三元流节能风机用蜗壳减少噪音的产生。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制,在附图中：
20.图1示出了本实用新型的整体结构示意图；
21.图2示出了本实用新型的壳体和壳盖的安装示意图；
22.图3示出了本实用新型的凸块和凹槽的安装示意图一；
23.图4示出了本实用新型的凸块和凹槽的安装示意图二；
24.图5示出了本实用新型的降噪组件的结构示意图一；
25.图6示出了本实用新型的降噪组件的结构示意图二；
26.图7示出了本实用新型的壳体和壳盖安装形成空腔的示意图；
27.图8示出了本实用新型的壳体的结构示意图；
28.图9示出了本实用新型的凹槽的结构示意图；
29.图10示出了本实用新型的壳盖的结构示意图。
30.图中：1壳体、10凹槽、11通孔、2壳盖、20凸块、3缓冲件、4锁紧件、5降噪组件、50吸音件、51隔音件、52空隙、6进风口、7出风侧、8空腔、9出风口。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.参阅附图1
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附图10，一种三元流节能风机用蜗壳，包括壳体1、壳盖2、缓冲件3、锁紧件4和降噪组件5；壳体1设有凹槽10和多个接通凹槽10的通孔11，并且壳体1和壳盖2均还设有进风口6和出风侧7；缓冲件3沿凹槽10的内壁均匀设置；壳盖2设有凸块20，凸块20可伸入凹槽10内，并且凸块20的两侧被缓冲件3包裹设置并挤压贴合，以使壳盖2和壳体1围合形成空腔8和出风口9，空腔8分别与进风口6和出风口9接通，并且空腔8的侧壁密闭设置；锁紧件4对应通孔11设有多个，并且多个锁紧件4均可沿多个通孔11伸入凹槽10内并贯穿凸块20与凹槽10内壁相抵；降噪组件5沿空腔8侧壁设置。
33.具体的，使用者使用该三元流节能风机用蜗壳时，先将缓冲件3安装于凹槽10内壁，并使其沿凹槽10内壁均匀分布；然后将凸块20沿凹槽10插入至凹槽10内并与缓冲件3贴合；同时，将锁紧件4沿通孔11插入至凹槽10内并贯穿凸块20，进而锁紧壳体1和壳盖2，从而
使得壳体1和壳盖2形成一个完整的蜗壳，最后将降噪组件5沿空腔8侧壁安装好即可使用；需要注意的是，由于风机是由电机、叶轮和蜗壳组成，并且主要由叶轮转动产生径向气流及由蜗壳导向气流进行使用，因此，叶轮安装于空腔8内使用产生的气流会与空腔8侧壁产生碰撞摩擦，所以，沿空腔8侧壁设置降噪组件5可减少气体与空腔8侧壁的碰撞摩擦，进而减少噪音的产生；还需注意的是，缓冲件3的设置可使得气流与空腔8侧壁产生碰撞摩擦并导致壳体1和壳盖2震动时，可缓冲壳体1与壳盖2震动时产生的碰撞，进而减少噪音的产生。
34.本三元流节能风机用蜗壳通过壳体1与壳盖2的插入式安装方式并通过锁紧件4锁紧壳体1与壳盖2，使得该三元流节能风机用蜗壳方便安装及提高安装定位的准确度，并且减少缝隙的存在；此外，通过缓冲件3和降噪组件5的设置并结合减少缝隙的优势，使得使得该三元流节能风机用蜗壳减少噪音的产生。
35.进一步的，如附图1
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附图10所示，本实用新型中，壳体1和壳盖2均为一体成型设计；壳体1和壳盖2的一体成型指的是凹槽10与壳体1及凸块20与壳盖2的一体成型设计，避免凹槽10与壳体1及凸块20与壳盖2连接处产生缝隙，进而使得壳体1和壳盖2安装结合时，减少缝隙的产生，进而减少壳体1和壳盖2在使用的过程中因缝隙导致漏风和产生噪音。
36.进一步的，如附图5
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附图6所示，本实用新型中，降噪组件5包括吸音件50和隔音件51，吸音件50和隔音件51均安装于空腔8侧壁，并且吸音件50和隔音件51由空腔8内部向外依次设置。
37.具体的，考虑到噪音声波应先吸收消除再隔绝传递，因此，吸音件50和隔音件51由空腔8内部向外依次设置；同时，通过隔音件51的设置可避免噪音声波无法被吸音件50一次性吸收消除时，穿透至空腔8侧壁并与其摩擦碰撞，进而使得噪声产生。
38.进一步的，如附图4
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附图6所示，本实用新型中，吸音件50和隔音件51之间设有空隙52。
39.具体的，当空腔8内产生噪音时，噪音声波将被传递至吸音件50被吸收消除，考虑到噪音声波无法被一次性吸收消除，因此，当噪音声波无法被一次性吸收消除时，剩余的噪音声波将穿透吸音件50至隔音件51，进而使得噪音声波被反弹至吸音件50被再次吸收消除，避免吸音件50和隔音件51导致噪音声波被直接反弹穿透吸音件50至空腔8内；需要注意的是，设置空隙52是为了增加声波反弹至西医吸音件50的距离，进而延长声波的反弹时间，使得吸音件50可充分吸收消除第一次的噪音声波后再次吸收消除反弹的声波。
40.进一步的，考虑到缓冲件3采用柔软材质效果更佳，如附图4
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附图6所示，本实用新型中，缓冲件3的材质为橡胶。
41.进一步的，为了使得凸块20可于凹槽10内被充分锁紧，如附图1
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附图8所示，本实用新型中，锁紧件4分别与通孔11和凸块20螺纹连接。
42.进一步的，考虑到隔音件51和吸音件50采用柔软材质可减少隔音件51和吸音件50分别与壳体1及壳盖2的碰撞，进而减少噪音的产生，如附图3
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附图6所示，本实用新型中，吸音件50的材质为吸音棉,隔音件51的材质为隔音棉。
43.还需要说明的是，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。